本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种涂料反应釜加热装置。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。按照加热、冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热、冷却温度，以及所需热量大小有关。
但现有的反应釜在加热涂料时，往往会出现加热不均匀，且很容易粘合在一起，从而导致涂料质量下降，进而影响使用效果，且涂料在加热时很容易粘在反应釜的内壁，造成涂料的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料反应釜加热装置，解决了涂料受热不均匀，导致涂料质量下降，进而影响使用效果，且涂料在加热时很容易粘在反应釜的内壁，造成涂料的浪费的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料反应釜加热装置，包括反应釜，所述反应釜的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有导柱，且导柱设置有两个，两个所述导柱的表面均套设有齿条，且齿条的内部开设有与导柱相适配的第一滑槽，且齿条的左端固定连接有滑条，所述滑条的内部开设有第二滑槽，所述反应釜内腔的顶部通过底座固定连接有电动机，且电动机输出轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有凸块，所述隔板的顶部且位于齿条的一侧转动连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿条相啮合，所述齿轮的底部固定连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿隔板并延伸至隔板的下方。
优选的，所述转动轴的底端通过轴承座与反应釜的底部转动连接，所述转动轴的表面固定连接有搅动板，所述反应釜的外部固定连接有加热框，所述加热框底部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内表面开设有第三滑槽。
优选的，所述第三滑槽的表面滑动连接有滑动挡板，所述轴承座的两侧开设有与滑动挡板相对应的第一卡槽，所述加热框的底部贯穿有出料斗。
优选的，所述反应釜内腔的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有滑动杆。
优选的，所述滑动杆的表面套设有刮板圈，所述刮板圈顶部的右侧固定连接有推杆，且推杆的顶端依次贯穿隔板和反应釜并延伸至反应釜的外部。
优选的，所述推杆的表面且位于反应釜的外部开设有第二卡槽，所述反应釜的顶部固定连接有限位块，且限位块的一端与第二卡槽卡接，所述反应釜的左侧固定连接有限位块，所述加热釜的左侧连通有进料斗。
有益效果
本实用新型提供了一种涂料反应釜加热装置。具备以下有益效果：
(1)、该饲料烘干装置，通过反应釜的内部固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有导柱，且导柱设置有两个，两个导柱的表面均套设有齿条，且齿条的内部开设有与导柱相适配的第一滑槽，且齿条的左端固定连接有滑条，滑条的内部开设有第二滑槽，反应釜内腔的顶部通过底座固定连接有电动机，且电动机输出轴的一端固定连接有转动板，转动板的底部固定连接有凸块，隔板的顶部且位于齿条的一侧转动连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿条相啮合，齿轮的底部固定连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿隔板并延伸至隔板的下方，转动轴的底端通过轴承座与反应釜的底部转动连接，转动轴的表面固定连接有搅动板，利用转动板上的凸块带动滑条左右滑动，再通过齿轮与齿条相啮合的关系可带动转动轴左右转动，搅动板可来回的对化学用品进行搅拌，使其加热更加充分，避免从同一个方向旋转，涂料粘合在一起。
(2)、该饲料烘干装置，通过反应釜的外部固定连接有加热框，加热框底部的两侧均开设有通槽，通槽的内表面开设有第三滑槽，第三滑槽的表面滑动连接有滑动挡板，轴承座的两侧开设有与滑动挡板相对应的第一卡槽，加热框的底部贯穿有出料斗，利用滑动挡板与第三滑槽之间的配合，可随时的打开滑动挡板进行出料，并且可调节滑动挡板来控制出口大小进而控制出料速度，避免涂料的浪费。
