一种超疏水纳米涂层涂覆装置的制作方法

本发明创造属于纳米材料应用设备领域，尤其是涉及一种超疏水纳米涂层涂覆装置。

背景技术：

超疏水纳米材料具有特殊微纳米结构，因此具有疏水自清洁性、防污染等一系列优异性能，同时在强度、耐热、耐酸碱等方面均具有十分优异的性能。超疏水那纳米材料由于其优异的超拒水性能，在国防、工农业生产和日常生活中具有广泛的应用前景，如用在纺织品上、皮革上，可以制成防水防污的服装、鞋子等，在制备这些防水物品时，需要将超疏水纳米溶液涂覆在作为底衬的纺织品布料或皮革上，现有的相关涂覆设备结构复杂、操作繁琐、体积大、制造成本高、涂覆效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构简单、制造成本低、体积小、操作简单、涂覆效果好的超疏水纳米涂层涂覆装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种超疏水纳米涂层涂覆装置，包括涂覆室，所述涂覆室内腔设有支撑座、支撑座升降装置、纳米溶液盛放盘及涂覆辊；所述支撑座升降装置安装在所述涂覆室的底板上，所述支撑座升降装置的升降端与所述支撑座的底部连接，所述支撑座上设置有所述纳米溶液盛放盘；所述纳米溶液盛放盘的上端面设有储液槽；所述涂覆辊通过转轴沿前后方向水平安装于所述储液槽的正上方，所述涂覆辊的底面伸入所述储液槽内，所述涂覆辊通过驱动马达带动旋转；所述涂覆室内位于所述涂覆辊的两侧设有导向轮，所述涂覆室的侧壁与所述导向轮相对应的位置处设有待涂覆底衬进口及出口。

进一步的，所述支撑座升降装置为液压缸，所述液压缸竖直设置，所述液压缸缸体安装在所述涂覆室的底板上，所述液压缸的活塞杆与所述支撑座的底部连接。

进一步的，所述支撑座的上端面设有沿左右方向的滑槽，所述纳米溶液盛放盘的底部设有与所述滑槽相适应的滑块。

进一步的，所述储液槽为弧形槽结构，所述储液槽的轴线与所述涂覆辊轴线在同一竖直面上，所述储液槽的轴向长度大于所述涂覆辊的轴向长度，所述储液槽的半径大于所述涂覆辊的半径。

进一步的，所述储液槽内设有液位传感器。

进一步的，所述液位传感器有两个分别为设于所述储液槽侧壁上端的高液位传感器及设于所述储液槽侧壁下端的低液位传感器；所述纳米溶液盛放盘的侧壁上设置有与所述储液槽连通的进液管，所述进液管远离所述储液槽的一端通过快接接头与所述涂覆室外部的纳米溶液供应系统连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的超疏水纳米涂层涂覆装置具有以下优势：

(1)本发明所述的超疏水纳米涂层涂覆装置结构简单、体积小，底衬通过待涂覆底衬进口进入后在导向轮的导向下，缠绕到涂覆辊上，进而被涂覆辊带入储液槽内进行涂覆操作，涂覆完成后底衬再经另一个导向轮的导向作用被引出涂覆室，操作简单，涂覆效果好；

(2)本发明所述的超疏水纳米涂层涂覆装置的纳米溶液盛放盘可以在支撑座升降装置的作用下实现上下移动，进而可以实现纳米溶液盛放盘与涂覆辊之间距离的调节；纳米溶液盛放盘与支撑座通过滑槽滑块连接，可以方便的实现纳米溶液盛放盘拆装，方便定期对纳米溶液盛放盘进行清洗；储液槽内设有液位传感器，同时还设有与纳米溶液供应系统连接的进液管，确保储液槽内的纳米溶液维持在适宜的高度，实现涂覆工序的连续化作业。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所述超疏水纳米涂层涂覆装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-涂覆室；2-支撑座；3-支撑座升降装置；4-纳米溶液盛放盘；5-涂覆辊；6-储液槽；7-驱动马达；8-导向轮；9-待涂覆底衬进口；10-出口；11-低液位传感器；12-进液管；13-纳米溶液供应系统；14-底衬；15-高液位传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种超疏水纳米涂层涂覆装置，包括涂覆室1，涂覆室1内腔设有支撑座2、支撑座升降装置3、纳米溶液盛放盘及4涂覆辊5；

其中，支撑座升降装置3为液压缸，液压缸竖直设置，液压缸缸体安装在涂覆室1的底板上，液压缸的活塞杆与支撑座2的底部连接；支撑座2上设置有纳米溶液盛放盘4，支撑座2的上端面设有沿左右方向的滑槽，纳米溶液盛放盘4的底部设有与滑槽相适应的滑块，纳米溶液盛放盘4可以从支撑座2上拆卸下来；纳米溶液盛放盘4的上端面设有储液槽6，涂覆辊5通过转轴沿前后方向水平安装于储液槽6的正上方，涂覆辊5通过驱动马达7带动旋转，储液槽6为弧形槽结构，储液槽6的轴线与涂覆辊5轴线在同一竖直面上，储液槽6的轴向长度大于涂覆辊5的轴向长度，储液槽6的半径大于涂覆辊5的半径，涂覆辊5的底面伸入储液槽6内；

涂覆室1内位于涂覆辊5的两侧设有导向轮8，涂覆室1的侧壁与导向轮8相对应的位置处设有待涂覆底衬进口9及出口10，即底衬14经待涂覆底衬进口9进入后在导向轮8导向作用下经涂覆辊5的下部缠绕涂覆辊5，底衬14进入到储液槽6内进行涂覆操作后，经出口10处的导向轮8引出至出口10；

储液槽6内设有液位传感器，液位传感器有两个，分别为设于储液槽6侧壁上端的高液位传感器15及设于储液槽6侧壁下端的低液位传感器11，液位传感器用于监控储液槽6内纳米溶液的高度；纳米溶液盛放盘4的侧壁上设置有与储液槽6连通的进液管12，进液管12远离储液槽6的一端通过快接接头与涂覆室1外部的纳米溶液供应系统13连接。

本发明创造的工作过程如下：

将放卷辊上的底衬14(如布料)的一端经待涂覆底衬进口9引入到涂覆室1内，底衬14经待涂覆底衬进口9处的导向轮8的导向作用，经涂覆辊5的底部缠绕到涂覆辊5上后经出口10处的导向轮8引出至出口10后离开涂覆室1与收卷辊连接；启动支撑座升降装置3调节涂覆辊5与储液槽6的相对距离，调整到合适位置后，启动纳米溶液供应系统13向储液槽6内注入超疏水纳米溶液至适当高度，即可开始涂覆操作，底衬14在外部放卷辊及收卷辊的牵引作用下进入涂覆室1内，在涂覆辊5的作用下浸入到储液槽6内涂覆上超疏水纳米溶液，涂覆完成后经出口10离开涂覆室1。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。