用于谷物磨粉机的磨片的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于谷物磨粉机的磨片。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、农业等领域粉磨加工。物料经粉碎到所需粒度后，经出粉管排出，即为成品。其中磨片是其非常关键重要的组件；但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，在谷物进行磨粉中，现有的磨片结构比较单一，功能比较简单，进料出料谷物通过自身重量进出，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于谷物磨粉机的磨片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于谷物磨粉机的磨片，包括磨片，磨片正面环形设有安装孔，磨片正面还设有中心孔；磨片背面中心区域还设有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有轴承；磨片背面中心区域还设有第二沉孔，第二沉孔下表面设有第三沉孔，第三沉孔内插拔式连接有密封；轴承内表面固定连接有T型轴，T型轴的前端外表面设有螺旋片，T型轴的下表面垂直设有沉孔，沉孔内表面设有键槽；以及，磨片背面环形设有圆形沉孔，圆形沉孔之间连接有弧形槽口，圆形沉孔内设有密封圈，密封圈之间设有固定连接密封条，密封条与弧形槽口插拔式连接。

作为优选，第一沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上。

作为优选，第二沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上，第三沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上。

作为优选，T型轴的下表面位于磨片下表面在同一个平面内。

作为优选，圆形沉孔的中轴线与安装孔的中轴线在同一条直线上。

作为优选，磨片上表面外侧设有斜面，斜面与磨片上表面呈45°~60°夹角；磨片外表面截面呈棱状的第一缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.磨片背面中心区域还设有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有轴承，轴承内表面固定连接有T型轴，T型轴的前端外表面设有螺旋片，有效提升进料效果，提升效率，同时单独的结构，维护成本低，节约成本；

2.磨片背面环形设有圆形沉孔，圆形沉孔之间连接有弧形槽口，圆形沉孔内设有密封圈，密封圈之间设有固定连接密封条，密封条与弧形槽口插拔式连接，良好的密封效果，有效的保护轴承，避免轴承的快速损坏；

3.磨片上表面外侧设有斜面，斜面与磨片上表面呈45°~60°夹角；磨片外表面截面呈棱状的第一缺口，旋转运行起来后，形成风量，有效提升物料的排出，加快研磨效率；

4.整体设计新颖，进出料效果好，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型用于谷物磨粉机的磨片的结构示意图。

图2为本实用新型用于谷物磨粉机的磨片的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2，一种用于谷物磨粉机的磨片1，包括磨片1，磨片1正面环形设有安装孔，磨片1正面还设有中心孔；磨片1背面中心区域还设有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有轴承2；磨片1背面中心区域还设有第二沉孔，第二沉孔下表面设有第三沉孔，第三沉孔内插拔式连接有密封；轴承2内表面固定连接有T型轴3，T型轴3的前端外表面设有螺旋片，有效提升进料效果，提升效率，同时单独的结构，维护成本低，节约成本，T型轴3的下表面垂直设有沉孔，沉孔内表面设有键槽；以及，磨片1背面环形设有圆形沉孔，圆形沉孔之间连接有弧形槽口，圆形沉孔内设有密封圈5，密封圈5之间设有固定连接密封条，密封条与弧形槽口插拔式连接，良好的密封效果，有效的保护轴承2，避免轴承2的快速损坏。第一沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上。第二沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上，第三沉孔的中轴线与中心孔的中轴线在同一条直线上。T型轴3的下表面位于磨片1下表面在同一个平面内。圆形沉孔的中轴线与安装孔的中轴线在同一条直线上。磨片1上表面外侧设有斜面，斜面与磨片1上表面呈45°~60°夹角；磨片1外表面截面呈棱状的第一缺口4，旋转运行起来后，形成风量，有效提升物料的排出，加快研磨效率。

由图1可知，第一缺口4截面可呈梯形或锥形，可以减少磨好的粉状物堆积，同时可以加大风量，有利于磨好的粉状物的排出。在一个实施例中，如图1，磨片1背面中心区域还设有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有轴承2，轴承2内表面固定连接有T型轴3，T型轴3的前端外表面设有螺旋片，有效提升进料效果，提升效率，同时单独的结构，维护成本低，节约成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。