氯化苄真空液环泵工作液循环装置的制作方法

本实用新型涉及氯化苄生产技术领域，特别是涉及一种氯化苄真空液环泵工作液循环装置。

背景技术：

氯化苄在工业化学用品中用途广泛，主要的生产方法是甲苯在光催化情况下，与氯气发生自由基取代反应得到氯化苄粗品，然后在减压精馏下，得到成品氯化苄。在减压精馏情况下，氯化苄粗品中少量氯化苄和甲苯，进入液环泵工作液中，如果以常用的水作为工作液，不仅污染环境，而且由于氯化苄遇铁易聚合的特性，真空系统的液环泵、换热器、机泵等配套设备常选用镍材或钛材制作，制作成本巨大，而且后期维护难度也非常大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够将手术烟雾进行净化消毒、同时空间占用面积小的氯化苄真空液环泵工作液循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化苄真空液环泵工作液循环装置，其包括液环泵、气液分离器、工作液储槽、甲苯储罐，其中，所述工作液储槽的输出端分流为第一输出支路和第二输出支路，所述工作液储槽通过第一输出支路与液环泵、气液分离器形成第一循环系统，所述工作液储槽通过第二输出支路与甲苯储罐形成第二循环系统，所述工作液储槽内设有液位计，所述工作液储槽的第二输出支路上设有工作液转出调节阀，所述工作液转出调节阀与液位计电性连接。

优选的，所述工作液储槽的输出端连接一过滤器，所述过滤器设有第一输出口、第二输出口，所述第一输出口与第一输出支路连接，所述第二输出口与第二输出支路连接。

优选的，所述工作液储槽与过滤器之间设有一工作液循环泵。

优选的，所述甲苯储罐的输出端连接一甲苯输送泵，所述甲苯储罐通过甲苯输送泵向工作液储槽中导入甲苯，所述工作液储槽通过工作液循环泵经第二输出支路向甲苯储罐导入工作液。

优选的，所述第一输出支路上设有工作液冷却器。

优选的，所述气液分离器的上下端分别设有气流口与液流口，所述气液分离器的上方设有一活性炭吸附罐，所述工作液储槽设置在气液分离器的下方，所述气液分离器的气流口通过连接管道与活性炭吸附罐连通；所述气液分离器的液流口通过连接管道与工作液储槽连通。

优选的，所述气液分离器与活性炭吸附罐之间设有一尾气冷凝器，所述气液分离器的气流口通过连接管道与尾气冷凝器的下端口连通，且所述尾气冷凝器下端口的水平高度高于气液分离器的气流口的水平高度。

优选的，所述液环泵的底部设有一工作液排尽口，所述工作液排尽口通过连通管道与工作液储槽连通，所述工作液排尽口的水平高度高于工作液储槽槽口的水平高度。

本实用新型所述氯化苄真空液环泵工作液循环装置，其通过第一循环系统使工作液能够循环使用，极大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放；同时通过第二循环系统使当工作液中氯化苄含量超过500ppm时，能够及时将新鲜甲苯补充到工作液中，降低氯化苄含量，并将多出的工作液转至氯化苄反应工段作氯化苄生产的原料用，实现了对工作液中氯化苄的含量进行控制的目的，进而能够使真空系统中原本需要用镍材或钛材制作的液环泵、换热器、机泵等设备采用普通不锈钢304替代制作，极大的节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型所述氯化苄真空液环泵工作液循环装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种氯化苄真空液环泵1工作液循环装置，其包括液环泵1、气液分离器2、工作液储槽3、甲苯储罐4，其中，所述工作液储槽3的输出端分流为第一输出支路和第二输出支路，所述工作液储槽3通过第一输出支路与液环泵1、气液分离器2形成第一循环系统，所述工作液储槽3通过第二输出支路与甲苯储罐4形成第二循环系统。

实施例1：

为了解决现有技术中环境污染以及制造成本高昂等技术问题，本实用新型的实施例1提供了一种氯化苄真空液环泵1工作液循环装置，如图1所示，其包括液环泵1、气液分离器2、工作液储槽3、甲苯储罐4、过滤器5、工作液循环泵6、工作液冷却器7、活性炭吸附罐8、尾气冷凝器9、液位计10、工作液转出调节阀11以及甲苯输送泵12。

