磨浆反应装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备及环保技术领域，特别是涉及一种磨浆反应装置。

背景技术：

反应釜是综合性反应容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，从进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(超声、微波、剪切、搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。常规反应釜一般由釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备有分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、真空泵、过滤器等。而对于一些非均相化学反应，例如固-液非均相化学反应，由于反应液中的化学试剂一般只能与固体颗粒的表面接触，很难进入固体颗粒的内部，反应液与固体颗粒的接触面积有限，反应分子的碰撞几率小，化学反应只发生在固体颗粒的表面，反应速率和反应效率均较低。特别是不易粉碎成微细粉末的硫化橡胶胶粉和鲜湿的水生物和/或陆生植物，脱硫再生和化学降解反应速度较慢。只有反应过程中不断将固体颗粒粉碎，或在高剪切力作用下不断将固体颗粒与反应液接触的表面翻新，才能增大化学反应接触面积，提高反应速度。而高剪切力又可为大分子的降解提供动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有磨浆液化、分散粉碎和高速剪切等功能，能够明显提高反应速率、降低反应条件的磨浆反应装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种磨浆反应装置，包括至少一个磨浆反应釜，任意一个所述磨浆反应釜为内置磨浆反应釜或外置磨浆反应釜；

当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：所述内置磨浆反应釜包括第一釜体和第一主电机，所述第一釜体内设有第一主磨盘和第一副磨盘，所述第一电机输出轴连接有第一主磨盘驱动轴，所述第一主磨盘固定连接于所述第一主磨盘驱动轴上，所述第一主磨盘和所述第一副磨盘相对设置且所述第一主磨盘和所述第一副磨盘之间形成第一磨浆间隙，所述第一主电机驱动所述第一主磨盘驱动轴带动所述第一主磨盘相对于所述第一副磨盘转动，所述第一釜体上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口处设有第一进料阀，所述第一出料口处设有第一出料阀；

当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：所述外置磨浆反应釜包括第二釜体和磨浆装置，所述磨浆装置包括底座、磨浆室、第二电机、第二副磨盘和第二主磨盘，所述磨浆室固定连接于所述底座上，所述磨浆室上设有磨浆室进浆口和磨浆室出浆口，所述第二釜体上设有第二进料口、第二出料口、釜体进浆口和釜体出浆口，所述第二进料口处设有第二进料阀，所述第二出料口处设有第二出料阀，所述釜体进浆口处设有进浆阀，所述釜体出浆口处设有出浆阀，所述第二主磨盘和所述第二副磨盘设置于所述磨浆室内，所述第二副磨盘固定于所述磨浆室一侧的内壁上，所述第二主磨盘与所述第二副磨盘相对设置且所述第二主磨盘和所述第二副磨盘之间形成第二磨浆间隙，所述第二电机输出轴连接有第二主磨盘驱动轴，所述第二主磨盘固定连接于第二主磨盘驱动轴上，所述第二电机驱动第二主磨盘驱动轴带动所述第二主磨盘相对于所述第二副磨盘转动，所述釜体出浆口通过磨浆室进浆管与所述磨浆室进浆口连通；所述磨浆室出浆口通过磨浆室出浆管与所述釜体进浆口连通；

当所述磨浆反应装置包括至少两个所述磨浆反应釜时，多个所述磨浆反应釜之间为串联和/或并联。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

所述第一主磨盘外缘沿周向设置有多个强制进料叶片，所述第一主磨盘和所述第一副磨盘上均设置有多个出料孔；

所述第一主磨盘和所述第一副磨盘分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，所述第一条形磨齿和所述强制进料叶片同向驱动料液自所述第一磨浆间隙外部向所述第一磨浆间隙内流动，并经所述出料孔流入至所述第一釜体内。

优选的，所述第一主磨盘在与所述第一副磨盘相对的表面上设有多个磨浆进料凹槽；优选的，所述磨浆进料凹槽为弧形凹槽，且由所述第一主磨盘的外缘向中心延伸，各所述磨浆进料凹槽的深度和宽度均逐渐减小；每个所述磨浆进料凹槽的入口处在旋转方向的后方均设有一个所述强制进料叶片。

优选的，所述第一釜体上设有第一试剂加料口，所述第一副磨盘上在远离所述出料孔的位置设有与所述第一磨浆间隙连通的第一试剂入口，所述第一试剂加料口通过第一试剂输入管与所述第一试剂入口连接。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

所述第一釜体上设有釜体浆液循环口，所述第一副磨盘上设有与所述第一磨浆间隙连通的磨盘浆液循环口，所述釜体浆液循环口上设置控制阀，并通过浆液循环输送管与所述磨盘浆液循环口连接，所述浆液循环输送管上设有循环泵，所述浆液循环输送管连接有放料管，所述放料管上设有放料阀；

所述第一主磨盘和所述第一副磨盘分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，所述第一条形磨齿与所述循环泵同向驱动料液在所述第一磨浆间隙内流动。

优选的，所述第一釜体上设有第一试剂加料口，所述第一副磨盘上在远离所述磨盘浆液循环口位置处设有与所述第一磨浆间隙连通的第一试剂入口，所述第一试剂加料口通过第一试剂输入管与所述第一试剂入口连接。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：

所述第二副磨盘上设有进料孔，所述进料孔连通所述磨浆室进浆管与所述第二磨浆间隙；所述磨浆室进浆管和/或所述磨浆室出浆管上设有喂料泵；

所述第二主磨盘和所述第二副磨盘分别在相对的表面上布设有第二条形磨齿，所述第二条形磨齿与所述喂料泵同向驱动料液在所述第二磨浆间隙内自所述进料孔向所述第二磨浆间隙外部边缘流动，最终沿磨浆室出浆管流入所述第二釜体内。

优选的，所述磨浆室进浆管上设有第二试剂入口，所述第二试剂入口通过第二试剂输入管与试剂罐连接。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

所述第一釜体底部设有一固定架，所述固定架上设置有磨盘旋转稳定套，所述第一主磨盘驱动轴自由穿设于磨盘旋转稳定套内；

优选的，还包括第一副电机，所述第一副电机的输出轴与第一副磨盘驱动轴连接，且所述第一副磨盘驱动轴穿过所述磨盘旋转稳定套并与所述第一副磨盘固定连接，所述第一副电机驱动所述第一副磨盘驱动轴带动所述第一副磨盘相对于所述第一主磨盘转动；

优选的，所述第一副磨盘为平面磨盘或锥形磨盘，所述第一主磨盘为与所述第一副磨盘相匹配的平面磨盘或锥形磨盘；优选的，还包括用于调整所述第一磨浆间隙的宽度的第一间隙调整器，所述第一间隙调整器固定连接于所述第一釜体上；

优选的，所述第一釜体上设有回流系统、蒸馏系统、真空减压系统、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；

优选的，所述第一主电机和/或第一副电机为高速电机，通过变频调速的方式调节转速，转速范围为0～10000rpm；

优选的，所述第一主电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第一主磨盘驱动轴转动，所述第一主磨盘驱动轴带动所述第一主磨盘转动；

优选的，所述第一副电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第一副磨盘驱动轴转动，所述第一副磨盘驱动轴带动所述第一副磨盘转动；

优选的，所述磨浆反应装置还包括至少一个常规反应釜，所述常规反应釜包括反应釜体和设置于所述反应釜体上的搅拌装置、蒸馏回流装置、真空减压装置、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；所述常规反应釜与所述内置磨浆反应釜和/ 或外置磨浆反应釜串联和/或并联连接。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：

所述第二副磨盘为平面磨盘或锥形磨盘，所述第二主磨盘为与所述第二副磨盘相匹配的平面磨盘或锥形磨盘；优选的，所述第二磨浆间隙设有第二间隙调整器，所述第二间隙调整器固定连接于所述底座上；

所述第二釜体上设有回流系统、蒸馏系统、真空减压系统、搅拌装置、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；

优选的，所述第二电机为高速电机，通过变频调速的方式调节转速，转速范围为0～10000rpm；

优选的，所述第二电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第二主磨盘驱动轴转动，所述第二主磨盘驱动轴带动所述第二主磨盘转动；

优选的，所述磨浆反应装置还包括至少一个常规反应釜，所述常规反应釜包括反应釜体和设置于所述反应釜体上的搅拌装置、蒸馏回流装置、真空减压装置、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；所述常规反应釜与所述内置磨浆反应釜和/ 或外置磨浆反应釜串联和/或并联连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的磨浆反应装置，除具有常规反应釜的一切功能外，还同时兼具常规反应釜所不具有的独特的磨浆液化、研磨粉碎和高速剪切等物理功能，是对传统反应釜的突出改进，具有广谱适用性，适用于任何化学反应，可以明显提高反应速度，降低反应条件，具有广泛用途。用于固-液非均相化学反应时，对固体颗粒具有研磨粉碎、磨浆液化、挤压形变，大大增加反应接触面积，提高反应分子的碰撞几率，对弹性颗粒高速剪切又能产生分子蠕变和内摩擦，给大分子降解以剪切力，催化了降解反应的进行。用于溶液均相化学反应时，高速磨浆对溶液中的大分子施以高剪切力，给予大分子以断裂能，加快了大分子的水解或降解反应。

使用本实用新型的磨浆反应装置，对硫化橡胶胶粉进行脱硫降解再生的方法，将物理脱硫方法和化学脱硫方法有机结合在一起，大大加快了胶粉的脱硫降解速度，提高了橡胶胶粉脱硫再生的效果。对于同样获得符合标准的再生橡胶来说，脱硫再生反应温度得以降低，脱硫再生反应时间大大缩短。本实用新型磨浆反应装置和硫化橡胶胶粉的磨浆降解脱硫再生的方法，提高了橡胶胶粉的脱硫再生效率，节约了能源，保护了环境。

水生物和/或高蛋白陆生植物含有丰富的蛋白质、维生素、脂肪、纤维素、碳水化合物及矿物质，营养物质丰富。将湿水生物和/或陆生植物在本实用新型磨浆反应装置中进行磨浆反应，是把物理法和化学法结合到一起，共同作用于湿的水生物和/或陆生植物，可以快速、大容量的将水生物和/或陆生植物不经干燥而快速磨浆液化、水解，制得含有丰富氨基酸、多肽、多糖、多种矿物质和微量元素的混合水解浆。所得水生物和/或陆生植物水解浆用十氧化四磷、硒代十氧化四磷、三氯氧磷、硒代三氯氧磷等磷酸化剂磷酸化，可以制得营养丰富的有机复合肥和富硒有机复合肥。但这些磷酸化剂的超强吸水特性容易造成水解浆中的营养成分碳化分解而降低肥效。本实用新型提供的磨浆反应装置中，用能与水剧烈反应的磷酸化剂，如十氧化四磷、硒代十氧化四磷、三氯氧磷、硒代三氯氧磷等磷酸化水解浆制取有机复合肥时，超强吸水的磷酸化剂加入到快速旋转的两磨盘间磨浆间隙内，立即被快速旋转的磨盘粉碎分散，快速溶入到反应液中，避免因磷酸化剂极速吸水造成对有机营养成分的碳化和分解，充分保留了有机营养成分，从而制备得到高品质磷酸化有机复合肥。

