本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种用于极片的刮刀装置。
背景技术：
锂电池极片涂布时，需要将浆料均匀排布在基材上，由于浆料流体的特性，在涂层两侧的边缘处容易形成厚度突增的特征，在涂布工艺中，极片边缘出现的这种厚度突增的形貌被称为“厚边”现象。“厚边”现象会使得涂布收卷段出现鼓边现象，严重时会造成极片断裂，同时也会在冷压阶段造成波浪边的问题，并会对电池的工艺过程和电池性能以及一致性产生问题。
相关技术中，采用负压气刀来消除边缘的厚边现象，通过负压将边缘多余的浆料吸走，但是在消除厚边的过程中，由于气压的不稳定，消除厚边的效果并不理想，当气压过大时，还会对极片正常区域造成影响。此外，对于不同的浆料，涂布的边缘形态各不相同，负压气刀并不能适应产品的变化。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于极片的刮刀装置，所述用于极片的刮刀装置可保证极片涂布层的均匀性。
根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置，所述刮刀装置用于切削所述极片的边缘厚边，所述刮刀装置包括：下支架座；上支架座，所述上支架座设在所述下支架座上；第一导杆，所述第一导杆的一端与所述上支架座连接；导杆连接块，所述导杆连接块可滑动地设在所述第一导杆上以沿所述第一导杆的长度方向滑动；第二导杆，所述第二导杆的一端与所述导杆连接块连接；刮刀支架，所述刮刀支架可滑动地设在所述第二导杆上以沿所述第二导杆的长度方向滑动，所述刮刀支架上设有与所述极片配合的刮刀。
根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置，通过设置第一导杆、第二导杆，使与第二导杆连接的导杆连接块可滑动地设在第一导杆上，与刮刀连接的刮刀支架可滑动地设在第二导杆上，涂布时可以将刮刀移动至极片涂布的厚边区域，使得刮刀可以将厚边区域多余的浆料切除，从而保证极片涂布层的均匀性。
根据本实用新型的一些实施例，所述刮刀可滑动地设在所述刮刀支架上以调节所述刮刀与所述极片之间的距离。
根据本实用新型的一些实施例，所述上支架座可滑动地设在所述下支架座上。
进一步地，所述上支架座沿所述第一导杆的长度方向和所述第二导杆的长度方向可滑动。
在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀装置还包括：第一调节千分尺，所述第一调节千分尺设在所述下支架座上，所述第一调节千分尺的第一测量螺杆的自由端与所述上支架座连接，所述第一测量螺杆的滑动方向与所述第一导杆的长度方向相同。
在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀装置还包括：第二调节千分尺，所述第二调节千分尺设在所述下支架座上，所述第二调节千分尺的第二测量螺杆的自由端与所述上支架座连接，所述第二测量螺杆的滑动方向与所述第二导杆的长度方向相同。
在本实用新型的一些实施例中，所述上支架座和所述下支架座之间设有锁紧机构，当所述刮刀位于所述极片的预定位置时，所述锁紧机构限定所述上支架座和所述下支架座之间的相对滑动。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一导杆的长度方向和所述第二导杆的长度方向垂直。
根据本实用新型的一些实施例，所述导杆连接块与所述第二导杆可滑动地连接以限定所述刮刀支架在所述第二导杆上的滑动距离。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一导杆和所述第二导杆中的至少一个上设有刻度线。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置和极片的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置和极片的主视图；
图5是根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置和极片的左视图；
图6是根据本实用新型实施例的用于极片的刮刀装置和极片的仰视图。
