一种电磁片原料研磨罐的制作方法

本实用新型涉及电磁片原料加工设备技术领域，具体为一种电磁片原料研磨罐。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面、内外圆柱面、圆锥面、凸凹球面和螺纹齿面及其他型面；在电磁片的生产加工过程中，通常需要将电磁片原料放入旋转的研磨罐内，通过钢珠的撞击使原料颗粒的直径变的更小，从而达到生产使用的要求。

而然，现有的电磁片原料研磨罐在研磨的过程中不能进行降温散热，且研磨罐局部温差较大，影响电磁片原料的质量，同时研磨时不能按照原料的直径进行自动分类，导致研磨的不充分。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁片原料研磨罐，具备在研磨的过程中对研磨罐进行均匀冷却，提高电磁片原料的质量，且能够自动对电磁片原料进行分类，使研磨的更加充分等优点，解决了现有的电磁片原料研磨罐在研磨的过程中不能均匀的冷却降温，导致电磁片原料的质量差，同时不能自动的对电磁片原料进行分类，导致研磨的不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述在研磨的过程中对研磨罐进行均匀冷却，提高电磁片原料的质量，且能够自动对电磁片原料进行分类，使研磨的更加充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁片原料研磨罐，包括研磨罐，所述研磨罐的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部通过固定栓与活动盖的底部螺纹连接，所述进料口的底部固定连接有进料管，所述进料管的底端固定连接有分子筛，所述分子筛内腔的底部设有钢珠层，所述分子筛的内部固定安装有隔板，所述研磨罐的内部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定安装在承重台的顶部，所述旋转轴一端的外部固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的外沿与二号齿轮相互齿合，所述二号齿轮的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一端通过万向节与喷水架的一侧活动连接，所述喷水架的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定套接有进水管，所述旋转轴活动套接在支撑板的中部，所述支撑板顶部的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆活动套接在喷水架的顶部，所述支撑板的底部固定安装有底座，所述研磨罐的底部开设有出料口。

优选的，所述分子筛位于研磨罐的内部，且分子筛与研磨罐不接触，所述分子筛固定套接在旋转轴上。

优选的，所述一号齿轮位于支撑板的一侧，且一号齿轮与支撑板不接触，所述一号齿轮与支撑板之间相互平行。

优选的，所述螺纹套的数量为两个，且两个螺纹套大小相等，两个所述螺纹套的长度值均小于研磨罐的长度值，且两个螺纹套均与螺杆相适配。

优选的，所述喷水架的形状为圆环形，且喷水架位于研磨罐的外部，所述喷水架与研磨罐不接触，且喷水架的内侧固定安装有喷头。

优选的，所述滑杆位于螺杆的上方，且滑杆的一端与支撑板的侧面相互垂直，所述滑杆与旋转轴之间相互平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁片原料研磨罐，具备以下有益效果：

1、该电磁片原料研磨罐，通过一号齿轮、二号齿轮、螺杆和螺纹套的配合，可以使喷水架在研磨罐的表面做往返运动，从而对研磨罐进行洒水降温，保证了研磨罐的表面能够均匀冷却，提高了电磁原料的质量。

2、该电磁片原料研磨罐，通过分子筛和隔板的配合，可以使钢珠层对电磁原料进行均匀撞击，避免了钢珠层因离心力而偏向一侧，使研磨的更加充分，且可以在研磨的过程中自动筛分，提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构喷水架的侧视图。