利用本实用新型磨浆反应装置、按照本实用新型所述将水生物和/或陆生植物磨浆液化、水解制浆后磷酸化制取有机复合肥的方法，速度快、效率高、投资低、容量大，可将灾害性的蓝藻和诸如浒苔、凤眼莲和大薸等的水生植物变废为宝，消除了爆发性繁殖的蓝藻和诸如浒苔、凤眼莲和大薸等的水生植物对环境的巨大污染，实现了对蓝藻和诸如浒苔、凤眼莲和大薸等的水生植物的快速、高效环保利用，是爆发性繁殖的蓝藻和诸如浒苔、凤眼莲和大薸等的水生植物的一种高效环保利用的方法。

使用本实用新型的磨浆反应装置将高蛋白陆生植物磨浆水解制浆提取营养成分及磷酸化制取有机复合肥的方法，给高蛋白陆生植物的环保利用提供一条崭新的途径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磨浆反应装置中的外置磨浆反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的磨浆反应装置中的下驱动式的内置磨浆反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型提供的磨浆反应装置中的上驱动式锥形磨盘的内置磨浆反应釜的结构示意图；

图4为本实用新型提供的磨浆反应装置中的上驱动式平面磨盘的内置磨浆反应釜的一种结构示意图；

图5为本实用新型提供的磨浆反应装置中的双驱动式的内置磨浆反应釜的结构示意图；

图6为本实用新型提供的磨浆反应装置中的第一主磨盘或第二主磨盘为平面磨盘时的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为本实用新型提供的磨浆反应装置中的第一副磨盘或第二副磨盘为平面磨盘时的结构示意图；

图9为图8的B-B剖视图；

图10为本实用新型提供的磨浆反应装置中的第一主磨盘和第一副磨盘(第二主磨盘和第二副磨盘)均为锥形磨盘时的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型提供的磨浆反应装置中的上驱动式平面磨盘的内置磨浆反应釜的另一种结构示意图；

图13为本实用新型提供的磨浆反应装置中的上驱动式锥形磨盘的内置磨浆反应釜的另一种结构示意图；

图14为图13中的磨浆反应装置的第一主磨盘和第一副磨盘均为锥形磨盘时的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为本实用新型提供的磨浆反应装置中的下驱动式的内置磨浆反应釜的另一种结构示意图；

图17为本实用新型提供的磨浆反应装置中的外置磨浆反应釜的另一种结构示意图；

图18为本实用新型提供的磨浆反应装置中的上驱动式锥形磨盘的内置磨浆反应釜的一种结构示意图；

图中：101-第一釜体；102第一电机；1021-第一副电机；103-第一主磨盘； 104-第一副磨盘；105-第一进料口；106-第一出料口；107-第一主磨盘驱动轴； 108-强制进料叶片；109-磨浆进料凹槽；110-出料孔；111-第一间隙调整器； 112-固定架；113-第一试剂加料口；114-第一试剂入口；115-第一试剂输入管； 116-磨盘浆液循环口；117-釜体浆液循环口；118-浆液循环输送管；119-循环泵；120-放料管；121-放料阀；122-试剂进料阀；123-第一磨浆间隙；

201-第二釜体；202-磨浆装置；203-磨浆室；204-第二电机；205-第二副磨盘；206-第二主磨盘；207-第二进料口；208-第二出料口；209-釜体出浆口； 210-釜体进浆口；211-第二主磨盘驱动轴；212-第二间隙调整器；213-进料孔； 214-搅拌器；215-喂料泵；216-底座；217-第二试剂入口；218-第二试剂输入管；219-试剂罐；220-第二磨浆间隙；221-磨浆室出浆口；222-磨浆室进浆口；

301-分馏柱；302-立式冷凝器；303-卧式冷凝器；304-接收罐；305-真空泵；306-真空控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种具有磨浆液化、研磨粉碎和高速剪切等功能、能够明显提高反应速率、降低反应条件的磨浆反应装置，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型提供一种磨浆反应装置，包括至少一个磨浆反应釜，任意一个所述磨浆反应釜为内置磨浆反应釜或外置磨浆反应釜；

当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：所述内置磨浆反应釜包括第一釜体和第一主电机，所述第一釜体内设有第一主磨盘和第一副磨盘，所述第一电机输出轴连接有第一主磨盘驱动轴，所述第一主磨盘固定连接于所述第一主磨盘驱动轴上，所述第一主磨盘和所述第一副磨盘相对设置且所述第一主磨盘和所述第一副磨盘之间形成第一磨浆间隙，所述第一主电机驱动所述第一主磨盘驱动轴带动所述第一主磨盘相对于所述第一副磨盘转动，所述第一釜体上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口处设有第一进料阀，所述第一出料口处设有第一出料阀；

当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：所述外置磨浆反应釜包括第二釜体和磨浆装置，所述磨浆装置包括底座、磨浆室、第二电机、第二副磨盘和第二主磨盘，所述磨浆室固定连接于所述底座上，所述磨浆室上设有磨浆室进浆口和磨浆室出浆口，所述第二釜体上设有第二进料口、第二出料口、釜体进浆口和釜体出浆口，所述第二进料口处设有第二进料阀，所述第二出料口处设有第二出料阀，所述釜体进浆口处设有进浆阀，所述釜体出浆口处设有出浆阀，所述第二主磨盘和所述第二副磨盘设置于所述磨浆室内，所述第二副磨盘固定于所述磨浆室一侧的内壁上，所述第二主磨盘与所述第二副磨盘相对设置且所述第二主磨盘和所述第二副磨盘之间形成第二磨浆间隙，所述第二电机输出轴连接有第二主磨盘驱动轴，所述第二主磨盘固定连接于第二主磨盘驱动轴上，所述第二电机驱动第二主磨盘驱动轴带动所述第二主磨盘相对于所述第二副磨盘转动，所述釜体出浆口通过磨浆室进浆管与所述磨浆室进浆口连通；所述磨浆室出浆口通过磨浆室出浆管与所述釜体进浆口连通；

当所述磨浆反应装置包括至少两个所述磨浆反应釜时，多个所述磨浆反应釜之间为串联和/或并联。串联和/或并联通过第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、釜体进浆口、釜体出浆口、磨浆室进浆口、磨浆室出浆口、进料孔、放料阀连接，用阀门控制料液流向。

优选的，相邻的磨浆反应釜在串联和/或并联连接时，通过喂料泵和/或循环泵实现自动连续进出料。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

所述第一主磨盘外缘沿周向设置有多个强制进料叶片，所述第一主磨盘和所述第一副磨盘均设置有多个出料孔；优选在所述第一主磨盘和所述第一副磨盘中心附近且第一主磨盘驱动轴外围设置有多个出料孔，以使料液在第一磨浆间隙内充分进行磨浆反应后，再通过出料孔流出第一磨浆间隙，进入至第一釜体内。

所述第一主磨盘和所述第一副磨盘分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，所述第一条形磨齿和强制进料叶片同向驱动料液自所述第一磨浆间隙外部向所述第一磨浆间隙内流动，并经所述出料孔流入至所述第一釜体内；

优选的，所述第一主磨盘在与所述第一副磨盘相对的表面上设有多个磨浆进料凹槽，优选的，所述磨浆进料凹槽为弧形凹槽，且由所述第一主磨盘的外缘向中心延伸，各所述磨浆进料凹槽的深度和宽度均逐渐减小；每个所述磨浆进料凹槽的入口处在旋转方向的后方均设有一个所述强制进料叶片，以提高进浆效率。

采用上述结构设置，第一条形磨齿赋予第一主磨盘和第一副磨盘相对转动时产生高效能的磨浆、粉碎和高剪切功能，强制进料叶片和第一条形磨齿可同步提高磨浆时的进料压力，共同驱动第一釜体内的浆料主动进入至第一磨浆间隙内进行磨浆反应，从而提高磨浆反应效率；采用上述结构设置，不需外加辅助进料设备，在磨盘转动时能自动将料液往第一磨浆间隙内驱动，从而实现料液往第一磨浆间隙内的主动进料。这种结构设置既可以提高进浆速度，又能保证磨浆效果。

优选的，所述第一釜体上设有第一试剂加料口，所述第一副磨盘上在远离所述出料孔的位置设有与所述第一磨浆间隙连通的第一试剂入口，所述第一试剂加料口通过第一试剂输入管与所述第一试剂入口连接；

采用上述结构，能够将反应过程中需要的试剂通过第一试剂加料口，直接加入到第一磨浆间隙内，在第一主磨盘和第一副磨盘的磨浆作用下，快速实现分散粉碎，即时、均匀地进行反应。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

所述第一釜体上设有釜体浆液循环口，所述第一副磨盘上设有与所述第一磨浆间隙连通的磨盘浆液循环口，所述釜体浆液循环口上设置控制阀，并通过浆液循环输送管与所述磨盘浆液循环口连接，所述浆液循环输送管上设有循环泵，所述浆液循环输送管连接有放料管，所述放料管上设有放料阀；所述循环泵为浆液进入至所述第一磨浆间隙内提供动力。

所述第一主磨盘和所述第一副磨盘分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，所述第一条形磨齿与所述循环泵同向驱动料液在所述第一磨浆间隙内流动；

采用上述结构设置，第一条形磨齿赋予第一主磨盘和第一副磨盘相对转动时产生高效能的磨浆、粉碎和高剪切功能，且第一条形磨齿可提高磨浆时进料压力，与循环泵一起驱动第一釜体内的浆料进入至第一磨浆间隙内进行磨浆反应，从而提高磨浆反应效率；

优选的，所述第一釜体上设有第一试剂加料口，所述第一副磨盘上在远离所述磨盘浆液循环口位置处设有与所述第一磨浆间隙连通的第一试剂入口，所述第一试剂加料口通过第一试剂输入管与所述第一试剂入口连接；

采用上述结构设置，能够将反应过程中需要的试剂通过第一试剂加料口，直接加入到第一磨浆间隙内，在第一主磨盘和第一副磨盘的磨浆作用下，快速实现分散粉碎，即时、均匀地进行反应。

优选的，当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：

所述第二副磨盘上设有进料孔，所述进料孔连通所述磨浆室进浆管与所述第二磨浆间隙；所述磨浆室进浆管和/或所述磨浆室出浆管上设有喂料泵，所述喂料泵为料液进入至所述第二磨浆间隙内提供动力；磨浆室进浆管上的喂料泵将料液送入至所述第二磨浆间隙内；磨浆室出浆管上的喂料泵将料液吸入至所述第二磨浆间隙内。

所述第二主磨盘和所述第二副磨盘分别在相对的表面上布设有第二条形磨齿，所述第二条形磨齿与所述喂料泵同向驱动料液在所述第二磨浆间隙内自所述进料孔向所述第二磨浆间隙外部边缘流动，最终沿磨浆室出浆管流入第二釜体内；

采用上述结构设置，第二条形磨齿赋予第二主磨盘和第二副磨盘相对转动时产生高效能的磨浆、粉碎和高剪切功能，且第二条形磨齿可提高磨浆时进料压力，与喂料泵一起驱动第二釜体内的浆料进入至第二磨浆间隙内进行磨浆反应，从而提高磨浆反应效率；