附图标记：
刮刀装置100
极片1，底座2，
下支架座3，第一调节千分尺31，第二调节千分尺32，
上支架座4，凸块41，第一导杆5，
导杆连接块6，第一滑动孔61，第一紧固螺丝62，第三滑动孔63，第三紧固螺丝64，
第二导杆7，刮刀支架8，第二滑动孔81，第二紧固螺丝82，刮刀83，
锁紧机构9，锁紧片91，螺栓92。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于极片1的刮刀装置100。
如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于极片1的刮刀装置100，刮刀装置100用于切削极片1的边缘厚边，刮刀装置100包括：下支架座3、上支架座4、第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7和刮刀支架8。
如图1和图2所示，上支架座4设在下支架座3上，第一导杆5的一端(如图2所示的前端)与上支架座4连接，导杆连接块6可滑动地设在第一导杆5上以沿第一导杆5的长度方向滑动。由此，可以根据极片1的型号和浆料，在第一导杆5的长度方向(如图2所示的前后方向)上调节导杆连接块6与极片1的相对位置，使得导杆连接块6移动至预定位置，其结构较为简单，操作较为方便。
例如，在图1所示的实施例中，第一导杆5的长度方向与极片1的前进方向(如图1所示的前后方向)平行，导杆连接块6上设置有第一滑动孔61和第一紧固螺丝62，第一导杆5穿设在第一滑动孔61内，逆时针旋转第一紧固螺丝62后，即第一紧固螺丝62松脱后，导杆连接块6可以沿第一导杆5的长度方向滑动，当导杆连接块6滑动至预定位置时，顺时针转动第一紧固螺丝62，即第一紧固螺丝62旋紧后，导杆连接块6可以锁紧在第一导杆5上。
如图1和图2所示，第二导杆7的一端(如图1所示的右端)与导杆连接块6连接，刮刀支架8可滑动地设在第二导杆7上以沿第二导杆7的长度方向(如图1所示的左右方向)滑动，刮刀支架8上设有与极片1配合的刮刀83。由此，可实现在第二导杆7的长度方向上调节刮刀支架8与极片1的相对位置，其结构较为简单，操作较为方便。
例如，在图2所示的实施例中，第二导杆7的长度方向与极片1的前进方向垂直，刮刀支架8上还设有第二滑动孔81和第二紧固螺丝82，第二导杆7穿设在第二滑动孔81内，逆时针旋转第二紧固螺丝82后，即第二紧固螺丝82松脱后，刮刀支架8可以沿第二导杆7的长度方向滑动，当刮刀支架8滑动至预定位置时，顺时针转动第二紧固螺丝82，即第二紧固螺丝82旋紧后，刮刀支架8可以锁紧在第二导杆7上。
根据本实用新型实施例的用于极片1的刮刀装置100，通过设置第一导杆5、第二导杆7，使与第二导杆7连接的导杆连接块6可滑动地设在第一导杆5上，与刮刀83连接的刮刀支架8可滑动地设在第二导杆7上，涂布时可以将刮刀83移动至极片1涂布的厚边区域，使得刮刀83可以将厚边区域多余的浆料切除，从而保证极片1涂布层的均匀性。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，刮刀83可滑动地设在刮刀支架8上以调节刮刀83与极片1之间的距离。由此可以根据极片1涂布的边缘厚度，调节刮刀83伸入极片1涂布层的厚度，使得刮刀83可以将厚边区域多余的浆料切除，保证极片1涂布层的均匀性，可以有效的解决极片1的鼓边现象，同时可以解决因为鼓边在冷压工序造成的波浪边现象。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，上支架座4可滑动地设在下支架座3上。上支架座4和第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7、刮刀支架8以及刮刀83具有运动的一致性，在下支架座3上滑动上支架座4，上支架座4可带动第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7、刮刀支架8以及刮刀83移动，进而可辅助调节刮刀83与极片1的相对位置，使得刮刀83与极片1的厚边对齐。
