一种中药药物研磨装置的制作方法

本实用新型涉及中药生产领域，具体地说，是涉及一种中药药物研磨装置。

背景技术：

中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成一定大小的颗粒状；不同的需求对药物颗粒的大小要求不一样，普通的研磨器研磨效率低且对药物颗粒的大小无法控制，不能达到使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种中药药物研磨装置，本研磨装置结构合理，操作简单，通过调节更换可满足对不同大小药物颗粒的需求，且研磨效率高，适合应用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种中药药物研磨装置，包括筒体，所述筒体安装有筒盖，所述筒体侧壁中间位置设置有插口，所述筒体内壁设置有插槽，所述插槽内安装有插板，所述插板穿过插口与插槽插装配合，所述插板设置有漏孔，所述插板将筒体内腔分成放置腔与颗粒腔，所述放置腔位于颗粒腔上方，所述筒盖设置有转孔，所述转孔内安装有转柱，所述转柱的底部设置有带磨齿的磨盘，所述转柱的上方设置有把手，所述筒盖顶面设置有固定块，所述固定块安装有可将转柱与筒盖固定的定位柱。

不同插板的漏孔的大小不同，通过更换不同的插板可满足对不同中药颗粒大小的需求，使本装置得到充分利用，有利于提高研磨效率。

作为一种优选方案，所述插板的一端为与筒体内腔形状相配合的圆弧形，所述插板的另一端设置有方便将插板拉出筒体的拉孔。

通过上述设置，方便更换插板，以满足不同的需求。

作为一种优选方案，所述固定块设置有定位孔，所述转柱设置有定位孔相配合的通孔，所述定位柱穿过定位孔与通孔插装配合。

设置有定位柱，可通过定位柱将转柱与筒盖连接固定，可将筒盖与转柱一起取下，方便向筒体内放置药物。

作为一种优选方案，所述定位孔的侧壁设置有限位槽，所述定位柱远离转柱的一端设置有端板，所述定位柱侧壁靠近端板的部分设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合。

定位柱设置有限位块，拉动定位柱使限位块脱离限位槽后，定位柱插入定位孔的部分进入定位柱，转动定位柱使限位块与限位槽错位，此设置可防止定位柱受拉簧的拉力作用与转柱接触，影响研磨工作。

作为一种优选方案，所述定位柱套装有拉簧，所述拉簧的一端与固定块固定连接，所述拉簧的另一端与端板固定连接。

设置有拉簧，一方面可将定位柱与固定块连接，防止定位柱从固定块脱离，影响使用，另一方面便于操作。

作为一种优选方案，所述转柱套装有弹簧，所述弹簧的一端与磨盘顶面相接触，所述弹簧的另一端与筒盖底面相接处。

设置有弹簧，将筒盖安装后，受弹簧弹力的作用，磨盘始终与插板上的需要研磨的药物相接处，工作人员无需另外再用手摁着磨盘转动，有利于减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

作为一种优选方案，所述筒盖与筒体螺纹连接。

通过上述设置，可将筒盖与筒体安装或者拆卸，方便往放置腔内放置药物。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本研磨装置结构合理，通过调节更换可满足对不同大小药物颗粒的需求，更换方便，且研磨效率高，适合推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种中药药物研磨装置的结构示意图。

附图2是本实用新型一种中药药物研磨装置的结构示意图。

附图3是本实用新型一种中药药物研磨装置分解结构示意图。

附图4是本实用新型一种中药药物研磨装置局部结构剖视示意图。

附图5是附图4中A结构放大示意图。

附图6是本实用新型一种中药药物研磨装置的局部结构示意图。

附图7是本实用新型一种中药药物研磨装置的筒体结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图7所示，一种中药药物研磨装置，包括筒体1，所述筒体1安装有筒盖2，所述筒体1侧壁中间位置设置有插口13，所述筒体1内壁设置有插槽14，所述插槽14安装有插板3，所述插板3穿过插口13与插槽14插装配合，所述插板3均匀设置有多个漏孔31，所述插板3将筒体1内腔分成放置腔11与颗粒腔12，所述放置腔11位于颗粒腔12上方，所述筒盖2设置有转孔21，所述转孔21内插装有转柱5，所述转柱5的底部螺纹连接有带磨齿41的磨盘4，所述转柱5的上方设置有把手6，所述筒盖2顶面设置有固定块7，所述固定块7通过粘接等方式与筒盖2固定，所述固定块7安装有可将转柱5与筒盖2固定的定位柱8。

插板3的一端为与筒体1内腔形状相配合的圆弧形，所述插板3的另一端设置有方便将插板3拉出筒体1的拉孔32。

如附图5、附图6所示，所述固定块7设置有定位孔71，所述转柱5设置有定位孔71相配合的通孔51，所述定位柱8穿过定位孔71与通孔51插装配合。

如附图6所示，所述定位孔71的侧壁设置有限位槽72，所述定位柱8远离转柱5的一端焊接有端板82，所述定位柱8侧壁靠近端板82的部分焊接有限位块81，所述限位块81与限位槽72滑动配合。

本实施例中，所述定位柱8套装有拉簧9，所述拉簧9的一端与固定块7固定连接，所述拉簧9的另一端与端板82固定连接。所述转柱5套装有弹簧10，所述弹簧10的一端与磨盘4顶面相接触，所述弹簧10的另一端与筒盖2底面相接处。

在使用时，通过把手6拉动转柱5，使通孔51与定位孔71位置相对应，拉动定位柱8，使限位块81与限位槽72位置相对应，松开定位柱8，定位柱8插装在通孔51内，此时磨盘4通过转柱5与筒盖2固定，转动筒盖2，将筒盖2从筒体1取下，将药物放置到筒体上方的放置腔11，再将筒盖2与筒体1安装。将定位柱8拉出通孔51，限位块81脱离限位槽72，转动定位柱8，限位块81与限位槽72错开，此时磨盘4与药物相接触，转动把手6即可进行研磨工作，药物经摩擦生成的颗粒经插板3的漏孔31进入颗粒腔12，研磨工作完成后，将筒盖2取下，将插板3从筒体1取下，将形成的颗粒倒出即可。