优选的，所述磨浆室进浆管上设有第二试剂入口，所述第二试剂入口通过第二试剂输入管与试剂罐连接。优选的，在磨浆室出浆管上设置喂料泵，可促使化学试剂通过第二试剂入口主动加入到第二磨浆间隙内；

采用上述结构设置，能够将反应过程中需要的试剂通过第二试剂加料口，直接加入到第二磨浆间隙内，在第二主磨盘和第二副磨盘的磨浆作用下，快速实现分散粉碎，即时、均匀地进行反应。

优选的，每台所述外置磨浆反应釜的磨浆装置可以设置多组，所述多组磨浆装置并联和/或串联连接在第二反应釜体上。

当所述磨浆反应装置包括至少一个内置磨浆反应釜时：

优选的，所述第一釜体底部设有一固定架，所述固定架上设置有磨盘旋转稳定套，所述第一主磨盘驱动轴自由穿设于磨盘旋转稳定套内；

对于单磨盘驱动来说，即第一主磨盘或第一副磨盘中只有一个磨盘转动的情况下，所述第一主磨盘驱动轴端头插入所述磨盘旋转稳定套内，以保持第一主磨盘旋转的稳定，所述第一副磨盘固定在所述固定架上；

优选的，还包括第一副电机，所述第一副电机的输出轴与第一副磨盘驱动轴连接，且所述第一副磨盘驱动轴穿过所述磨盘旋转稳定套并与所述第一副磨盘固定连接，所述第一副电机驱动所述第一副磨盘驱动轴带动所述第一副磨盘相对于所述第一主磨盘转动；

采用上述结构设置，能够实现以双磨盘驱动方式驱动第一主磨盘和第一副磨盘反向转动时，以提高第一主磨盘和第一副磨盘的相对转速；

优选的，对于双磨盘驱动来说，所述第一主磨盘驱动轴端头内壁设置固定套，所述第一副磨盘驱动轴插接至所述固定套内自由转动，所述第一主磨盘驱动轴套设于所述磨盘旋转稳定套内并能够周向自由转动，以保持第一主磨盘和第一副磨盘旋转的稳定；也可以在所述第一副磨盘驱动轴端头内壁设置固定套，所述第一主磨盘驱动轴插接至所述固定套内自由转动，所述第一副磨盘驱动轴套设于所述磨盘旋转稳定套内并能够周向自由转动，以保持第一主磨盘和第一副磨盘旋转的稳定；

优选的，所述第一副磨盘为平面磨盘或锥形磨盘，所述第一主磨盘为与所述第一副磨盘相匹配的平面磨盘或锥形磨盘；

优选的，还包括用于调整所述第一磨浆间隙的宽度的第一间隙调整器，所述第一间隙调整器固定连接于所述第一釜体上，第一磨浆间隙的宽度指的是第一主磨盘和第一副磨盘相对的两个表面之间的轴向距离；

所述第一间隙调整器可以设置成只调整第一主磨盘驱动轴移动从而带动第一主磨盘移动，也可以设置成调整第一主电机连同第一主磨盘驱动轴移动从而带动第一主磨盘移动；

优选的，所述第一釜体上设有回流系统、蒸馏系统、真空减压系统、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；

优选的，所述第一主电机和/或第一副电机为高速电机，通过变频调速的方式调节转速，转速范围为0～10000rpm；

优选的，所述第一主电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第一主磨盘驱动轴转动，所述第一主磨盘驱动轴转动带动所述第一主磨盘转动；

优选的，所述第一副电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第一副磨盘驱动轴转动，所述第一副磨盘驱动轴转动带动所述第一副磨盘转动；

在所述第一主电机与所述第一主磨盘驱动轴间可以设置变速箱以进一步调整所述第一主磨盘的转速。在所述第一副电机与第一副磨盘驱动轴间可以设置变速箱以进一步调整所述第一副磨盘的转速。

当所述磨浆反应装置包括至少一个外置磨浆反应釜时：

优选的，所述第二副磨盘为平面磨盘或锥形磨盘，所述第二主磨盘为与所述第二副磨盘相匹配的平面磨盘或锥形磨盘；优选的，所述第二磨浆间隙设有用于调整所述第二磨浆间隙的宽度第二间隙调整器，所述第二间隙调整器固定连接于所述底座上，第二磨浆间隙的宽度指的是第二主磨盘和第二副磨盘相对的两个表面之间的轴向距离；

所述第二间隙调整器可以设置成只调整第二主磨盘驱动轴移动从而带动第二主磨盘移动，也可以设置成调整第二电机连同第二主磨盘驱动轴移动从而带动第二主磨盘移动；

优选的，所述第二釜体上设有回流系统、蒸馏系统、真空减压系统、搅拌装置、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；所述搅拌装置类型没有限定，可以是任意类型，具体类型可根据需要选择；优选的，所述搅拌装置采用磁力耦合的方式驱动；

优选的，所述第二电机为高速电机，通过变频调速的方式调节转速，转速范围为0～10000rpm；

优选的，所述第二电机通过磁力耦合器以磁力耦合的方式驱动所述第二主磨盘驱动轴转动，所述第二主磨盘驱动轴转动带动所述第二主磨盘转动。

在所述第二电机与所述第二主磨盘驱动轴间可以设置变速箱以进一步调整所述第二主磨盘的转速。

优选的，所述磨浆反应装置还包括至少一个常规反应釜，所述常规反应釜包括反应釜体、搅拌装置、蒸馏回流装置、真空减压装置、超声波振动装置、微波发生装置、光波发生装置、高剪切乳化装置、加热冷却装置和/或接收罐；所述搅拌装置类型没有限定，可以是任意类型，具体类型可根据需要选择；优选的，所述搅拌装置采用磁力耦合的方式驱动；

所述常规反应釜与所述内置磨浆反应釜和/或外置磨浆反应釜串联和/或并联连接；优选的，相邻的反应釜在串联和/或并联连接时，通过喂料泵和/ 或循环泵实现自动连续进出料。

硫化橡胶是具有三维网状结构的固体物，只用化学方法难以打破固态的硫化橡胶的交联网状结构。利用普通反应釜和脱硫罐在液体介质中进行化学脱硫降解时，大颗粒橡胶胶粉不易被粉碎细化，只凭溶剂或油的溶胀和高温、高压产生的药剂渗透，脱硫降解药剂难以进入胶粉颗粒内部，脱硫降解反应主要发生在胶粉颗粒的表面，化学反应接触面小，脱硫降解反应速度慢。特别是对于硫化橡胶胶粉在液体介质中的脱硫降解来说，胶粉颗粒的外部表面层即使是进行了脱硫降解，也并不脱离胶粉颗粒的表面，仍然包裹、覆盖在胶粉颗粒表面上，阻碍了化学药剂降解深层的硫化橡胶分子。脱硫罐内虽然配备有搅拌叶片，快速搅拌下也能使橡胶胶粉快速运动，产生一定的形变，但对橡胶胶粉没有粉碎和挤压变形的功效，对硫化橡胶颗粒不产生高剪切作用，化学药剂难以渗透、迁移到橡胶颗粒内部，橡胶颗粒内部难以进行脱硫降解反应，脱硫速度慢、效果差，要想有效脱硫再生，需要高温高压的条件。尤其是对大橡胶颗粒来说，更是难以实现有效脱硫再生。

使用本实用新型提供的上述磨浆反应装置对橡胶胶粉脱硫和降解过程中，主磨盘和副磨盘间的高速旋转对橡胶胶粉颗粒不断进行研磨搓揉、碾压变形和碾磨粉碎，对胶粉颗粒不断施以高的剪切力，胶粉颗粒不断发生形变，橡胶胶粉表面不断翻新，将包裹在内部的可降解交联键裸露到表面，脱硫降解化学药剂无需艰难渗透就可以实现全方位与硫化橡胶网状结构中可降解交联键相碰撞，从而使其断裂，高速相对旋转的磨盘对橡胶胶粉产生的高剪切力又有力促进了硫化橡胶网状结构中交联点化学键的断裂降解，而大大提高了脱硫降解反应速度和脱硫效果。

本实用新型还提供一种上述磨浆反应装置在橡胶脱硫再生中的应用。

该磨浆反应装置在橡胶脱硫再生中的应用，包括：

向所述磨浆反应装置中加入橡胶胶粉，加入橡胶胶粉质量0～300％的水， 0～300％的轻油，1～300％的有机酸，1～10％的酚类化合物，0.05～5％的硫化橡胶再生活化剂，0～5％的橡胶硫化促进剂，0.05～20％的金属卤化物或能生成金属卤化物的氧化物或氢氧化物；升温至30～220℃，开动所述磨浆反应装置进行磨浆降解，以橡胶胶粉的质量为基准，逐渐加入0.5～10％的活泼金属粉末和0～10％的无机酸，在不断磨浆状态下进行还原、降解反应；在磨浆降解过程中，根据橡胶胶粉颗粒的粒径变化和降解程度，逐步减小磨盘间隙，加大磨盘转速；磨浆反应过程进行蒸馏，提高反应物浓度，加快反应速度。反应完毕后固液分离，液体混合液循环使用，固体物于100～200℃烘干塑化，得到脱硫再生橡胶。当液体混合液中溶解的降解再生橡胶达到饱和时，将饱和的混合液分馏，剩余固体物为再生橡胶。将所得再生橡胶水洗烘干，蒸出液和水洗液循环使用。

优选的，所述轻油为煤焦油、松节油、石蜡、妥尔油和有机溶剂的一种或几种，轻油作为磨浆的液体介质，并对橡胶胶粉颗粒具有溶胀作用，促进化学试剂的渗透，加快磨浆降解和脱硫再生反应的进行。所述有机溶剂没有限定，优选为烃类、氯代烃、酰胺类、磷酰胺类、炔醇和酮类的一种或几种。

优选的，有机酸为羧酸、二羧酸、氯代羧酸，烯酸，烯二酸，柠檬酸，硬脂酸，松香的一种或几种，用作磨浆反应的液体介质，并对反应液提供酸性，减少无机酸用量，减缓金属粉末在无机酸中的反应速度，促进多硫键、二硫键的断裂，并对橡胶胶粉具有软化作用。

优选的，酚类化合物为苯酚、苯硫酚，苯二酚，苯二硫酚，二硫化双苯酚或二硫化双硫代苯酚以及他们的取代物的一种或几种；酚类化合物具有还原性，能够断裂多硫键或单硫键。

优选的，橡胶硫化促进剂为噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、次磺酰胺类硫化促进剂的一种或几种，橡胶硫化促进剂能活化硫醚键的降解断裂。

