一种食品机械导轨升降锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种食品机械导轨升降锁紧机构。

背景技术：

现有机械食品搅拌机，立柱和支架升降导轨配合处均需加工，且多为铸造零件，加工成本高，加工难，生产周期长等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种食品机械导轨升降锁紧机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种食品机械导轨升降锁紧机构，包括立柱和支架；所述立柱设置有导轨，所述支架两端弯折并且在弯折处形成内U型槽，所述内U型槽卡设在所述导轨上并沿其滑行；所述支架安装有定位块，所述定位块连接有由食品机械配置的升降机构驱动且用于控制所述支架升降的连杆；位于导轨旁边的立柱设置有用于压紧并锁紧所述支架的压紧结构。

内U型槽的设置，可在产品组装时可消除导轨左右和前后累积的误差和间隙；斜块的设置，可对支架进行压紧而锁紧。

所述导轨设置有两条，分别位于所述立柱同一侧面的两端；所述压紧结构设置有两个，两个所述压紧结构位于两所述导轨之间，并且所述压紧结构位于所述导轨上部所在的立柱上。导轨设置有两条，可增加需升降结构的稳固性；压紧结构设置在导轨上部的立柱，可实现对升高后的支架进行压紧。

所述压紧结构为具有第一倾斜面的斜块，所述第一倾斜面的上端到所述立柱之间的距离大于所述第一倾斜面的下端到所述立柱之间的距离；所述支架上开设有波珠弹簧定位牙孔，所述支架通过带防松螺母的波珠弹簧定位螺丝穿设在所述波珠弹簧定位牙孔而压紧在所述斜块的第一倾斜面上。波珠弹簧定位牙孔与波珠弹簧定位螺丝的设置，使得支架压紧斜块。

所述压紧结构为具有第二倾斜面的斜弹片，所述第二倾斜面的上端到所述立柱之间的距离大于所述第二倾斜面的下端到所述立柱之间的距离；所述支架上开设有波珠弹簧定位牙孔，所述支架通过带防松螺母的波珠弹簧定位螺丝穿设在所述波珠弹簧定位牙孔而压紧在所述斜弹片的第二倾斜面上。波珠弹簧定位牙孔与波珠弹簧定位螺丝的设置，使得支架压紧斜弹片。

所述立柱为钢材制成的立柱。

所述支架为钢材制成的支架。

所述立柱中部开设有定位窗，所述定位窗位于两条所述导轨之间。定位窗与定位块的设置，可有效消除支架左、右两端的间隙。

所述定位窗为长方形构造的定位窗。

所述内U型槽的两侧槽边向槽内翻折形成折边。形成的折边，可扣紧导轨，防止支架脱落。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置结构紧凑、坚固耐用，安全性能高，操作简单，成本低廉，能实现在小空间内的操作，在导轨配合处无需加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1使用状态的侧面剖面图；

图2为本实用新型实施例1立柱的主视图；

图3为本实用新型实施例1立柱的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例1支架的侧视图；

图5为本实用新型实施例1支架主视方向的剖面图；

图6为本实用新型实施例1支架的侧视图；

图7为本实用新型实施例2使用状态的侧面剖面图；

图8为本实用新型实施例2立柱的主视图；

图9为本实用新型实施例2立柱的侧面剖视图。

图中附图标记含义：1、立柱；2、支架；3、导轨；4、内U型槽；5、定位块；6、连杆；7、斜块；8、波珠弹簧定位牙孔；9、波珠弹簧定位螺丝；10、定位窗；11、折边；12、斜弹片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例1

参阅图1至图6，为一种食品机械导轨升降锁紧机构，包括立柱1和支架2；立柱1设置有导轨3，支架2两端弯折并且在弯折处形成内U型槽4，内U型槽4卡设在导轨3上并沿其滑行；支架2安装有定位块5，定位块5连接有由食品机械配置的升降机构驱动且用于控制支架2升降的连杆6；位于导轨3旁边的立柱1设置有用于压紧并锁紧支架2的压紧结构。本实施例中，是应用于食品搅拌机立柱1和支架2的配合导轨3升降锁紧机构。

内U型槽4的设置，可在产品组装时可消除导轨3左右和前后累积的误差和间隙；斜块7的设置，可对支架2进行压紧而锁紧。

导轨3设置有两条，分别位于立柱1同一侧面的两端；压紧结构设置有两个，两个压紧结构位于两导轨3之间，并且压紧结构位于导轨3上部所在的立柱1上。导轨3设置有两条，可增加需升降结构的稳固性；压紧结构设置在导轨3上部的立柱1，可实现对升高后的支架2进行压紧。

压紧结构为具有第一倾斜面的斜块7，第一倾斜面的上端到立柱1之间的距离大于第一倾斜面的下端到立柱1之间的距离；支架2上开设有波珠弹簧定位牙孔8，支架2通过带防松螺母的波珠弹簧定位螺丝9穿设在波珠弹簧定位牙孔8而压紧在斜块7的第一倾斜面上。波珠弹簧定位牙孔8与波珠弹簧定位螺丝9的设置，使得支架2压紧斜块7。斜块7的第一倾斜面的设置，在使用时，可使间隙越来越小，并可提示升降到位，使得升降更顺利。

立柱1为钢材制成的立柱1。

支架2为钢材制成的支架2。

立柱1中部开设有定位窗10，定位窗10位于两条导轨3之间。定位窗10与定位块5的设置，可有效消除支架2左、右两端的间隙。

定位窗10为长方形构造的定位窗10。

内U型槽4的两侧槽边向槽内翻折形成折边11。形成的折边11，可扣紧导轨3，防止支架2脱落。

本实施例中，导轨3处采用冷拉条料拼接，通过焊接夹具，遵从钣金焊接、折弯工艺直接生产；波珠弹簧定位牙孔8及波珠弹簧定位螺丝9均设置有两个，当支架2通过升降机构升至最高位时，调节支架2上的两颗带有防松螺母的波珠弹簧定位螺丝9，与立柱1导轨3左右相应处的两斜块7压紧，从而达到机器工作时导轨3自动锁紧目的，实现立柱1和支架2导轨3锁紧机构。

实施例2

参阅图7至图9，为另一种食品机械导轨升降锁紧机构，实施例2与实施例1的区别之处在于：压紧结构为具有第二倾斜面的斜弹片12，第二倾斜面的上端到立柱1之间的距离大于第二倾斜面的下端到立柱1之间的距离；支架2上开设有波珠弹簧定位牙孔8，支架2通过带防松螺母的波珠弹簧定位螺丝9穿设在波珠弹簧定位牙孔8而压紧在斜弹片12的第二倾斜面上。波珠弹簧定位牙孔8与波珠弹簧定位螺丝9的设置，使得支架2压紧斜弹片12。斜弹片12的第二倾斜面的设置，在使用时，可使间隙越来越小，并可提示升降到位，使得升降更顺利。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。