一种高效饲料混合机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种高效饲料混合机。

背景技术：

饲料加工的混合工序是指在外力作用下，各种物料相互掺和，使料堆中各个小体积的每种组分占有的比例相一致。混合是生产配合饲料中，将各种物料均匀混合的一道关键工序，它是确保物料混合均匀的一道关键工序，他是确保饲料质量和提高饲料效果的主要环节。同时在饲料工厂中，混合机的生产率决定工厂的产量与饲料的质量。因此，混合机是饲料工业的关键设备之一。一般用“变异系数”CV表示混合均匀度，变异系数越小，混合均匀度越好，行业内对混合均匀度的CV的一般要求是添加剂预混合饲料≤5％。在饲料混匀工序中，液体原料不易混匀，油脂在与饲料原料混合过程中易造成饲料的结块，不利于后续混合的均匀性，现有的饲料混合机大多适用于干固体物料的混合，直接使用会影响工作的稳定性，并且饲料还容易粘附在混合机内壁和混合机构上，降低混合效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效饲料混合机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高效饲料混合机，包括：

卧式外壳，由从上到下可拆卸连接的长方体状壳体和半球柱状壳体组成，卧式外壳上设有进料口和出料口，

混合机构，由驱动器、搅拌轴和螺带组成，所述的驱动器置于卧式外壳外部一端，搅拌轴设置于卧式外壳内，并且一端伸出卧式外壳与驱动器连接，螺带设于搅拌轴上，

喷油机构，设有两个，分别位于长方体状壳体顶部两端，

支腿，连接于长方体状壳体的侧面。

优选地，所述的喷油机构包括喷油嘴以及与喷油嘴连接输油管，所述的输油管包覆有加热丝式加热器。加热器的设置，可以实现对加入的添加的油脂的加热，从而降低油脂的粘度，使油脂更加容易喷出，并且更容易混合均匀。

优选地，所述的喷油嘴为雾状喷嘴。雾状喷嘴喷出的油滴更小，更有利于混合均匀，与加热器配合使用，效果更佳。

优选地，所述的进料口设置于长方体状壳体的顶部中间，所述的出料口设置于半球柱状壳体的底部中间。实际中可以根据生产规模决定合适数量的进料口，例如设置两个或三个。

优选地，所述的长方体状壳体和半球柱状壳体的连接处均设有向外的翻边，长方体状壳体和半球柱状壳体通过穿设在翻边中的连接螺栓可拆卸连接。创造性的通过设置可拆卸的两部分，使得设备清理更加方便。

优选地，长方体状壳体和半球柱状壳体的连接处设有密封圈。可以提高设备工作的可靠性和稳定性。

优选地，所述的支腿底部与半球柱状壳体底部之间的距离大于半球柱状壳体的半径。方便在半球柱状壳体和长方体状壳体分离后，将半球柱状壳体从下方移走。

优选地，所述的支腿包括支腿本体和设置于支腿本体底部的橡胶减震垫。减震垫的使用，降低了工作的噪音，也提高了设备的使用寿命。

优选地，所述的支腿为外扩型支腿。放置更加稳定

优选地，所述的卧式外壳采用不锈钢材质或内壁敷设不锈钢层。并且表面光滑。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的螺带为常规设计，采用内外两层螺带，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，工作时内螺带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。当物料运动至筒壁两端时，喷淋油脂。清洗时，只需要将长方体状壳体和半球柱状壳体分离，即可进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)饲料混合均匀性好。将喷油机构设置于长方体状壳体顶部两端，混合过程中喷油，提高了物料混合的均匀度。经检测，混合均匀度≤5％，达到要求。

(2)混合效率高。加热器的设置，提高了油温，降低了油脂的粘度，有效提高了混合的效率。

(3)拆卸清洗方便。卧式外壳采用上下分离式设计，拆卸清洗方便。

(4)适用于大规模工业化饲料生产中的混合。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的卧式外壳的侧视剖面示意图。

图中，1为卧式外壳，11为进料口，12为出料口，13为长方体状壳体，14为半球柱状壳体，15为连接螺栓，21为电机，22为减速机，23为搅拌轴，24为螺带，31为喷油嘴，32为输油管，33为加热器，41为支腿本体，42为橡胶减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种高效饲料混合机，如图1～2所示，包括卧式外壳1、混合机构、喷油机构和支腿，其中：卧式外壳1由从上到下可拆卸连接的长方体状壳体13和半球柱状壳体14组成，卧式外壳1上设有进料口11和出料口12；混合机构由驱动器、搅拌轴23和螺带24组成，驱动器置于卧式外壳1外部一端，由传动连接的电机21和减速机22组成，搅拌轴23设置于卧式外壳1内，并且一端伸出卧式外壳1与驱动器连接，螺带24设于搅拌轴23上；喷油机构设有两个，分别位于长方体状壳体13顶部两端；支腿连接于长方体状壳体13的侧面。

本实施例中，卧式外壳1可以采用不锈钢材质或内壁敷设不锈钢层。长方体状壳体13和半球柱状壳体14的连接处均设有向外的翻边，长方体状壳体13和半球柱状壳体14通过穿设在翻边中的连接螺栓15可拆卸连接，如图2所示。长方体状壳体13和半球柱状壳体14的连接处还可以设置密封圈。进料口11设置于长方体状壳体13的顶部中间，出料口12设置于半球柱状壳体14的底部中间。

本实施例中的支腿为外扩型支腿，包括支腿本体41和设置于支腿本体41底部的橡胶减震垫42。支腿底部与半球柱状壳体14底部之间的距离大于半球柱状壳体14的半径。方便长方体状壳体13和半球柱状壳体14后取出半球柱状壳体14。

本实施例中的喷油机构包括喷油嘴31以及与喷油嘴31连接输油管32，输油管32包覆有加热丝式加热器33。喷油嘴31优选采用雾状喷嘴。

本实施例的高效饲料混合机的螺带为常规设计，采用内外两层螺带，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，工作时内螺带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。当物料运动至筒壁两端时，喷淋油脂。清洗时，只需要将长方体状壳体和半球柱状壳体分离，即可进行清洗。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。