一种保温加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种磷酸盐加药装置，尤其适用于北方寒冷地区及室外温度较低时，磷酸盐加药装置在室外安装情况下的使用。

背景技术：

磷酸盐加药装置是一种化学水处理加药设备，广泛用于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。磷酸盐加药装置是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸【碱】装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成全自动控制。半自动控制结构为自动运行，无变频检测仪。全自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等。检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。

磷酸盐加药装置结构简单、安装方便，主要由计量箱【药剂贮罐】、计量泵【加药泵】、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内。自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

但现有磷酸盐加药装置都存在以下缺点：

1、加药装置无保温措施，北方寒冷地区及室外温度较低时，装置在室外安装情况下，磷酸盐溶液易结冰，无法正常使用；

2.装置中无加药泵流量校正功能，无法在开机前及加药泵维修后对加药泵进行精度校正测试。

3.装置中计量泵进出口管路无放空阀，当其中一台计量泵损坏维修时，无法对管路进行冲洗，也无法在原装置上对计量泵进行性能测试，而是需将计量泵整体拆下测试，增加工作量，浪费维修时间，影响维修效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，首先是发明一种具有保温措施的加药装置，其次是在前述具有保温措施的加药装置增加加药泵流量校正功能装置、在计量泵进出口管路增加放空阀。

本实用新型所用的技术方案是：一种保温加药装置，包括底部基座，进水口电动阀，溶液罐，控制柜。进水口电动阀设于除盐水进口管上，溶液罐的侧壁设置有液位计，溶液罐的底端设置有排污管和出液管。出液管上设有罐出液口电动阀门，排污管上设有排污球阀和排污口。此外还包括有搅拌装置和加药溶解筐。加药溶解筐设于溶液罐的上端，加药溶解筐的下端位于溶液罐内。搅拌装置主体亦设于溶液罐的上端，搅拌装置的搅拌轴则伸入溶液罐内。溶液罐上设有加热装置。

本实用新型，溶液罐设置在底部基座上，通过设置在溶液罐上的加热装置，可以很好地保证即使在北方寒冷地区及室外温度较低时，装置在室外安装情况下也可以很好地实现向所需系统内投加磷酸盐溶液。本实用新型是一种非常优秀的保温加药装置。

作为优选，溶液罐上所设有的加热装置为电加热棒。本优选方案，结构简单，加工制造容易，使用成本低。

作为优选，溶液罐上所设有的加热装置包括蒸汽进口管。所述蒸汽进口管主体设于溶液罐内，蒸汽进口管在溶液罐外的管体上设有蒸汽进口阀，蒸汽出口管路上设有疏水阀。疏水阀和排污管相连于排污球阀与排污口的相连管路。本优选方案，加热效果佳。

作为优选，溶液罐上所设有的加热装置包括包覆在溶液罐侧壁外表面的电热丝或电热带以及包覆在所述电热丝或电热带外的保温层。本优选方案，结构简单，加工制造容易，加热效果佳，保温性能高。

作为优选，罐出液口电动阀门的出口同时和一号泵进液口电动阀与二号泵进液口电动阀两者的进液口连通。一号泵进液口电动阀的出口端同时和第一进口放空阀、第一球阀、第一安全阀及第一过滤器相连。第一球阀的另一端和第一校正柱相连。第一过滤器的另一端和第一计量泵的一端相连，第一计量泵的另一端同时和第一安全阀的另一端、第一截止阀的一端、第一止回阀的一端相连。第一截止阀的另一端和第一缓冲器的一端相连，第一缓冲器的另一端和第一压力表相连。第一止回阀的另一端和第一泵出液口电动阀的一端及第一出口放空阀相连；

二号泵进液口电动阀的出口端同时和第二进口放空阀、第二球阀、第二安全阀及第二过滤器相连。第二球阀的另一端和第二校正柱相连。第二过滤器的另一端和第二计量泵的一端相连，第二计量泵的另一端同时和第二安全阀的另一端、第二截止阀的一端、第二止回阀的一端相连。第二截止阀的另一端和第二缓冲器的一端相连，第二缓冲器的另一端和第二压力表相连。第二止回阀的另一端和第二泵出液口电动阀的一端及第二出口放空阀相连；

第一泵出液口电动阀的另一端及第二泵出液口电动阀的另一端同时和磷酸盐的出液口相连。本优选方案，磷酸盐的出液口同时和结构相同的两路加药出口通道相连，同时设有两路出口放空阀，结构合理，可以减少完全停机检修作业的情况出现，有利于提高使用效果。

