一种具有防刮伤功能的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种具有防刮伤功能的反应釜。

背景技术：

反应釜是典型的化工设备，它通过搅拌涡轮的旋转运动，使荧光材料在搅拌罐内充分混合，荧光材料是一种胶体分散呈粘稠状性膏状物体，传统的反应釜在搅拌混合时，荧光材料极容易附着在釜壁上，从而严重影响了产品的质量。目前，一般采用刮板对粘附在反应釜内壁上的荧光材料进行刮洗，但是在刮洗的过程中，刮板与反应釜的内壁长时间的相互摩擦，容易导致反应釜内壁被刮伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述刮板对粘附在反应釜内壁上的荧光材料进行刮洗的过程中，刮板与反应釜的内壁长时间的相互摩擦的现象，导致的反应釜内壁被刮伤的问题，本实用新型提供一种具有防刮伤功能的反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有防刮伤功能的反应釜，包括釜体以及设置在釜体内部的搅拌装置，还包括与搅拌装置固定连接的U型刮板，所述釜体包括间隔设置的内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成了空腔结构，沿着所述内层釜体的外壁上均匀连接有弹性块的一端，所述弹性块的另一端与外层釜体的内壁固定连接。

通过采用内层釜体和外层釜体，使其形成空腔结构，在空腔结构中设置弹性块，由于弹性块具有缓冲作用可以减小U型刮板对内层釜体的挤压，避免了U型刮板长时间对内层釜体的挤压导致的内层釜体被损坏，寿命缩短的问题。

优选地，所述弹性块为橡胶弹性块或弹簧。这样弹性块的缓冲能力较好。

优选地，所述搅拌装置包括具有中空结构的转轴、驱动转轴的驱动装置以及均匀设置在转轴上的搅拌桨，每个所述搅拌桨的两端分别与U型刮板壁固定连接。通过搅拌装置使荧光材料混合均匀，提高其质量。

优选地，所述转轴的中空结构中设置有电加热棒。通过电加热棒加快荧光材料的混合，缩短混合的时间。

优选地，所述釜体的下部设置有支架，所述支架包括至少3个支承杆以及设置在支撑杆上的支脚，所述支脚上设置有防滑垫。通过支脚和防滑垫可以使釜体稳定的固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用内层釜体和外层釜体，使其形成空腔结构，在空腔结构中设置弹性块，由于弹性块具有缓冲作用可以减小U型刮板对内层釜体的挤压，避免了U型刮板长时间对内层釜体的挤压导致的内层釜体被损坏，寿命缩短的问题；

2.通过搅拌装置使荧光材料混合均匀，提高其质量；

3.通过电加热棒加快荧光材料的混合，缩短混合的时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-釜体，2-搅拌装置，3-U型刮板，4-内层釜体，5-外层釜体，6-空腔结构，7-弹性块，8-转轴，9-中空结构，10-驱动装置，11-搅拌桨，12-电加热棒，13-支架，14-支承杆，15-支脚，16-防滑垫。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有防刮伤功能的反应釜，包括釜体1以及设置在釜体1内部的搅拌装置2，还包括与搅拌装置2固定连接的U型刮板3，所述釜体1包括间隔设置的内层釜体4和外层釜体5，所述内层釜体4和外层釜体5之间形成了空腔结构6，沿着所述内层釜体4的外壁上均匀连接有弹性块7的一端，所述弹性块7的另一端与外层釜体5的内壁固定连接。

通过采用内层釜体4和外层釜体5，使其形成空腔结构6，在空腔结构6中设置弹性块7，由于弹性块7具有缓冲作用可以减小U型刮板3对内层釜体4的挤压，避免了U型刮板3长时间对内层釜体4的挤压导致的内层釜体4被损坏，寿命缩短的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述弹性块7为橡胶弹性块7或弹簧。这样弹性块7的缓冲能力较好。

实施例3

在实施例1的基础上，所述搅拌装置2包括具有中空结构9的转轴8、驱动转轴8的驱动装置10以及均匀设置在转轴8上的搅拌桨11，每个所述搅拌桨11的两端分别与U型刮板3壁固定连接。通过搅拌装置2使荧光材料混合均匀，提高其质量。

实施例4

在实施例1的基础上，所述转轴8的中空结构9中设置有电加热棒12。通过电加热棒12加快荧光材料的混合，缩短混合的时间。

实施例5

在实施例1的基础上，所述釜体1的下部设置有支架13，所述支架13包括至少3个支承杆14以及设置在支撑杆上的支脚15，所述支脚15上设置有防滑垫16。通过支脚15和防滑垫16可以使釜体1稳定的固定。