图中：1研磨罐、2进料口、3固定栓、4活动盖、5进料管、6分子筛、7钢珠层、8隔板、9旋转轴、10正反电机、11承重台、12一号齿轮、13二号齿轮、14螺杆、15螺纹套、16万向节、17喷水架、18水槽、19进水管、20支撑板、21滑杆、22底座、23出料口、24喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电磁片原料研磨罐，包括研磨罐1，研磨罐1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部通过固定栓3与活动盖4的底部螺纹连接，进料口2的底部固定连接有进料管5，进料管5的底端固定连接有分子筛6，分子筛6位于研磨罐1的内部，且分子筛6与研磨罐1不接触，分子筛6固定套接在旋转轴9上，可以将研磨过程中符合尺寸要求的电磁片原料筛选出来，避免与未达到尺寸要求的电磁片原料混合，提高了研磨的充分性和均匀性，同时也提高了研磨的效率，分子筛6内腔的底部设有钢珠层7，分子筛6的内部固定安装有隔板8，研磨罐1的内部固定套接有旋转轴9，旋转轴9的一端固定套接在正反电机10的输出轴上，正反电机10固定安装在承重台11的顶部，旋转轴9一端的外部固定套接有一号齿轮12，一号齿轮12位于支撑板20的一侧，且一号齿轮12与支撑板20不接触，一号齿轮12与支撑板20之间相互平行，通过正反电机10的转动使一号齿轮12在竖直的方向上稳定的转动，从而带动二号齿轮13转动，保证了二号齿轮13的转动频率与正反电机10转动频率的一致性，确保喷水架17可以稳定的做往返运动，一号齿轮12的外沿与二号齿轮13相互齿合，二号齿轮13的内部固定套接有螺杆14，螺杆14的一端螺纹套接有螺纹套15，螺纹套15的数量为两个，且两个螺纹套15大小相等，两个螺纹套15的长度值均小于研磨罐1的长度值，且两个螺纹套15均与螺杆14相适配，可以在螺杆14的转动下，保证螺纹套15可以在水平方向上匀速运动，提高了喷水架17运动过程中的稳定性，同时螺纹套15也对喷水架17起到了固定的作用，保证了喷水架17与研磨罐1外表面不接触，螺纹套15的一端通过万向节16与喷水架17的一侧活动连接，喷水架17的形状为圆环形，且喷水架17位于研磨罐1的外部，喷水架17与研磨罐1不接触，且喷水架17的内侧固定安装有喷头24，可以在研磨过程中对研磨罐1的表面进行降温冷却，喷头24的环形分布，可以在喷水架17运动的过程中对研磨罐1进行均匀洒水，保证了研磨罐1各个部位散热均匀，避免了因温度过高对电磁片原料造成影响，提高了电磁片原料的质量，喷水架17的内部开设有水槽18，水槽18的内部固定套接有进水管19，旋转轴9活动套接在支撑板20的中部，支撑板20顶部的一侧固定连接有滑杆21，滑杆21位于螺杆14的上方，且滑杆21的一端与支撑板20的侧面相互垂直，滑杆21与旋转轴9之间相互平行，对喷水架17起到了定位的作用，避免了喷水架17在运动的过程中因自身的重力而下移，从而对螺杆14和螺纹套15造成损伤，提高了螺杆14和螺纹套15的使用寿命，滑杆21活动套接在喷水架17的顶部，支撑板20的底部固定安装有底座22，研磨罐1的底部开设有出料口23。

工作时，打开活动盖4将电磁片原料从进料管5倒入分子筛6中，开启正反电机10使旋转轴9运动，从而带动研磨罐1和分子筛6转动，同时通过一号齿轮12、二号齿轮13、螺杆14和螺纹套15的配合，带动喷水架17在水平方向做往返运动，并通过喷头24对研磨罐1进行冷却降温。

综上所述，该电磁片原料研磨罐，通过一号齿轮12、二号齿轮13、螺杆14和螺纹套15的配合，可以使喷水架17在研磨罐1的表面做往返运动，从而对研磨罐1进行洒水降温，保证了研磨罐1的表面能够均匀冷却，提高了电磁原料的质量；通过分子筛6和隔板8的配合，可以使钢珠层7对电磁原料进行均匀撞击，避免了钢珠层7因离心力而偏向一侧，使研磨的更加充分，且可以在研磨的过程中自动筛分，提高了研磨的效率，解决了现有的电磁片原料研磨罐1在研磨的过程中不能均匀的冷却降温，导致电磁片原料的质量差，同时不能自动的对电磁片原料进行分类，导致研磨的不充分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。