一种磷酸锂沉淀反应设备的制作方法

本实用新型涉及磷酸锂废料处理回收技术领域，特别是涉及一种磷酸锂沉淀反应设备。

背景技术：

磷酸锂主要用于生产彩色荧光粉、特种玻璃、光盘材料等，用作催化剂，供生产彩色荧光粉用。由于磷酸锂的应用范围较小，生产荧光级磷酸锂过程较复杂，因此对磷酸锂回收料的转型处理、综合利用显得十分有必要，开发利用磷酸锂回收料，将产生显著的社会效益和可观的经济效益。为了解决上述技术问题，需要研究一种针对磷酸锂废料进行回收的自动化设备，以实现资源的循环利用。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磷酸锂沉淀反应设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种磷酸锂沉淀反应设备，包括釜体，所述釜体外套有夹套，所述夹套内设有冷却循环水，所述釜体上设有减速电机，所述减速电机通过夹壳联轴器连接釜体内的搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌桨组成，所述釜体底部设有与搅拌桨相匹配的涡流槽，所述釜体上方设有用于加入十水磷酸钠到釜体内的投料仓，所述釜体还设有进料管和出料管，所述出料管连接有用于固液分离的压滤机。

进一步地，所述夹壳联轴器设有左夹壳与所述左夹壳连接的右夹壳，所述左夹壳与所述右夹壳内形成有减振环。

进一步地，所述减速电机设有电机和减速机，所述电机的电机轴直接穿入减速机的轴孔内。

进一步地，所述釜体插接有用于排气的蒸汽管。

进一步地，所述搅拌桨可拆卸安装在搅拌轴末端。

进一步地，所述釜体内壁设有电加热器。

进一步地，所述进料管末端的高度高于搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种磷酸锂沉淀反应设备，通过投料仓加入十水磷酸钠，与釜体内的磷酸锂废料一起进行搅拌，由于搅拌桨与涡流槽匹配设置，使得搅拌时十水磷酸钠与磷酸锂废料形成涡流高速旋转，两者得到充分混合，发生沉淀反应后再进行固液分离，不但实现对磷酸锂废料的回收利用，提高了资源回收利用率的同时对环境无危害，而且全程自动化操作，作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：1－釜体；2－夹套；3－减速电机；4－夹壳联轴器；5－搅拌轴；6－搅拌桨；7－涡流槽；8－投料仓；9－进料管；10－出料管；11－减振环；12－电机；13－减速机；14－蒸汽管；15－电加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种磷酸锂沉淀反应设备，包括釜体1，釜体1外套有夹套2，夹套2内设有冷却循环水，釜体1上设有减速电机3，减速电机3通过夹壳联轴器4连接釜体1内的搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴5和搅拌桨6组成，釜体1底部设有与搅拌桨6相匹配的涡流槽7，釜体1上方设有用于加入十水磷酸钠到釜体1内的投料仓8，釜体1还设有进料管9和出料管10，出料管10连接有用于固液分离的压滤机。

本实施例中，夹壳联轴器4设有左夹壳与左夹壳连接的右夹壳，左夹壳与右夹壳内形成有减振环11，通过设置减振环11可以减轻搅拌轴5运转时对夹壳联轴器4的冲击，从而提高夹壳联轴器4的使用寿命。

减速电机3设有电机12和减速机13，电机12的电机12轴直接穿入减速机13的轴孔内。利用减速机13作为电机12的延伸，使得电机12的输出转速或扭矩满足搅拌的要求。

为了可以及时排出沉淀反应时产生的气体，釜体1插接有用于排气的蒸汽管14。

为了便于对搅拌器进行安装和维护，搅拌桨6可拆卸安装在搅拌轴5末端。

釜体1内壁设有电加热器15，通过电加热器15对磷酸锂废料进行加热，加快与十水磷酸钠的反应速度。

为了防止搅拌桨6转动时对进料管9造成干扰，进料管9末端的高度高于搅拌桨6。

具体实施时，通过投料仓8加入十水磷酸钠，与釜体1内的磷酸锂废料一起进行搅拌，由于搅拌桨6与涡流槽7匹配设置，使得搅拌时十水磷酸钠与磷酸锂废料形成涡流高速旋转，两者得到充分混合，发生沉淀反应后再进行固液分离，实现对磷酸锂废料的回收利用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。