优选的，金属卤化物或能生成金属卤化物的氧化物或氢氧化物为铝、锌或铜化合物的一种或几种，能够催化脱硫降解反应，加快脱硫降解反应速率。

优选的，金属粉末为锌粉、镁粉、铝粉、铁粉、锡粉、钙粉的一种或几种；金属粉末在酸性环境下具有强还原性，可快速打开多硫键、双硫键。

优选的，无机酸为非强氧化性无机酸，为氢卤酸、硫酸、卤化磷的一种或几种；

优选的，二价过渡金属化合物为铜、锰、铁、钴、钼的卤化物、硫酸盐、氧化物或氢氧化物、环烷酸盐的一种或几种。

本实用新型提供的上述磨浆反应装置的第一主磨盘和第一副磨盘的间隙以及第二主磨盘和第二副磨盘的间隙可以调整，可以对较大颗粒橡胶胶粉进行磨浆降解、脱硫再生。随着大颗粒橡胶胶粉磨浆降解反应的不断进行，胶粉颗粒逐步被粉碎细化，相应的调小磨盘间隙，保证脱硫降解反应保持在有效磨浆状态下进行。

目前对鲜湿蓝藻和水生植物等水生物的已有的处理方法为，将高含水量蓝藻和水生植物烘干保存，然后再放入水中提取有效成分，烘干工艺显然是无用功，但却造成极大浪费，也存在极大困难；而且蓝藻和水生植物具有宏观骨架包裹结构和微观细胞壁包覆结构，其中的蛋白质分子本身有四级结构，在自然状态下是卷曲的，分子中的多数肽键和糖苷键被纤维素细胞壁和卷曲的蛋白质分子包裹着。只用化学法降解或水解蓝藻和水生植物来提取营养成分，需要先打破宏观骨架包裹和微观细胞壁包覆，肽键和糖苷键降解速度慢，蓝藻和水生植物的处理效率低，难以满足巨量蓝藻和水生植物的高效环保处理。

针对这一状况，使用本实用新型提供的磨浆反应装置对蓝藻和水生植物进行磨浆水解制浆，将鲜湿蓝藻和水生植物不经干燥，直接放入至磨浆反应装置中进行磨浆反应，第一副磨盘和第一主磨盘和/或第二副磨盘和第二主磨盘组成的双磨盘研磨可以快速打破蓝藻和水生植物的宏观骨架包裹结构和微观细胞壁包覆结构，破除纤维素细胞壁对营养成分的包覆和化学键联，将蓝藻和水生植物的蛋白质、果胶质等营养成分快速游离出来，分散到水中，从而简便地将鲜湿蓝藻和水生植物快速液化，提取出营养成分。

各种高蛋白陆生植物具有同样的宏观骨架包裹和微观细胞壁包覆结构，同样具有高蛋白含量特质，也可以通过本实用新型提供的磨浆反应装置简便的进行磨浆液化，快速提取出营养成分。

提取出来的营养成分包括蛋白质、脂肪、多肽、多糖、果胶等大分子营养物。这些提取物在所述磨浆反应装置中，在酸、碱和/或酶的催化下可快速进行磨浆水解反应，得到水解浆。所得水解浆用磷酸化剂磷酸化，可制得优质有机复合肥。

本实用新型还提供一种上述磨浆反应装置在水生物和/或陆生植物磨浆水解制浆中的应用。

优选的，磨浆反应装置在水生物和/或陆生植物磨浆水解制浆中的应用，包括：

将水生物和/或陆生植物粉碎后放入至所述磨浆反应装置中，加入水以调节磨浆水解反应浓度为10～50％，加入催化剂，进行磨浆水解反应，得到水解浆；

优选的，所述水生物为蓝藻和/或水生植物；优选的，所述水生植物为绿藻、红藻、褐藻、凤眼莲和大薸中的一种或几种；进一步优选的，所述绿藻为浒苔；优选的，所述水生物为不经干燥处理的鲜湿水生物；对于海水中的水生物，可以用淡水多遍浸泡，去除盐分。如若水生物和/或陆生植物为干燥物，磨浆反应时用水蒸汽蒸煮或用水浸泡，使其含水量在50～90％之间。磨浆反应过程中，磨浆浓度控制在10～50％。如果磨浆浓度过大，不易实现磨浆；磨浆浓度过小，则降低了磨浆设备的容量，增加了后续去除水分的工艺消耗。

所述陆生植物种类没有限定，优选为其干物质中蛋白质含量大于5％的植物和/或植物果实；所述植物果实为植物天然果实和/或植物天然果实榨油后的剩余物；

优选的，所述植物为草本植物和作物秸秆，优选的，所述草本植物为巴天酸模(高秆菠菜、鲁梅克斯K-1)、食叶草、奇可利、凌云竹、高蛋白牧草、苜蓿、籽粒苋等类似植物，所述作物秸秆为大豆秸秆、花生秧等类似秸秆物；

优选的，所述植物天然果实为豆类物质、棉籽、菜籽、蓖麻籽、花生、茶籽、胡麻籽、亚麻籽、葵花籽、芝麻、玉米、棕榈籽、紫苏中的一种或几种。

优选的，所述植物果实为植物天然果实榨油后的剩余物。

优选的，所述催化剂为第一酸、第一碱和/或第一酶；催化剂为第一酸或第一碱时，催化剂加入量为水生物和/或陆生植物质量的0.1％～50％，磨浆水解反应温度为30～120℃；当使用的催化剂中包括第一酶时，所述第一酶加入量为水生物和/或陆生植物质量的0.05％～15％，第一酶的催化水解反应过程中，调节反应液pH值在各型号酶的酶解活性pH值范围内，第一酶催化水解反应的温度为0～90℃；酶解反应完毕，升温至85～100℃灭第一酶。

优选的，在惰性环境中或真空状态下对水生物和/或陆生植物进行磨浆水解制浆，以减少营养成分的氧化分解。

第一酸、第一碱和/或第一酶为催化剂的各催化反应可在所述磨浆反应装置中串/并联的各单个反应釜中分时和/或同时进行。由于高速磨浆产生的高剪切容易导致第一酶产生变性，降低第一酶催化活性，第一酶的酶解反应不宜在磨浆状态下进行。可将酶解反应安排在与内置磨浆反应釜或外置磨浆反应釜串/并联的一个或多个常规反应釜，或在非磨浆状态下磨浆反应釜内进行。

所述第一酸为H⁺电离常数K1≥1×10^-3的酸和/或遇水能生成H⁺电离常数 K1≥1×10^-3的酸的化合物；

优选的，所述第一酸为硫酸、氢卤酸、磷酸、对甲苯磺酸、卤磺酸、发烟硫酸、三氧化硫、硫酰氯、聚磷酸、十氧化四磷、五卤化磷、三氯氧磷和连二硫酸中的一种或几种；

优选的，所述第一碱为氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠、氧化钠、弱无机酸钾、弱无机酸钠中的一种或几种。

优选的，所述第一酶为蛋白水解酶；进一步优选的，所述第一酶为植物蛋白水解酶，更优选为5万酶活以上的植物蛋白水解酶。

本实用新型还提供一种上述磨浆反应装置在水生物和/或陆生植物磨浆水解制浆及将所得浆液磷酸化制取有机复合肥中的应用。

优选的，上述磨浆反应装置在水生物和/或陆生植物磨浆水解制浆及将所得浆液磷酸化制取有机复合肥中的应用，包括：

用所述磨浆反应装置将水生物和/或陆生植物磨浆水解制浆：将水生物和/ 或陆生植物粉碎后放入至所述磨浆反应装置中，加入适量水以调节磨浆水解反应浓度为10～50％，加入催化剂，进行磨浆水解反应，得到水解浆；所得水解浆营养丰富，可以提取多种营养成分，也可以用所述磷酸化剂磷酸化制取有机复合肥。

优选的，所述水生物为蓝藻和/或水生植物；优选的，所述水生植物为绿藻、红藻，褐藻、凤眼莲(水葫芦)和大薸(水白菜)中的一种或多种；进一步优选的，所述绿藻为浒苔；优选的，所述水生物为不经干燥处理的鲜湿水生物。对于海水中的水生物，可以用淡水多遍浸泡，去除盐分。如若水生物和/或陆生植物为干燥物，磨浆反应时用水蒸汽蒸煮或用水浸泡，使其含水量在50～90％之间。磨浆反应过程中，磨浆浓度控制在10～50％。如果磨浆浓度过大，不易实现磨浆；磨浆浓度过小，则降低了磨浆设备的容量，增加了后续去除水分的工艺消耗。

所述陆生植物种类没有限定，优选为其干物质中蛋白质含量大于5％的植物和/或植物果实；所述植物果实为植物天然果实和/或植物天然果实榨油后的剩余物；

优选的，所述植物为草本植物和作物秸秆，优选的，所述草本植物为巴天酸模(高秆菠菜、鲁梅克斯K-1)、食叶草、奇可利、凌云竹、高蛋白牧草、苜蓿、籽粒苋等类似植物，所述作物秸秆为大豆秸秆、花生秧等类似秸秆物；

优选的，所述植物天然果实为豆类物质、棉籽、菜籽、蓖麻籽、花生、茶籽、胡麻籽、亚麻籽、葵花籽、芝麻、玉米、棕榈籽、紫苏中的一种或几种。

优选的，所述植物果实为植物天然果实榨油后的剩余物。

优选的，所述催化剂为第一酸、第一碱和/或第一酶；催化剂为第一酸或第一碱时，催化剂加入量为水生物和/或陆生植物质量的0.1％～50％，磨浆水解反应温度为30～120℃；当使用的催化剂中包括第一酶时，所述第一酶加入量为水生物和/或陆生植物质量的0.05％～15％，第一酶的催化水解反应过程中，调节反应液pH值在各型号酶的酶解活性pH值范围内，第一酶催化水解反应的温度为0～90℃；第一酶的酶解反应完毕，升温至85～100℃灭第一酶。

优选的，在惰性环境中或真空状态下对水生物和/或陆生植物进行磨浆水解制浆，以减少营养成分的氧化分解。

第一酸、第一碱和/或第一酶为催化剂的各催化反应可在所述磨浆反应装置中串/并联的各单个反应釜中分时和/或同时进行。由于高速磨浆产生的高剪切容易导致酶产生变性，降低第一酶催化活性，第一酶的酶解反应不宜在磨浆状态下进行。可将第一酶酶解反应安排在与内置磨浆反应釜或外置磨浆反应釜串/并联的一个或多个常规反应釜，或在非磨浆状态下磨浆反应釜内进行。

所述第一酸为H⁺电离常数K1≥1×10^-3的酸和/或遇水能生成H⁺电离常数 K1≥1×10^-3的酸的化合物；

优选的，所述第一酸为硫酸、氢卤酸、磷酸、对甲苯磺酸、卤磺酸、发烟硫酸、三氧化硫、硫酰氯、聚磷酸、十氧化四磷、五卤化磷、三氯氧磷和连二硫酸中的一种或几种；

优选的，所述第一碱为氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠、氧化钠、弱无机酸钾、弱无机酸钠中的一种或几种。

优选的，所述第一酶为蛋白水解酶；进一步优选的，所述第一酶为植物蛋白水解酶，更优选为5万酶活以上的蛋白酶。

将上述过程中制得的水解浆用磷酸化剂磷酸化制取有机复合肥：将所得水解浆用第二碱调节并保持反应液pH值大于7，以水解浆的质量为基准，加入0～500％的尿素后，在搅拌和/或磨浆状态下，逐渐加入1％～100％的磷酸化剂。磷酸化剂加入完毕，保持反应液pH值大于7、温度0～120℃下进行磷酸化反应，反应完毕，再向溶液中加入第二酸中和至ph值7～14，制得磷酸化有机复合肥。

