一种用于柱体内部自动涂胶装置的制作方法

文档序号:16163360发布日期:2018-12-05 19:45阅读:220来源:国知局
一种用于柱体内部自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及自动涂胶技术领域,具体为一种用于柱体内部自动涂胶装置。



背景技术:

柱体在安装时经常需要对其内部进行涂抹胶水来与其他部件进行粘黏,但现有的对柱体内部涂胶采用人工灌胶,不仅人员的劳动强度较大,且灌胶消耗胶水量较大,造成柱体内部涂胶成本较高、资源浪费,以及涂胶需要一定的时间,容易导致涂抹的胶水凝结降低了其粘黏性,影响柱体内部涂胶质量。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于柱体内部自动涂胶装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种用于柱体内部自动涂胶装置,包括底座和涂胶管,所述底座的底部固定安装有移动脚轮,所述底座的顶部固定安装有机架,所述机架的顶部固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆与移动板固定连接,所述移动板的底部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器及转轴与涂胶管的顶部传动连接,所述涂胶管的顶部设置有进料口,所述进料口通过输料管与胶水储罐的输出端连接,输料管上固定安装有输送泵,所述涂胶管包括内储胶管和安装在内储胶管外侧的外涂抹管,所述内储胶管的管壁上设置有多个内出口,所述外涂抹管的管壁上设置有多个外出口。

优选的,所述内储胶管的内部安装有加热管,所述加热管的内部安装有多个通电加热的电加热丝。

优选的,所述内出口的孔径大于外出口的孔径。

优选的,所述移动板的两端与机架之间安装有导向螺杆。

优选的,所述涂胶管的进料口上安装有密封盖。

本实用新型所达到的有益效果是:该种用于柱体内部自动涂胶装置,结构简单,使用方便,实现对柱体内部的自动涂胶,保证涂胶的均匀,且操作简单,有效降低人员的劳动强度,通过设置的涂胶管转动将胶水均匀的涂抹在柱体的内部,改变了传统上采用灌胶的方式进行柱体内部涂胶,有效减少柱体内部的涂胶量,节能环保,并且通过加热管对内储胶管内胶水加热,避免胶水在涂抹过程中凝固降低了其粘黏性,有效提高柱体内部涂胶的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的涂胶管结构示意图;

图3是本实用新型的内储胶管结构示意图。

图中:1、底座;2、机架;3、伸缩气缸;4、移动板;5、导向螺杆;6、伺服电机;7、涂胶管;71、内储胶管;72、外涂抹管;73、内出口;74、外出口;8、胶水储罐;9、输送泵;10、进料口;11、加热管;12、电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示,一种用于柱体内部自动涂胶装置,包括底座1和涂胶管7,所述底座1的底部固定安装有移动脚轮,所述底座1的顶部固定安装有机架2,所述机架2的顶部固定安装有伸缩气缸3,所述伸缩气缸3的输出端通过活塞杆与移动板4固定连接,所述移动板4的底部固定安装有伺服电机6,所述伺服电机6的输出端通过联轴器及转轴与涂胶管7的顶部传动连接,所述涂胶管7的顶部设置有进料口10,所述进料口10通过输料管与胶水储罐8的输出端连接,输料管上固定安装有输送泵9,所述涂胶管7包括内储胶管71和安装在内储胶管71外侧的外涂抹管72,所述内储胶管71的管壁上设置有多个内出口73,所述外涂抹管72的管壁上设置有多个外出口74。

所述内储胶管71的内部安装有加热管11,所述加热管11的内部安装有多个通电加热的电加热丝12,避免胶水在涂抹过程中凝固降低了其粘黏性,有效提高柱体内部涂胶的质量,所述内出口73的孔径大于外出口74的孔径,保证外涂抹管72内部有充足的胶水,所述移动板4的两端与机架2之间安装有导向螺杆5,保证涂胶管7上、下移动的稳定,所述涂胶管7的进料口10上安装有密封盖,避免涂胶管7旋转过程中胶水由进料口10外泄。

工作原理:该种用于柱体内部自动涂胶装置,在使用时,首先通过伸缩气缸3驱动移动板4及涂胶管7下移,从而将涂胶管7伸入柱体的内部,然后通过输料管和输送泵9将胶水储罐8内的胶水从进料口10添加进入涂胶管7的内储胶管71中,在内储胶管71中通过加热管11内的电加热丝12通电对胶水进行加热,胶水通过内储胶管71上的内出口73外流至外涂抹管72中,然后通过伺服电机6驱动转轴及涂胶管7转动,涂胶管7在柱体内部转动的过程中,外涂抹管72内的胶水受到离心力的作用加速从外涂抹管72的外出口74流出,并随着涂胶管7在柱体内部转动将外涂抹管72外侧的胶水涂抹在柱体的内部,实现对柱体内部的自动涂胶,保证涂胶的均匀,且操作简单,有效降低人员的劳动强度,改变了传统上采用灌胶的方式进行柱体内部涂胶,有效减少柱体内部的涂胶量,节能环保,通过加热管11对内储胶管71内胶水加热,避免胶水在涂抹过程中凝固降低了其粘黏性,有效提高柱体内部涂胶的质量。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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