其中，所述工作液储槽3的输出端分流为第一输出支路和第二输出支路，所述工作液储槽3通过第一输出支路与液环泵1、气液分离器2形成第一循环系统，所述工作液储槽3通过第二输出支路与甲苯储罐4形成第二循环系统。具体的，所述工作液储槽3的输出端连接一过滤器5，所述过滤器5设有第一输出口、第二输出口，所述第一输出口与第一输出支路连接，所述第二输出口与第二输出支路连接，且所述工作液储槽3与过滤器5之间设有一工作液循环泵6。

在所述第一循环系统中，所述第一输出支路上设有工作液冷却器7，所述工作液冷却器7的输出端通过连接管道与液环泵1的工作液输入端连通，所述液环泵1的工作液输出端通过连接管道与气液分离器2的输入端连通。

所述气液分离器2的上下端分别设有气流口与液流口，所述气液分离器2的上方设有一活性炭吸附罐8，所述工作液储槽3设置在气液分离器2的下方，所述气液分离器2的气流口通过连接管道与活性炭吸附罐8连通；所述气液分离器2的液流口通过连接管道与工作液储槽3连通。

所述气液分离器2与活性炭吸附罐8之间设有一尾气冷凝器9，所述气液分离器2的气流口通过连接管道与尾气冷凝器9的下端口连通，且所述尾气冷凝器9下端口的水平高度高于气液分离器2的气流口的水平高度。

进一步的，所述液环泵1的底部设有一工作液排尽口101，所述工作液排尽口101通过连通管道与工作液储槽3连通，所述工作液排尽口101的水平高度高于工作液储槽3槽口的水平高度，从而能够在液环泵停止运行时，可以将残留工作液通过工作液排尽口101排至工作液储槽3。

当工作液经工作液循环泵6泵出后，经过过滤器5过滤掉工作液中的机械杂质，并由工作液冷却器7降温后，进入液环泵1，当工作液在液环泵1中工作时氯化苄渗透至液环泵1的工作液中，使得工作液中含有氯化苄，则未了避免工作液中氯化苄含量过高，则将工作液以及液环泵1中产生的气体一起进入气液分离器2，有气液分离器2将工作液与气体分离，工作液通过气液分离器2下端的液流口回流至工作液储槽3，从而实现工作液循环使用，而气体经气液分离器2上端的气流口进入尾气冷凝器9降温冷却，使气体里面夹带的工作液冷凝下来，并通过气流口向下回流至气液分离器2中，再经过液流口回流至工作液储槽3，冷凝后的气体上升进入活性炭吸附罐8，对气体中的有机物进行吸附，最后排放。

所述第二循环系统中，所述工作液储槽3内设有液位计10，所述工作液储槽3的第二输出支路上设有工作液转出调节阀11，所述工作液转出调节阀11与液位计10电性连接。甲苯储罐4的输出端连接一甲苯输送泵12，所述甲苯储罐4通过甲苯输送泵12向工作液储槽3中导入甲苯，所述工作液储槽3通过工作液循环泵6经第二输出支路向甲苯储罐4导入工作液。

所述第一循环系统运行一段时间后，少量氯化苄随气流被带入工作液中，当取样分析氯化苄含量接近500pp时，开启甲苯输送泵12，将甲苯补充到工作液中以降低氯化苄含量，此时工作液储槽3的液位上涨，当工作液储槽3中的液位计10检测到当前液位超过阈值液位时，所述液位计10控制工作液转出调节阀11开启，将多出的工作液转至甲苯储罐4，从而维持工作液储槽3液位在一定范围内波动。

本实用新型所述氯化苄真空液环泵1工作液循环装置，其通过第一循环系统使工作液能够循环使用，极大减少液环泵1在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放；同时通过第二循环系统使当工作液中氯化苄含量超过500ppm时，能够及时将新鲜甲苯补充到工作液中，降低氯化苄含量，并将多出的工作液转至氯化苄反应工段作氯化苄生产的原料用，实现了对工作液中氯化苄的含量进行控制的目的，进而能够使真空系统中原本需要用镍材或钛材制作的液环泵1、换热器、机泵等设备采用普通不锈钢304替代制作，极大的节约了制造成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。