优选的，通过第一试剂加料口和/或第二试剂输入管将磷酸化剂加入至所述第一磨浆间隙内和/或所述第二磨浆间隙内，快速进行磨浆分散，防止具有超强脱水特性的磷酸化剂对有机营养物炭化分解。

所述第二酸任意酸，优选为硫酸、磷酸、硝酸、氢卤酸、柠檬酸的一种或几种；

优选的，所述第二碱为氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠、氧化钠、弱无机酸钾和弱无机酸钠和氨中的一种或几种；

优选的，所述磷酸化剂为磷酸、磷酸盐、聚磷酸、聚磷酸盐、十氧化四磷、三氯氧磷、五氯化磷、硫代聚磷酸、硫代聚磷酸盐、硫代十氧化四磷、硫代三氯氧磷、硒代聚磷酸、硒代聚磷酸盐、硒代十氧化四磷和硒代三氯氧磷中的一种或几种；优选的，所述聚磷酸盐为聚磷酸铵、聚磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸钙或聚磷酸镁。

一些磷酸化剂如十氧化四磷、三氯氧磷、五氯化磷以及他们的硫代物或硒代物等能与水进行剧烈反应，并具有超强脱水能力。当用这些磷酸化剂磷酸化水生物水解浆制取有机肥时，在通常的反应条件下，这些磷酸化剂的快速吸水和超强脱水能力，会将水生物水解浆中的部分有机营养物脱水而碳化分解，从而破坏水生物水解浆的有机营养成分，降低肥效。而在磨浆反应釜中的磨浆状态下，将磷酸化剂直接加入到第一磨浆间隙或第二磨浆间隙内，立即被快速旋转的磨盘分散粉碎，而快速分散溶解到反应液中，可以有效地避免因固体磷酸化剂极速吸水和超强脱水对有机营养成分造成的碳化和分解，充分保留水生物和/或陆生植物的营养成分，从而制备得到高品质有机复合肥。利用硒代磷酸化剂磷酸化水解浆，制得高品质富硒有机复合肥。

用所述磨浆反应装置、在磨浆状态下液化降解水生物和/或陆生植物，是把物理法和化学法结合到一起，共同作用于水生物和/或陆生植物的处理，可以快速高效的液化、降解水生物和/或陆生植物，得到混合水解浆。继而将所得水解浆用磷酸化剂如十氧化四磷和/或硒代十氧化四磷、三氯氧磷和/或硒代三氯氧磷等磷酸化，制备得到高品质有机复合肥。

使用本实用新型的磨浆反应装置将水生物和/或陆生植物快速磨浆液化、降解，磷酸化制取有机复合肥，对水生物和/或陆生植物特别是蓝藻和藻类水生植物的处理量大、效率高，可以满足灾害性繁殖的巨量蓝藻和藻类水生植物的快速高效处理，实现对蓝藻和藻类水生植物的高效环保利用，并为高蛋白植物提供了新的环保利用途径。

本实用新型提供的磨浆反应装置在固-液非均相反应、大分子溶液的液相均相反应或乳液反应、固体物在液体中的可溶物的萃取中的应用。

本实用新型提供的磨浆反应装置能够用于高分子颗粒在液体介质中的磨浆降解反应，本实用新型提供的磨浆反应装置对高分子颗粒同时具有机械粉碎、磨浆液化和高剪切催化降解等多种功能，用于固-液非均相化学反应时，可大大增加反应接触面积，提高反应分子的碰撞几率，大大提高反应速率。

本实用新型提供的磨浆反应装置特别适用于天然高分子颗粒在水介质中磨浆水解反应；所述天然高分子颗粒以纤维素为骨架，以淀粉、多糖、蛋白质、果胶、纤维素、木质素等为主成分，本实用新型提供的磨浆反应装置对天然高分子颗粒进行磨浆水解反应时，可迅速将纤维素细胞壁包裹、键连的蛋白质、果胶、多糖等有机物游离到水溶液中，并快速对其进行水解反应。

本实用新型提供的磨浆反应装置能够用于植物颗粒在液体介质中的磨浆粉碎、萃取提取化学成分。进一步优选的，用于植物颗粒在水介质中萃取化学成分。

本实用新型提供的磨浆反应装置能够用于中草药在水中萃取提取药物成分，可降低熬制中药的温度并缩短熬制时间，减少药效成分的分解和挥发。

本实用新型提供的磨浆反应装置能够用于茶叶、荞麦、牛蒡、金银花和/或菊花及其类似物在水中萃取营养成分，制取饮品，可降低萃取温度，缩短萃取时间，减少营养物质和有效成分的破坏和损失。

本实用新型提供的磨浆反应装置包括反应釜体在内的所有部件的材质没有限定，根据反应介质和反应条件选定。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种磨浆反应装置，如图1所示，包括一个外置磨浆反应釜，外置磨浆反应釜包括第二釜体201和磨浆装置202，磨浆装置202包括底座216、磨浆室203、第二电机204、第二副磨盘205和第二主磨盘206，磨浆室203和第二电机204均固定连接于磨浆底座216上，第二釜体201上设有第二进料口207、第二出料口208、釜体出浆口209和釜体进浆口210，第二进料口207处设有第二进料阀，第二出料口208处设有第二出料阀，釜体出浆口209处设有出浆阀，釜体进浆口210处设有进浆阀，第二副磨盘205 固定设置于磨浆室203内，第二主磨盘206在磨浆室203内与第二副磨盘205 相对设置且第二主磨盘206和第二副磨盘205之间形成第二磨浆间隙220，第二电机204输出轴连接有第二主磨盘驱动轴211，第二主磨盘驱动轴211带动第二主磨盘206相对于第二副磨盘205转动，釜体出浆口209通过磨浆室进浆管与磨浆室进浆口222连通；磨浆室出浆口221通过磨浆室出浆管与釜体进浆口210连通。

第二副磨盘205上设有进料孔213，进料孔213通过磨浆室进浆管与釜体出浆口209连通，磨浆室进浆管和/或磨浆室出浆管上设有喂料泵215，喂料泵215将料液通过进料孔213送入和/或抽入至第二副磨盘205和第二主磨盘 206的第二磨浆间隙220内，第二副磨盘205和第二主磨盘206分别在相对的两表面上布设有第二条形磨齿，第二条形磨齿驱动位于第二磨浆间隙220内的料液自进料孔213向第二磨浆间隙220外部边缘流动；

第二副磨盘205为平面磨盘或锥形磨盘，优选为锥形磨盘，第二副磨盘 205与磨浆室203内壁为可拆卸连接；第二主磨盘206为与第二副磨盘205相匹配的平面磨盘或锥形磨盘，优选为锥形磨盘。

第二主磨盘驱动轴211外套设有第二间隙调整器212，第二间隙调整器 212固定连接于底座上；第二间隙调整器212能够调整第二主磨盘驱动轴211 沿轴向移动，从而带动第二主磨盘206沿第二主磨盘驱动轴211的轴向发生移动，改变第二主磨盘206与第二副磨盘205的间距。

本实施例提供的磨浆反应装置为具体为容积为100m³的第二釜体201上配备相应的分馏柱、冷凝器、接收罐和真空减压系统，如附图1所示连接方式，第二釜体201顶部通过管路依次连接有分馏柱301、立式冷凝器302、卧式冷凝器303、接收罐304和真空泵305，接收罐304和真空泵305之间的管路上设有真空控制阀306，第二主磨盘206与第二副磨盘205最大处直径为600mm，根据第二釜体201内进行的反应需求，还可在第二釜体201上连接其他装置如超声发生器、微波发生器等以满足不同的反应要求，第二釜体201 内设有搅拌器214，搅拌器214可以选择为机械式搅拌器或磁力搅拌器。对于机械式搅拌，搅拌器214可根据需要选择为桨式搅拌器或高剪切乳化器。机械式搅拌器214在反应釜外连接有搅拌电机，搅拌电机和搅拌器214的连接为机械连接或磁力耦合连接。

实施例2

本实施例为对实施例1进一步改进的实施例，其包括实施例1的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

本实施例提供的磨浆反应装置，将8台实施例1中的外置磨浆反应釜串联，再连接3台并联的常规反应釜，各外置磨浆反应釜串联时，要调整好各外置磨浆反应釜的真空负压，防止溢料，以便实现自动化进出料。

实施例3

本实施例提供一种磨浆反应装置，包括一个内置磨浆反应釜，如图2～4 所示，内置磨浆反应釜包括第一釜体101和第一电机102，第一釜体101内设有固定架112，第一副磨盘104设置于固定架112上，第一釜体101内与第一副磨盘104相对设置有第一主磨盘103，且第一主磨盘103和第一副磨盘104 之间形成第一磨浆间隙123，第一釜体101上设有第一进料口105和第一出料口106，第一进料口105处设有第一进料阀，第一出料口106处设有第一出料阀，第一电机102输出轴连接有第一主磨盘驱动轴107，第一主磨盘驱动轴 107带动第一主磨盘103相对于第一副磨盘104转动。

第一电机102输出轴优选通过磁力耦合器连接第一主磨盘驱动轴107。

如图6～11所示，第一副磨盘104和第一主磨盘103分别在相对的表面上布设有条形磨齿，条形磨齿将流过的料液中的固体颗粒粉碎、挤压变形，对大分子或固体颗粒不断施以高剪切力，将固体大颗粒粉碎细化或磨浆液化，扩大化学反应的接触面积，磨浆对大分子产生的高剪切力活化了大分子，也促进大分子的化学反应；第一主磨盘103外缘沿周向设置有多个强制进料叶片108，优选设置2～16个，第一主磨盘103在与第一副磨盘104相对的表面上设有多个磨浆进料凹槽109，优选为4～8个，第一主磨盘103靠近中心位置和第一副磨盘104靠近中心位置处均设置有多个出料孔110，使浆料在第一釜体101内和第一主磨盘103和第一副磨盘104的间隙内能够顺利流动；第一副磨盘104为平面磨盘或锥形磨盘，优选为锥形磨盘，第一主磨盘103为与第一副磨盘104相匹配的平面磨盘或锥形磨盘，优选为锥形磨盘。第一主磨盘103为平面磨盘时，第一主磨盘103上靠近其中心位置在相邻的两个磨浆进料凹槽109之间布设有出料孔110，第一副磨盘104上的出料孔110与第一主磨盘103的出料孔110相对设置；第一主磨盘103为锥形磨盘时，第一主磨盘103在锥形磨盘的顶面上和/或靠近锥形磨盘顶面的圆锥面上布设出料孔 110，第一副磨盘104上的出料孔110与第一主磨盘103的出料孔110相对设置。

采用上述结构设置，能够实现第一副磨盘104和第一主磨盘103之间的间隙内的主动进料，不需外加进料辅助设备，在第一主磨盘103上附带强制进料叶片108、磨浆进料凹槽109、磨盘上具有能驱动进料的同一剪切向的条形磨齿，在磨盘转动时能自动将料液共同往第一磨浆间隙内驱动。