(3)、该饲料烘干装置，通过反应釜内腔的两侧均固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有滑动杆，滑动杆的表面套设有刮板圈，刮板圈顶部的右侧固定连接有推杆，且推杆的顶端依次贯穿隔板和反应釜并延伸至反应釜的外部，利用滑动杆、刮板圈、和推杆之间的配合可对反应釜内壁残留的涂料进行刮除，避免在下次加热时污染其他涂料，且避免了涂料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑条与齿条的结构示意图；
图3为本实用新型第二卡槽的结构示意图。
图中：1-反应釜，2-隔板，3-导柱，4-齿条，5-第一滑槽，6-滑条，7-第二滑槽，8-底座，9-电动机，10-凸块，11-齿轮，12-转动轴，13-轴承座，14-搅动板，15-加热框，16-通槽，17-第三滑槽，18-滑动挡板，19-第一卡槽，20-出料斗，21-固定座，22-滑动杆，23-刮板圈，24-推杆，25-第二卡槽，26-限位块，27-转动板，28-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料反应釜加热装置，包括反应釜1，反应釜1内腔的两侧均固定连接有固定座21，固定座21的顶部固定连接有滑动杆22，利用滑动杆22、刮板圈23、和推杆24之间的配合可对反应釜1内壁残留的涂料进行刮除，避免在下次加热时污染其他涂料，且避免了涂料的浪费，滑动杆22的表面套设有刮板圈23，刮板圈23顶部的右侧固定连接有推杆24，推杆24的表面且位于反应釜1的外部开设有第二卡槽25，反应釜1的顶部固定连接有限位块26，，且限位块26的一端与第二卡槽25卡接，反应釜1的左侧固定连接有限位块26，所述加热釜1的左侧连通有进料斗28，限位块26的一侧滑动连接有限位柱，与第二卡槽25卡接，且推杆24的顶端依次贯穿隔板2和反应釜1并延伸至反应釜1的外部，反应釜1的内部固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有导柱3，且导柱3设置有两个，两个导柱3的表面均套设有齿条4，且齿条4的内部开设有与导柱3相适配的第一滑槽5，且齿条4的左端固定连接有滑条6，滑条6的内部开设有第二滑槽7，反应釜1内腔的顶部通过底座8固定连接有电动机9，且电动机9输出轴的一端固定连接有转动板27，利用转动板27上的凸块10带动滑条6左右滑动，再通过齿轮11与齿条4相啮合的关系可带动转动轴12左右转动，搅动板14可来回的对化学用品进行搅拌，使其加热更加充分，避免从同一个方向旋转，涂料粘合在一起，转动板27的底部固定连接有凸块10，隔板2的顶部且位于齿条4的一侧转动连接有齿轮11，且齿轮11的一侧与齿条4相啮合，齿轮11的底部固定连接有转动轴12，转动轴12的底端通过轴承座13与反应釜1的底部转动连接，转动轴12的表面固定连接有搅动板14，反应釜1的外部固定连接有加热框15，加热框15底部的两侧均开设有通槽16，通槽16的内表面开设有第三滑槽17，第三滑槽17的表面滑动连接有滑动挡板18，利用滑动挡板18与第三滑槽17之间的配合，可随时的打开滑动挡板18进行出料，并且可调节滑动挡板18来控制出口大小进而控制出料速度，避免涂料的浪费，轴承座13的两侧开设有与滑动挡板18相对应的第一卡槽19，加热框15的底部贯穿有出料斗20，且转动轴12的一端贯穿隔板2并延伸至隔板2的下方。
使用时，将涂料从限位块26放入反应釜1，启动加热装置开始加热，启动电动机9，电动机9带动转动板27转动，转动板27上的凸块10通过第二滑槽7带动滑条6左右滑动，滑条6带动齿条4在隔板2上左右滑动，左右滑动的齿条4带动齿轮11正反转，齿轮11带动转动轴12正反转，转动轴12带动搅动板14对涂料搅动，加热结束后关闭电动机9，推动滑动挡板18，涂料从出料斗20出来，同时推动推杆24，刮板圈23在滑动杆22的表面上下滑动，推杆24带动刮板圈23将反应釜1内壁残留的涂料刮下，刮料结束后将推杆24往回拉，用限位块26将推杆24卡住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。