作为优选，所述液位计为磁翻板液位计。本优选方案，技术成熟，安装容易，使用效果佳。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，可以保证即使在北方寒冷地区及室外温度较低时，磷酸盐加药装置在室外安装情况下也可以很好地实现向所需系统内投加磷酸盐溶液。本实用新型是一种非常优秀的保温加药装置。

附图说明

图1：本实用新型的实施例一的示意图；

图2：本实用新型的实施例二的示意图；

图中：进水口电动阀1，搅拌装置2，溶液罐3，液位计4，罐出液口电动阀门5，排污口6，排污球阀7，电加热棒8，加药溶解筐9，除盐水进口管10，第一计量泵11，第一安全阀12，第一压力表13，第一缓冲器14，第一截止阀15，第一止回阀16，第一出口放空阀17，第一泵出液口电动阀18，磷酸盐的出液口19，第二泵出液口电动阀20，第二出口放空阀21，第二止回阀22，第二截止阀23，第二缓冲器24，第二压力表25，第二安全阀26，第二计量泵27，第二过滤器28，第二球阀29，第二进口放空阀30，二号泵进液口电动阀31，第二校正柱32，一号泵进液口电动阀33，第一进口放空阀34，疏水阀35，第一球阀36，蒸汽进口阀37，蒸汽进口管38，第一校正柱39，第一过滤器40。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括图中未示出的底部基座和控制柜，进水口电动阀1，设置于底部基座上的溶液罐3。进水口电动阀1设于除盐水进口管10上，溶液罐3的侧壁设置有液位计4，本实施例所述液位计4为磁翻板液位计。溶液罐3的底端设置有排污管和出液管。出液管上设有罐出液口电动阀门5，排污管上设有排污球阀7和排污口6。此外，还包括有搅拌装置2和加药溶解筐9；加药溶解筐9设于溶液罐3的上端，加药溶解筐9的下端位于溶液罐3内。搅拌装置2主体亦设于溶液罐3的上端，搅拌装置2的搅拌轴则伸入溶液罐3内，搅拌装置2的具体结构细节因系简单技术，在此不做赘述。溶液罐3上还设有加热装置。本实施例，溶液罐3上所设有的加热装置为电加热棒8，且所述电加热棒8、进水口电动阀1等各电动阀及电控装置均和控制柜电相连，具体在此不做赘述。

作为优选，罐出液口电动阀门5的出口同时和一号泵进液口电动阀33与二号泵进液口电动阀31两者的进液口连通；一号泵进液口电动阀33的出口端同时和第一进口放空阀34、第一球阀36、第一安全阀12及第一过滤器40相连；第一球阀36的另一端和第一校正柱39相连；第一过滤器40的另一端和第一计量泵11的一端相连，第一计量泵11的另一端同时和第一安全阀12的另一端、第一截止阀15的一端、第一止回阀16的一端相连；第一截止阀15的另一端和第一缓冲器14的一端相连，第一缓冲器14的另一端和第一压力表13相连；第一止回阀16的另一端和第一泵出液口电动阀18的一端及第一出口放空阀17相连；

二号泵进液口电动阀31的出口端同时和第二进口放空阀30、第二球阀29、第二安全阀26及第二过滤器28相连；第二球阀29的另一端和第二校正柱32相连；第二过滤器28的另一端和第二计量泵27的一端相连，第二计量泵27的另一端同时和第二安全阀26的另一端、第二截止阀23的一端、第二止回阀22的一端相连；第二截止阀23的另一端和第二缓冲器24的一端相连，第二缓冲器24的另一端和第二压力表25相连；第二止回阀22的另一端和第二泵出液口电动阀20的一端及第二出口放空阀21相连；

第一泵出液口电动阀18的另一端及第二泵出液口电动阀20的另一端同时和磷酸盐的出液口19相连。

实施例二：

如图2所示，实施例二和实施例一的不同点在于实施例二的加热装置与实施例一不同。实施例二的加热装置包括蒸汽进口管38，所述蒸汽进口管38主体设于溶液罐3内，蒸汽进口管38在溶液罐3外的管体上设有蒸汽进口阀37，蒸汽进口管38的出口管路上设有疏水阀35；疏水阀35和排污管相连于排污球阀7与排污口6的相连管路。本实施例，溶液罐3的液体和加热装置接触面积大，加热效果好。

实施例三：

实施例三和实施例一的不同点在于实施例三的加热装置。实施例三的加热装置包括包覆在溶液罐3侧壁外表面的电热丝或电热带以及包覆在所述电热丝或电热带外的保温层，本实施例优选为电热带。本实施例具有加热保温效果好的优点，具体结构细节在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。