每个磨浆进料凹槽109的入口处在旋转方向的后方均设有一个强制进料叶片108，第一副磨盘104和第一主磨盘103上在相邻的两个磨浆进料凹槽 109之间布设有出料孔110，磨浆进料凹槽109为弧形凹槽，且由第一副磨盘 104或第一主磨盘103的外缘延伸至内部，各磨浆进料凹槽109的深度和宽度均逐渐减小。

采用上述结构设置，每个磨浆进料凹槽109旋转方向的后部安装的强制进料叶片108，可提高磨浆反应时的进料压力，实现磨浆反应的主动进料；每个磨浆进料凹槽109深度由外及里逐渐降低，磨浆进料凹槽109宽度由外及里还逐渐变小，既能够保证较快的进料速度，也能够保证较好的磨浆效果。

第一主磨盘驱动轴107外套设有第一间隙调整器111，第一间隙调整器 111固定连接于第一釜体101外壁上；第一间隙调整器111能够调整第一主磨盘驱动轴107沿轴向移动，从而带动第一主磨盘103发生移动，改变第一主磨盘103与第一副磨盘104的间距，固定架112设置于第一釜体101的内底上，第一主磨盘驱动轴107穿过固定架112中心固设的轴套，以提高第一主磨盘103旋转的稳定性。

本实施例磨浆反应装置具体为容积为300m³的第一釜体101上装备加料罐、蒸馏系统、电热系统等常规附件，如附图2～4所示连接方式，第一釜体 101顶部通过管路依次连接有分馏柱301、立式冷凝器302、卧式冷凝器303、接收罐304和真空泵305，接收罐304和真空泵305之间的管路上设有真空控制阀306，根据第一釜体101内进行的反应的需求，还可在第一釜体101上连接其他装置以满足不同的反应要求。固定架112固设于第一釜体101的内底上，第一副磨盘104固定设置于固定架112上，采用下驱动方式驱动第一主磨盘103，如图2所示，即第一电机102位于第一釜体101的下方，第一主磨盘驱动轴107穿过固定架112内设置的轴套连接第一主磨盘103；但不限于此种驱动方式，也可以选择上驱动方式驱动第一主磨盘103，如图3～4所示，将第一电机102设置于第一釜体101的上方，第一主磨盘驱动轴107连接第一主磨盘103后穿过静磨盘并穿设于固定架112内设置的轴套内，以提高第一主磨盘103转动的稳定性；第一电机102选择220KW变频调速电机，第一主磨盘103和第一副磨盘104最大处直径为750mm，第一主磨盘103上设置8 条磨浆进料凹槽109，第一主磨盘103和第一副磨盘104上均设置8个出料孔 110。

实施例4

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

内置磨浆反应釜的第一釜体101的容积为100m³，第一电机102选择 180KW变频调速电机，第一主磨盘103与第一副磨盘104直径为最大处直径为350mm。

将9台上述内置磨浆反应釜串联，前级内置磨浆反应釜的第一出料口106 与后级内置磨浆反应釜的第一进料口105连通，最后的内置磨浆反应釜再串联一台常规反应釜。

该磨浆反应装置具有多种用途，可用于固体颗粒的粉碎、液化和降解，适用于大多数大分子非均相分散液的和均相分散液的降解或水解反应。

实施例5

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

第一釜体101的容积为500m³，第一主磨盘103和第一副磨盘104设置为锥形，最大处直径为500mm，如图5所示，采用双驱动方式分别驱动第一主磨盘103和第一副磨盘104，并使第一副磨盘104和第一主磨盘103向不同的方向转动，还需要设置一个第一副电机1021，第一电机102位于第一釜体101 上方，第一副电机1021位于第一釜体101下方，第一主磨盘驱动轴107由第一主磨盘103内驱动轴和第一副磨盘104外驱动轴组成，位于第一釜体101 上方的第一电机102通过第一主磨盘103内驱动轴与第一主磨盘103连接，位于第一釜体101下方的第一副电机1021通过第一副磨盘104外驱动轴与第一副磨盘104连接，第一副磨盘104外驱动轴穿过固定架112上设置的轴套与第一副磨盘104固定连接，第一副磨盘104外驱动轴的自由端内固定套设有一轴套，第一主磨盘103内驱动轴的自由端插入至第一副磨盘104外驱动轴自由端内的轴套内，使得第一主磨盘103和第一副磨盘104的安装更稳固，旋转更稳定。第一电机102和第一副电机1021为220KW变频调速电机，安装电机变频控制系统时，保证第一副磨盘104和第一主磨盘103反向旋转，旋转方向保证第一条形磨齿、强制进料叶片108等进料装置能同向强制进料。第一副磨盘104和第一主磨盘103的第一条形磨齿与锥面的母线成45°角，且第一副磨盘104和第一主磨盘103的长条形磨齿倾斜方向相反。

实施例6

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

如图12～13所示，内置磨浆反应釜的第一釜体101的容积为100m³，第一电机102选择200KW变频调速电机，第一主磨盘103与第一副磨盘104为最大处直径为500mm的锥形磨盘。如图14～15所示，去掉磨盘边缘的强制进料叶片108，去掉磨盘相对面进料凹槽109。第一主磨盘103和第一副磨盘104 分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，第一条形磨齿驱动料液自第一磨浆间隙123内部向第一磨浆间隙123外部流动，并流入至第一釜体101内；

第一釜体101上设有第一试剂加料口113，第一副磨盘104上在远离第一磨浆间隙123出口位置处或靠近磨盘浆液循环口116处设有与第一磨浆间隙 123连通的第一试剂入口114，第一试剂入口114设置于第一副磨盘104中心附近，第一试剂加料口113通过第一试剂输入管115与第一试剂入口114连接；第一釜体101上还设有釜体浆液循环口117，第一副磨盘104上设有与第一磨浆间隙123连通的磨盘浆液循环口116，磨盘浆液循环口116也设置于第一副磨盘104中心附近，釜体浆液循环口117上设置控制阀，并通过磨盘浆液循环输送管118与磨盘浆液循环口116连接，浆液循环输送管118上设有循环泵119，浆液循环输入管118连接有放料管120，放料管120上设有放料阀121；进行磨浆反应时，浆液从釜体浆液循环口117流出，通过循环泵119，沿浆液循环输送管118，经磨盘浆液循环口116泵入第一磨浆间隙123内，然后顺着旋转的条形磨齿流向第一磨浆间隙123外部边缘，进入第一釜体。第一试剂加料口113处设置试剂进料阀122，通过第一试剂加料口113，可将试剂或相应物料压入到第一磨浆间隙123内，直接进行磨浆反应。

实施例7

本实施例为对实施例6进一步改进的实施例，其包括实施例6的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例6磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

如图18所示，循环泵119驱动浆液反向流动，第一条形磨齿与循环泵119 同向驱动料液自第一磨浆间隙123外部向第一磨浆间隙123内部流动，即第一条形磨齿驱动料液自第一磨浆间隙123外部向第一磨浆间隙123内部流动，第一磨浆间隙123内的浆液通过循环泵119的动力作用，从磨盘浆液循环口 116流出，沿浆液循环输送管118、经釜体浆液循环口117循环到第一釜体101 内。第一副磨盘104上在远离磨盘浆液循环口116的位置设置第一试剂入口 114，第一试剂入口114设置于第一副磨盘外部边缘附近，进行磨浆反应时，通过第一试剂加料口113，可将试剂或相应物料加入到第一磨浆间隙123内，直接进行磨浆反应。

实施例8

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

第一主磨盘103和第一副磨盘104分别在相对的表面上布设有第一条形磨齿，第一条形磨齿驱动料液自第一磨浆间隙123外部向第一磨浆间隙123 内流动，并通过出料孔110流入至第一釜体101内；

如图16所示，内置磨浆反应釜的第一釜体101的容积为100m³，第一电机102选择200KW变频调速电机，第一主磨盘103与第一副磨盘104直径为最大处直径为500mm的锥形磨盘。第一釜体101上设有第一试剂加料口113，第一副磨盘104上在远离出料孔110的位置设有与第一磨浆间隙123连通的第一试剂入口114，即将第一试剂入口114设置于第一副磨盘104最大直径边缘附近，第一试剂加料口113通过第一试剂输入管115与第一试剂入口114 连接。第一试剂加料口113处设置试剂进料阀122，通过第一试剂加料口113，可将试剂或相应物料压入到第一磨浆间隙123内，直接进行磨浆反应，在第一主磨盘103和第一副磨盘104的磨浆作用下，使加入的试剂被快速分散至浆液中，即时、均匀、充分地与第一釜体101内的浆料反应。

实施例9

本实施例为对实施例1进一步改进的实施例，其包括实施例1的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

如图17所示，进料孔213和釜体出浆口209间的磨浆室进浆管上设置喂料泵，进料孔213处设有第二试剂入口217，第二试剂入口217通过第二试剂输入管218与试剂罐219连接。试剂罐219的出口处设有进料阀，可将试剂压入到第二磨浆间隙220内，直接进行磨浆反应。第二副磨盘205和第二主磨盘206分别在相对的两表面上布设有第二条形磨齿，第二条形磨齿驱动位于第二磨浆间隙220内的料液自进料孔213向第二磨浆间隙220外部边缘流动。

实施例10

本实施例为对实施例9进一步改进的实施例，其包括实施例9的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例9磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

喂料泵215设置于磨浆室出浆口221与釜体进浆口210间的磨浆室出浆管上。磨浆反应时，可将反应过程所需试剂更容易加入到第二磨浆间隙220 内，直接进行磨浆反应。

实施例11

本实施例为对实施例1和实施例10进一步改进的实施例，其包括实施例 1和实施例10的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1和实施例10磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

本实施例提供的磨浆反应装置，将8台实施例1中的外置磨浆反应釜串联，再连接两台并联连接的实施例10中的磨浆反应装置。8台实施例1中的外置磨浆反应釜串联的连接方式为将前级磨浆室出浆口221与后级外置磨浆反应釜的第二进料口207通过阀门连接。每台并联连接的实施例10中的磨浆反应装置各并联连接两台常规反应釜。连接方式为将实施例10中的外置磨浆反应釜的磨浆室出浆口221分别与两台常规反应釜的进料口通过阀门连接。

实施例12

用实施例1磨浆反应装置将橡胶胶粉磨浆降解、脱硫再生：

将轮胎粉碎回收的橡胶胶粉加入到实施例1中的磨浆反应装置中，以橡胶胶粉质量为基准，加入20％水、10％二甲苯、30％妥尔油、30％甲酸，2.5％420 活化剂、2.5％对苯二硫酚、1.8％硫化促进剂M、6％二氯化锌，升温至80℃，开动第二电机204进行磨浆，在磨浆状态下，以橡胶胶粉质量为基准，逐渐加入4.5％的锌粉与20％饱和盐酸。反应液保持磨浆状态下升温至120℃，保持密闭状态下进行磨浆反应1～3h，锌粉消失后，加入6％的二氯化铜，1％的环烷酸钴，继续进行磨浆降解反应，反应过程中通入6％氯化氢气体，在密闭状态下，升温至150℃，磨浆反应0.5h，降温至室温。将反应液固液分离，液体循环使用，固体料于120℃下烘干塑化，得再生橡胶。橡胶胶粉的磨浆脱硫再生反应条件温和，速度快，所得再生橡胶质量达到GB/T13460优等品的要求。