进一步地，如图2-图4所示，上支架座4沿第一导杆5的长度方向和第二导杆7的长度方向可滑动。上支架座4和第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7、刮刀支架8以及刮刀83具有运动的一致性，沿着第一导杆5的长度方向和第二导杆7的长度方向滑动上支架座4，从而上支架座4可带动刮刀83沿着第一导杆5的长度方向和第二导杆7的长度方向移动，进而便于操作人员调节刮刀83与极片1的相对位置，使得刮刀83与极片1的较厚的边缘对齐。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图5所示，刮刀装置100还包括：第一调节千分尺31，第一调节千分尺31设在下支架座3上，第一调节千分尺31的第一测量螺杆的自由端(如图2所示的前端)与上支架座4连接，第一测量螺杆的滑动方向(如图2所示的前后方向)与第一导杆5的长度方向相同。第一调节千分尺31具有较高的调节精度，通过第一调节千分尺31可以驱动上支架座4沿着第一导杆5的长度方向滑动，进而可精确地微调刮刀83与极片1的相对位置。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图5所示，刮刀装置100还包括：第二调节千分尺32，第二调节千分尺32设在下支架座3上，第二调节千分尺32的第二测量螺杆的自由端(如图2所示的左端)与上支架座4连接，第二测量螺杆的滑动方向(如图2所示的左右方向)与第二导杆7的长度方向相同。第二调节千分尺32具有较高的调节精度，通过第二调节千分尺32可以驱动上支架座4沿着第二导杆7的长度方向滑动，进而可精确地微调刮刀83与极片1的相对位置。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，上支架座4和下支架座3之间设有锁紧机构9，当刮刀83位于极片1的预定位置时，锁紧机构9限定上支架座4和下支架座3之间的相对滑动。由此，当刮刀83移动至预定位置时，通过锁紧机构9可以将上支架座4与下支架座3进行固定，从而保证极片1在涂布时，刮刀83与极片1之间不再发生位移，进而保证刮刀83位置的准确性，提升刮刀83对浆料的切除效果。
例如，在图2和图3所示的实施例中，锁紧机构9包括锁紧片91和螺栓92，锁紧片91与上支架座4连接，螺栓92与下支架座3连接，锁紧片91内设置有滑槽，螺栓92穿设在滑槽内，当刮刀83位于极片1的预定位置时，将螺栓92锁紧后可实现上支架座4和下支架座3的锁紧固定。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一导杆5的长度方向(如图1所示的前后方向)和第二导杆7的长度方向(如图1所示的左右方向)垂直。由此，简化了刮刀装置100的结构，缩短了刮刀装置100的生产周期，提升了刮刀装置100的装配效率。此外，在调节刮刀83与极片1的相对位置时，可以缩短操作人员的调节时间，使得操作更加方便。
根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，导杆连接块6与第二导杆7可滑动地连接以限定刮刀支架8在第二导杆7上的滑动距离。由此，可根据极片1的型号适当调节刮刀支架8可滑动的距离，从而便于快速将刮刀83移动至预定位置，提升极片1涂布的效率。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一导杆5和第二导杆7中的至少一个上设有刻度线。换言之，仅第一导杆5上设有刻度线，或者仅第二导杆7上设有刻度线，或者第一导杆5和第二导杆7上均设有刻度线。由此，便于操作人员调整刮刀83的位置，进而保证刮刀83位置的准确性，提升刮刀83对浆料的切除效果。
另外，当刮刀83运动至预定位置时，操作人员可以记录此时第一导杆5上的刻度线的刻度，此后每隔一定的运行时间，再次记录第一导杆5上刻度线的刻度，并与初始刻度对比，进而可判断刮刀83位置的准确性。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图6所示，刮刀装置100还包括底座2，下支架座3设在底座2上。底座2与上支架座4、第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7、刮刀支架8以及刮刀83具有运动的一致性，通过移动底座2可以带动刮刀83移动，使得刮刀83移动至靠近预定位置的区域，从而完成刮刀83的初步定位。
