一种用于防水材料生产的新型浸油槽的制作方法

本实用新型涉及浸油槽技术领域，具体为一种用于防水材料生产的新型浸油槽。

背景技术：

在对防水材料进行拉伸前，需要对这些材料进行浸油处理。对生产的防水材料进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强，而且可以消除表面的静电。但是，现有的浸油槽缺乏对防水材料上的油滴回收功能，可能导致油剂外泄，而且现有的浸油槽装置大多数都是通过喷油的方式工作的，因此容易造成浸油的不均匀，造成所生产的防水材料的质量较差，造成浪费为此我们提出一种用于防水材料生产的新型浸油槽用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于防水材料生产的新型浸油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防水材料生产的新型浸油槽，包括浸油槽和抽油泵，所述浸油槽的上表面一侧对称固定安装有支撑杆，该相邻支撑杆的中部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动套设有第一转辊，所述支撑杆的上端固定安装有储油槽，所述浸油槽的一侧固定安装有抽油泵，该抽油泵的一侧设有油管，所述油管的上端连通插设在储油槽的内部，所述储油槽的下表面开设有出油槽，所述出油槽的一侧固定安装有固定板，该出油槽的另一侧活动设有活动板，所述浸油槽的上表面远离支撑杆的一侧固定安装有立杆，相邻所述立杆的一侧转动设有第二转辊，所述立杆的上端固定安装有刮板座，所述刮板座的一侧固定安装有刮板。

优选的，所述浸油槽与储油槽均为内部中空为槽状结构，所述储油槽的下表面开设有插槽，该插槽的下方连通开设有卡槽，所述插槽的一端与出油槽相连通设置。

优选的，所述固定板与活动板均为截面为方形的板状结构，所述活动板位于靠近插槽的一侧，所述活动板的一侧上端固定安装有插板，所述插板活动卡设在插槽的内部，该插板位于插槽内部的一端下表面固定安装有卡块，所述卡块活动卡设在卡槽的内部。

优选的，所述第一转辊与第二转辊位于同一水平面，且第一转辊的下方与防水材料相贴合设置，该防水材料的一端同时与第二转辊的一侧相切，所述刮板的一侧与防水材料相贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.浸油槽的一侧设有抽油泵，抽油泵的一侧与浸油槽相连通，抽油泵将抽来的油经油管运输到储油槽的内部，储油槽的下方通过出油槽将油料滴入第一转辊的表面；

2.储油槽的下表面分别设有固定板与活动板，且活动板的位置可以由插板在插槽内部的距离来控制，进而达到控制出油槽大小的目的，最终达到适用于不同材质防水材料的要求；

3.防水材料与第一转辊相接触设置，使得防水材料表面均匀沾满油质，该防水材料通过第二转辊改变方向，并与刮板相切，刮板可将防水材料表面多余的油质除去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型油槽结构示意图。

图中：1浸油槽、2支撑杆、3转轴、31第一转辊、4储油槽、41插槽、42 卡槽、43固定板、44活动板、441插板、442卡块、45出油槽、5立杆、51第二转辊、6刮板座、61刮板、7抽油泵、71油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防水材料生产的新型浸油槽，包括浸油槽1和抽油泵7，浸油槽1的上表面一侧对称固定安装有支撑杆2，该相邻支撑杆2的中部固定安装有转轴3，转轴3的表面转动套设有第一转辊31，支撑杆2的上端固定安装有储油槽4，浸油槽1的一侧固定安装有抽油泵7，该抽油泵的一侧设有油管71，油管71的上端连通插设在储油槽4的内部，储油槽4的下表面开设有出油槽45，出油槽45的一侧固定安装有固定板 43，该出油槽45的另一侧活动设有活动板44，浸油槽1的上表面远离支撑杆2 的一侧固定安装有立杆5，相邻立杆5的一侧转动设有第二转辊51，立杆5的上端固定安装有刮板座6，刮板座6的一侧固定安装有刮板61。

进一步地，浸油槽1与储油槽4均为内部中空为槽状结构，储油槽4的下表面开设有插槽41，该插槽41的下方连通开设有卡槽42，插槽41的一端与出油槽45相连通设置；在浸油槽1的上方设有储油槽4，该储油槽4的一侧设有抽油泵7，抽油泵7的一侧与浸油槽1相连通，抽油泵7将抽来的油经油管71 运输到储油槽4的内部，储油槽4的下方通过出油槽45将油料滴入第一转辊31 的表面。

进一步地，固定板43与活动板44均为截面为方形的板状结构，活动板44 位于靠近插槽41的一侧，活动板44的一侧上端固定安装有插板441，插板441 活动卡设在插槽41的内部，该插板441位于插槽41内部的一端下表面固定安装有卡块442，卡块442活动卡设在卡槽42的内部，第一转辊31与第二转辊 51位于同一水平面，且第一转辊31的下方与防水材料相贴合设置，该防水材料的一端同时与第二转辊51的一侧相切，刮板61的一侧与防水材料相贴；储油槽4的下表面分别设有固定板43与活动板44，且活动板44的位置可以由插板 441在插槽41内部的距离来控制，进而达到控制出油槽45大小的目的，最终达到适用于不同材质防水材料的要求；防水材料与第一转辊31相接触设置，使得防水材料表面均匀沾满油质，该防水材料通过第二转辊51改变方向，并与刮板 61相切，刮板61可将防水材料表面多余的油质除去。

工作原理：本实用新型中在浸油槽1的上方设有储油槽4，该储油槽4的一侧设有抽油泵7，抽油泵7的一侧与浸油槽1相连通，抽油泵7将抽来的油经油管71运输到储油槽4的内部，储油槽4的下方通过出油槽45将油料滴入第一转辊31的表面，储油槽4的下表面分别设有固定板43与活动板44，且活动板 44的位置可以由插板441在插槽41内部的距离来控制，进而达到控制出油槽 45大小的目的，最终达到适用于不同材质防水材料的要求；防水材料与第一转辊31相接触设置，使得防水材料表面均匀沾满油质，该防水材料通过第二转辊 51改变方向，并与刮板61相切，刮板61可将防水材料表面多余的油质除去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。