实施例13

将粒径2mm的橡胶胶粉，以橡胶胶粉质量为基准，与10～50％水、50％甲酸、50％二甲苯、20％二甲基己炔二醇、2％420活化剂、1％对苯二硫酚、 1.8％硫化促进剂M、6％二氯化锌、4.5％的锌粉、5％表面活性剂加入到实施例4中的磨浆反应装置中，升温至80℃，开动第一电机102进行磨浆，反应液保持磨浆状态下升温至120℃。在磨浆状态下，以橡胶胶粉质量为基准，将反应液中逐渐通入15％的HCl气体，进行连续化磨浆反应，锌粉消失后，在磨浆反应生产线的中段，以橡胶胶粉质量为基准，加入6％的二氯化铜，6％饱和氢溴酸，1％的环烷酸钴，在温度120℃～200℃的温度下，进行磨浆脱硫降解反应2h。磨浆脱硫反应在密闭压力下进行。物料温度降至50℃以下，进行固液分离，液体循环使用，固体料水洗后，用少量有机溶剂淋洗后，于160℃下烘干塑化，得再生橡胶。洗涤液并入回收液循环使用。橡胶胶粉脱硫反应条件温和，速度快，所得再生橡胶质量达到GB/T13460优等品的要求。

实施例14

将粒径3mm的橡胶胶粉加入到实施例5中的磨浆反应装置中，以橡胶胶粉质量为基准，加入15％水、30％乙酸、10％柠檬酸、30％煤焦油、2.8％420 活化剂、2.5％对苯二硫酚、6％二氯化锌、5％松香，升温至80℃，开动第一电机102进行磨浆，在磨浆状态下，以橡胶胶粉质量为基准，逐渐加入5％的锡粉与10％饱和盐酸。反应液保持磨浆状态下升温至150℃，进行磨浆降解反应1～3h，整个磨浆脱硫反应在密闭的压力状态下进行。锡粉消失后，以橡胶胶粉质量为基准，加入6％的二氯化铜，1％的环烷酸钴，继续在密闭的压力状态下进行磨浆降解反应。反应过程中慢慢通入6％的氯化氢气体。磨浆反应过程自动升温，在磨浆反应温度不超过180℃的条件下磨浆反应1h。反应完毕，调低磨盘转速，并在单磨盘搅拌下反应液降温至室温。将反应液固液分离，液体循环使用，固体料水洗后，用少量水和有机溶剂淋洗，于160℃下烘干塑化，得再生橡胶。洗涤液并入回收液液循环使用。虽然所用胶粉颗粒大，用该方法所得再生橡胶各项性能达到GB/T13460优等品的要求。

实施例15

将粒径2mm的橡胶胶粉加入到实施例1中的磨浆反应装置中，以橡胶胶粉质量为基准，加入30％甲酸、20％二甲基己炔二醇、5％丁烯二酸、50％甲苯、1.5％对苯二硫酚、2.6％硫化促进剂NOBS【2-(4-吗啉基硫醇基)苯并噻唑次磺酰胺】、6％二氯化锌，升温至90℃，开动第二电机204进行磨浆，在磨浆状态下，以橡胶胶粉质量为基准，逐渐加入5％的铁粉，慢慢通入10％氯化氢气体。反应液保持磨浆状态下升温至120℃～150℃，进行磨浆反应1～3h，整个磨浆脱硫反应在密闭的压力状态下进行。铁粉消失后，以橡胶胶粉质量为基准，加入6％的二氯化铜，1％的环烷酸钴，继续在密闭压力状态下进行磨浆降解反应。反应过程慢慢通入5％氯化氢气体。磨浆反应过程自动升温，在磨浆反应温度不超过180℃的条件下磨浆降解反应2h，降温至室温。将反应液固液分离，液体循环使用。固体料水洗后，用少量有机溶剂淋洗，于120℃下烘干塑化，得再生橡胶。洗涤液并入回收液液循环使用。用该方法所得再生橡胶各项性能达到GB/T13460优等品的要求。

实施例16

本实施例为对实施例1进一步改进的实施例，其包括实施例1的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

本实施例提供的磨浆反应装置的第二釜体201的容积为200m³。

实施例17

本实施例为对实施例16进一步改进的实施例，其包括实施例16的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例16磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

本实施例提供的磨浆反应装置，将8台实施例16中的外置磨浆反应釜串联，再串联一台常规反应釜。最后一台反应釜的出料口并联至少两个收料罐，各外置磨浆反应釜串联时，要调整好各反应釜的真空负压，防止溢料，以便实现自动连续化反应。并联至少两个收料罐，实现常压间歇出料。

实施例18

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

本实施例提供的磨浆反应装置的第一釜体101的容积为500m³，第一电机102选择280KW变频调速电机，第一主磨盘103和第一副磨盘104为锥形磨盘，最大处直径为750mm。

实施例19

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例5进一步改进的实施例，其包括实施例5的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例5磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

内置磨浆反应釜的第一釜体101的容积为100m³，第一电机102和第一副电机1021为180KW变频调速电机，第一主磨盘103最大处直径为350mm，第一副磨盘104与第一主磨盘103匹配使用。

实施例20

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例7和实施例19进一步改进的实施例，其包括实施例7和实施例19的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例7和实施例19磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将4台实施例19中的内置磨浆反应釜串联，然后再连接6台并联的常规反应釜，每个并联的常规反应釜后均与1台实施例7中的内置磨浆反应釜串联，6台并联的常规反应釜均为配备蒸馏装置的100m³的反应釜，组成能同时进行磨浆反应和常规反应的磨浆反应装置。

实施例21

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例1和19进一步改进的实施例，其包括实施例1和19的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1和19磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将1台实施例1中的外置磨浆反应釜后连接6台并联的实施例19中的内置磨浆反应釜(最前的一台外置磨浆反应釜的磨浆室出浆口221分别与6台并联的内置磨浆反应釜的第一进料口105连通)，每个并联的内置磨浆反应釜后均与1台常规反应釜串联，这种磨浆反应装置能够间歇性独立的既能同时进行磨浆反应和常规反应的联合反应，又能实现不间断的连续化反应。

实施例22

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例1和实施例9或实施例10进一步改进的实施例，其包括实施例1和实施例9或实施例10的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1和实施例9或实施例10磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将1台实施例1中的外置磨浆反应釜后连接6台并联连接的配备有蒸馏装置、减压装置等常规附件的100m³的常规反应釜(实施例1的外置磨浆反应釜的磨浆室出浆口221分别与6台并联的常规反应釜的进料口连通)，之后，将并联的6台常规反应釜并联连接到1台实施例9或实施例10中的外置磨浆反应釜上(将6台并联的常规反应釜的出料口均与后边连接的外置磨浆反应釜的磨浆室进浆管连通)，最后连接3台并联连接的安装有搅拌、冷却、蒸馏等常规附件的100m³的常规反应釜(实施例9或实施例10的外置磨浆反应釜磨浆室出浆口221与3台并联的常规反应釜的进料口全部连通)，组成既能同时进行磨浆状态下反应和常规状态下反应，又能实现不间断连续化反应的磨浆反应装置。

实施例23

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例19进一步改进的实施例，其包括实施例19的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例19磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将8台实施例19中的内置磨盘磨浆反应釜串联起来，再连接2台并联的常规反应釜，每台常规反应釜与磨浆反应釜之间的连接设置控制阀，组成能进行连续磨浆反应的磨浆反应装置。

实施例24

将新打捞出的鲜浒苔粉碎至长度7cm以下。将粉碎好的鲜浒苔屑、适量的水和浒苔质量5％～20％的酸或碱不断加入到实施例23磨浆反应装置中。加水量以保证固体浒苔屑能高效快速磨浆为宜，起始磨浆浓度控制为15％～20％。开动第一电机102和第一副电机1021，调整好真空蒸馏和真空加料装置的真空度，连续化将鲜浒苔屑混合液送入磨浆反应装置中，将浒苔屑磨浆液化并磨浆降解，磨浆降解反应温度90℃～105℃(回流温度)。磨浆降解反应过程，各内置磨浆反应釜不断减压蒸馏蒸除水分，水分蒸除速度以保证各内置磨浆反应釜中的反应液浓度容易进行磨浆反应为宜。浒苔磨浆反应后所得降解浆的最终浓度为25％～50％。磨浆反应完毕，反应液进入常规反应釜中，加入反应液不挥发份质量1～20％的柠檬酸，酸碱中和至中性，冷却至50℃以下出料，得到浓缩浒苔水解浆。所得浓缩浒苔水解浆可以用作饲料添加剂或有机肥的制作。将所得浓缩浒苔水解浆干燥造粒，得到浒苔水解颗粒。

实施例25

实施例18磨浆反应装置中加入新打捞的湿蓝藻，加入适量的水和蓝藻质量1％～20％的酸或碱。加水量以保证蓝藻能高效快速机械磨浆为宜。起始磨浆浓度控制在15％～20％。开动第一电机102，将蓝藻完全研磨成浆，将反应液升温至90℃，在不断磨浆状态下，于90～106℃(回流温度)进行磨浆降解反应。固体蓝藻消失后，逐步调小磨盘间隙，逐步加大磨盘转速，提高剪切力让磨浆降解反应在高速剪切下进行，进一步活化蛋白质、多肽、多糖等大分子物质的降解，以提高降解速率。磨浆反应过程不断进行蒸馏，去除水分，浆液最终浓度调整为25～50％。磨浆反应完毕，加入反应液不挥发份质量 1～20％的柠檬酸，酸碱中和至中性，得到营养丰富的降解蓝藻浆。反应过程均在N2和/或减压状态下进行。

实施例26

将新打捞出的鲜浒苔粉碎至长度7cm以下，将粉碎好的鲜浒苔屑、适量的水和浒苔质量1％～20％的酸或碱不断加入到实施例20中的磨浆反应装置中，升温至80℃～105℃温度下进行连续化磨浆反应。磨浆反应后的浒苔浆依次注满磨浆反应生产线中6台常规反应釜，调节反应液pH值为1～5或10～12，温度为30～70℃，加入浒苔质量0.1％～3％的植物蛋白水解酶，于30～70℃、pH 值0.5～5或9～12的条件下进行酶解，酶解反应时间为2～48h，酶解反应过程不断蒸馏，至酶解浒苔浆的最终浓度为25～50％。酶解完毕，反应液加入到后边串联的实施例7中的磨浆反应装置中，调整并保持反应液pH值小于1或大于13，保持反应温度80℃～105℃下，氮气保护下继续进行磨浆反应1～6h，磨浆降解反应完毕，降温至40℃以下，在保持pH值8～12的条件下，在磨浆状态下，通过串联的实施例7中的磨浆反应装置的第一试剂入口114，气压下加入水解浒苔浆重量份60％的硒代十氧化四磷，于40～100℃进行磷酸化反应3h。磷酸化反应完毕，调低第一主磨盘和第一副磨盘的转速，加入反应液不挥发份质量1％～20％的柠檬酸，酸碱中和至pH值8～12，减压蒸馏降温至50℃，得到浒苔富硒有机复合肥。高吸水性硒代十氧化四磷通过第一试剂入口114 直接加入到第一磨浆间隙123中，与水解浒苔浆进行快速磨浆分散，防止碳化分解浒苔水解浆的有机营养成分，得到高品质浒苔富硒有机复合肥。