下面参考图1-图6描述根据本实用新型具体实施例的用于极片1的刮刀装置100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于极片1的刮刀装置100用于切削极片1的边缘厚边，刮刀装置100包括：下支架座3、上支架座4、第一导杆5、导杆连接块6、第二导杆7、刮刀支架8、第一调节千分尺31、第二调节千分尺32和底座2。其中，下支架座3与底座2固定连接。
如图2-图4所示，上支架座4可滑动地设在下支架座3上，上支架座4的后侧面(如图2所示的后侧面)上连接有第一导杆5，第一导杆5为圆柱体，第一导杆5上设有刻度线，第一导杆5的长度方向(如图2所示的前后方向)与上支架座4的后侧面垂直，且第一导杆5的长度方向与极片1的前进方向(如图2所示的前后方向)平行。此外，上支架座4的右侧面(如图2所示的右侧面)和前侧面(如图2所示的前侧面)各设有一个凸块41，凸块41为L型。
如图1和图2所示，第一导杆5的长度方向设有导杆连接块6，导杆连接块6可以沿着第一导杆5的长度方向滑动。具体地，导杆连接块6上设置有第一滑动孔61和第一紧固螺丝62，第一导杆5穿设在第一滑动孔61内，逆时针旋转第一紧固螺丝62后，导杆连接块6可以沿第一导杆5的长度方向滑动，当导杆连接块6滑动至预定位置时，顺时针转动第一紧固螺丝62，导杆连接块6可以锁紧在第一导杆5上。
如图1和图2所示，导杆连接块6与第二导杆7连接，第二导杆7的长度方向(如图1所示的左右方向)与第一导杆5的长度方向垂直，导杆连接块6上设有第三滑动孔63和第三紧固螺丝64，第二导杆7的长度方向与极片1的前进方向垂直，第二导杆7的一端(如图2所示的右端)穿设在导杆连接块6的第三滑动孔63内，第二导杆7的另一端(如图2所示的左端)与刮刀支架8连接。
如图1和图2所示，刮刀支架8上设有第二滑动孔81和第二紧固螺丝82，第二导杆7穿设在第二滑动孔81内，逆时针旋转第二紧固螺丝82后，刮刀支架8可以沿第二导杆7的长度方向滑动，当刮刀支架8滑动至预定位置时，顺时针转动第二紧固螺丝82，刮刀支架8可以锁紧在第二导杆7上。
如图2和图5所示，刮刀支架8可以沿第二导杆7的长度方向滑动，刮刀支架8上设有与极片1涂布层配合的高硬度、低弹性的刮刀83。具体地，刮刀83的形状可以根据极片1厚边的尺寸进行设计。
如图2和图4所示，第一调节千分尺31与下支架座3连接，且第一调节千分尺31位于下支架座3的右侧(如图2所示的右侧)，第一调节千分尺31的第一测量螺杆的自由端(如图2所示的前端)与上支架座4的其中一个凸块41连接，第一测量螺杆的滑动方向(如图2所示的前后反向)与第一导杆5的长度方向相同。
如图2和图4所示，第二调节千分尺32与下支架座3连接，且第二调节千分尺32位于下支架座3的前侧(如图2所示的前侧)，第二调节千分尺32的第二测量螺杆的自由端(如图2所示的左端)与上支架座4的另一个凸块41连接，第二测量螺杆的滑动方向与第二导杆7的长度方向相同。
如图1-图3所示，上支架座4和下支架座3之间设有锁紧机构9，锁紧机构9包括锁紧片91和螺栓92，锁紧片91与上支架座4连接，螺栓92与下支架座3连接，锁紧片91内设置有滑槽，螺栓92穿设在滑槽内，当刮刀83位于极片1的预定位置时，将螺栓92锁紧后可实现上支架座4和下支架座3的锁紧固定。
如图1-图6所示，针对不同的极片1型号和浆料的种类进行观察记录，计算出对应极片1边缘发生厚边的位置、尺寸和形状，根据上述数据信息，设计对应的刮刀83结构。极片1涂布时，通过移动底座2带动刮刀83移动，使得刮刀83移动至靠近预定位置的区域，从而完成刮刀83的初步定位，然后通过调节第一调节千分尺31和第二调节千分尺32，微调刮刀83的位置，使得刮刀83精确地移动至预定位置，从而完成刮刀83的精确定位，最后调节刮刀83在预定位置处伸入涂布厚边的深度。极片1在前进时，刮刀83可以将厚边区域的多余浆料切除，从而实现涂布宽度方向的均匀性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。