实施例27

将打捞出的湿蓝藻与适量的水和蓝藻质量5％的磷酸、1％的硫酸不断加入到实施例22中的磨浆反应装置中，在N2保护下或真空状态下，进行磨浆反应。磨浆反应后的浆液依次注满磨浆反应生产线中的6台常规反应釜。调整常规反应釜内浆液pH值至1～5或9～12，加入蓝藻质量1.5％的植物蛋白水解酶，在30～70℃、pH值1～5或9～12的条件下进行酶解，酶解反应时间为 16h，酶解反应过程不断减压蒸馏。酶解完毕，依次将反应液送至后边连接的 1台外置磨浆反应釜中，用氢氧化钾和/或氧化钾调整并保持反应液pH值 8～12，在磨浆状态下，通过实施例9或实施例10的磨浆反应装置的进料孔处的第二试剂入口217加入蓝藻浆重量份40％的硒代十氧化四磷，将反应液依次送至实施例9或实施例10中的磨浆反应装置后边并联的3台常规反应釜中，在温度0～100℃下，继续进行磷酸化反应，磷酸化反应时间共计1～6h。反应完毕，加入反应液不挥发份质量5％的柠檬酸，酸碱中和至pH值8～12，冷却降温至50℃以下出料。所有反应过程不断进行蒸馏除水。反应完毕得到蓝藻富硒有机复合肥。将所得的蓝藻富硒有机肥干燥造粒，得到颗粒状蓝藻富硒有机复合肥。硒代十氧化四磷直接加入到外置磨浆反应釜的磨浆室203，保证加入的高吸水性硒代十氧化四磷迅速进入第二磨浆间隙220内进行快速磨浆分散，防止碳化分解浒苔水解浆的营养成分。

蓝藻浆中蛋白质、多肽和氨基酸等肥效性营养成分的含量比浒苔浆更加丰富，在肥效性碱的存在下进行磷酸化，可制得营养更加丰富的有机复合肥。实现蓝藻的环保处理和废物利用。

实施例28

将新打捞出的湿蓝藻与适量的水和蓝藻质量5％的硫酸不断加入到实施例11中的磨浆反应装置中，在N2保护下或真空状态下，于80～105℃(沸腾状态)进行连续磨浆反应2～6h。反应液依次注满之后并联连接的各外置磨浆反应釜。将并联的外置磨浆反应釜中的反应液降温至40℃以下，加入蓝藻质量100％的尿素，用氢氧化钾和/或氧化钾调整并保持反应液pH值8～12下，在磨浆状态下连续将硒代三氯氧磷通过实施例10的磨浆反应装置的进料孔处的第二试剂入口217气压到磨浆室203内的第二磨浆间隙220内，直接进行磨浆反应。加料速度保证最后出料时硒代三氯氧磷的加入量为反应液不挥发份重量份的50％。反应液依次注满后边连接的常规反应釜，于0～100℃温度下进行磷酸化反应1～12h。反应完毕，加入反应液不挥发份质量5％的柠檬酸，并进行酸碱中和至pH值8～12，冷却降温至40℃以下过滤出料。滤液为高品质蓝藻富硒有机肥。整个反应过程一直进行蒸馏或减压蒸馏除水，保证最终出料浓度为30～50％。

实施例29

将粒径2mm的橡胶胶粉加入到实施例5中的磨浆反应装置中，以橡胶胶粉重量份100％计，加入0～300％水、0～300％轻油、1～300％有机酸、0.05～5％硫化橡胶再生活化剂、1～10％还原剂、0.5～10％脱硫剂、0～10％金属卤化物，密闭状态下升温至80℃，开动磨浆，在保持反应液温度80～220℃下进行磨浆降解和脱硫再生反应，反应时间为0.2～10h。反应完毕，将物料温度降至50℃以下，进行固液分离，液体循环使用。固体料水洗后，用少量有机溶剂淋洗后，于160℃下烘干塑化，得再生橡胶。洗涤液并入回收液循环使用。橡胶胶粉脱硫反应条件温和，速度快，所得再生橡胶质量达到GB/T13460优等品的要求。

实施例30

将豆粕浸泡过夜，充分吸水后，与同等质量(不挥发份质量)的新打捞的蓝藻一起加入到实施例22中的磨浆反应装置中，加入适量水，加入豆粕和蓝藻重量份8％的磷酸，2％的硫酸，在80～105℃下进行磨浆降解反应2～6h。加水量以控制固体含量不低于15％为准。磨浆反应连续自动进料，磨浆反应后的反应液依次注满各并联的常规反应釜，用KOH调整反应液pH值为8～12，温度30～70℃，加入豆粕和蓝藻不挥发份质量0.5～5％的植物蛋白水解酶，在保持pH值8～12、温度30～70℃下酶解反应2～48h。酶解反应完毕，升温至 80～105℃，灭酶0.5～2h。降温至40℃以下，加入反应液不挥发份重量份80％的尿素，用氢氧化钾调整并保持反应液pH值8～12的条件下，在磨浆状态下，通过实施例9或实施例10的磨浆反应装置的进料孔处的第二试剂入口217，加入反应液不挥发份重量份100％的硒代三氯氧磷。将反应液依次注满后边连接的常规反应釜，于20～100℃进行磷酸化反应1～6h。所有反应过程不断蒸馏浓缩。反应结束，加入反应液不挥发份质量5％的柠檬酸，用氢氧化钾调节溶液pH值为7～12，降温至50℃以下，过滤去除残渣，得到富硒有机复合肥。

实施例31

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例1和实施例10进一步改进的实施例，其包括实施例1和实施例10的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例1和实施例10磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将1台实施例1的外置磨浆反应釜后并联连接6台实施例10的外置磨浆反应釜，组成既能同时进行磨浆状态下反应和常规状态下反应，又能实现不间断连续化反应的磨浆反应装置。连接方式为实施例1的外置磨浆反应釜磨浆室出浆口221分别与6台实施例10中的第二进料口207通过进浆阀连通。进浆阀控制反应液的流向。反应过程中，将后边并联连接的6台实施例10的磨浆装置关闭，实施例10的磨浆反应釜就成为常规反应釜，可进行非磨浆状态的常规化学反应。

实施例32

本实施例提供的磨浆反应装置为对实施例3和实施例10的进一步改进的实施例，其包括实施例3和实施例10的的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3和实施例10的磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

将并列的6台实施例3中的内置磨浆反应釜的第一出料口106全部与1 台实施例10的外置磨浆反应装置的磨浆室进浆口222连接，将实施例10的外置磨浆反应装置的磨浆室出浆口221与5台常规反应釜的进料口连接，组成既能进行磨浆反应、又能进行常规反应的连续化磨浆反应装置。

实施例33

将新打捞出的湿蓝藻与适量的水和蓝藻质量5％的硫酸不断加入到实施例31中的磨浆反应装置中，在N2保护下或负压状态下，于80～106℃(沸腾状态)磨浆反应3～12h。将反应液降温至40℃以下，加入蓝藻质量80％的尿素，用氢氧化钾和/或氧化钾调整并保持反应液pH值10～12下，在磨浆状态下连续将硒代三氯氧磷通过实施例10的进料孔处的第二试剂入口217加入到磨浆室203内的第二磨浆间隙220内，直接进行磨浆分散。加料速度保证最后出料时硒代三氯氧磷的加入量为蓝藻水解浆不挥发份重量份的30％。加料完毕，关闭实施例10中的磨浆装置，反应液于0～100℃温度下进行常规磷酸化反应2～12h。反应完毕，加入反应液不挥发份质量5％的柠檬酸，并进行酸碱中和至pH值8～12，冷却降温至40℃以下出料，即得高品质蓝藻富硒有机复合肥。整个反应过程一直进行蒸馏或减压蒸馏除水，保证最终出料浓度为 30％～50％。

实施例34

将新采割的巴天酸模与适量的水和干巴天酸模质量10％的磷酸和5％的硫酸，依次加满实施例32中的磨浆反应装置中的前6台并列的实施例3中的内置磨浆反应釜中，在N2保护下或负压状态下，于80～106℃(沸腾状态)磨浆反应3～12h，得巴天酸模水解浆。磨浆反应完毕，将反应液降温至40℃以下，加入巴天酸模质量120％的尿素，用氢氧化钾和/或氧化钾调整并保持反应液pH值10～12下，在磨浆状态下将巴天酸模水解浆重量份80％的硒代十氧化四磷通过实施例10的进料孔处的第二试剂入口217加入到磨浆室203内的第二磨浆间隙220内，直接进行磨浆分散。加料完毕，将反应液依次送至后边并联连接的5台常规反应釜中，于0～100℃温度下反应4～8h。反应完毕，加入反应液不挥发份质量5％的柠檬酸，并进行酸碱中和至pH值8～12，冷却降温至40℃以下出料，即得高品质巴天酸模富硒有机复合肥。整个反应过程一直进行蒸馏或减压蒸馏除水，保证最终出料浓度为30～50％。将所得有机复合肥干燥造粒，可得到干态粒状有机复合肥。

实施例35

本实施例为对实施例3进一步改进的实施例，其包括实施例3的全部内容，即本实施例提供的磨浆反应装置包含实施例3磨浆反应装置的全部结构特征，改进之处在于：

内置磨浆反应釜的第一釜体101的容积为2L，第一电机102选择1KW 无级调速电机，第一主磨盘103与第一副磨盘104为锥形磨盘，最大处直径为80mm。

该磨浆反应装置具有多种用途，可用于固-液非均相反应和大分子均相分散液的降解或水解反应实验；可用于固—液可溶物的萃取中的应用，特别是中药的熬制，降低熬制温度，缩短熬制时间，减少药效成分的分解和挥发。

实施例36

将中草药切成长度2cm以下、厚度1mm以下的碎屑，放入到实施例35 的磨浆反应装置中，加入适量可饮用水，升温至60℃，浸泡10～30min。开动第一电机102进行磨浆萃取，控制萃取液温度不高于120℃，磨浆萃取0.5～2h，离心过滤，去除残渣，滤液即为汤药。磨浆萃取过程中，采用最小磨浆间隙，将药渣充分磨细，药渣可以成为汤药成分，提高药效。

实施例37

将茶叶、牛蒡、金银花和/或菊花等可在水中萃取为饮品的物质的一种或几种放入到实施例19的磨浆反应装置中，加入适量可饮用水，升温至60℃，浸泡10～30min，开动第一电机102和第一副电机1021，控制萃取液温度不高于120℃，磨浆萃取1～120min，离心过滤，去除残渣，滤液配合加入相应的调味品和营养品制得相应的饮品。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。