辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎矿石用的辊式破碎机，具体的是设置有过载保护结构的辊式破碎机。

背景技术：

在冶金和矿业领域，需要将大块矿石破碎成小块矿石，辊式破碎机是完成上述工序的常用设备。

典型的辊式破碎机，其结构上是包括两套辊座，每套辊座上分别设置有辊，即是辊的两端分别与其辊座转动配合，两只辊的周面相互靠近，由电机带动两只辊反向旋转。大块矿石从两只辊的中间位置上方进料，被转动的辊强行挤压破碎，得到小块矿石，从两只辊的中间位置下方出料。

上述设备，其两辊间的间距是固定的，当遇到难以破碎的大块硬质物料时，强行挤压容易损坏辊筒，还会对驱动机构造成过载冲击。目前相关的保护措施，是在电机-辊的传动系统中，设置限矩型液力耦合器，但由于液力耦合器的响应速度较慢，设备并不能得到充分保护，减速器打齿、设备报废等问题依然经常发生。

公布号为CN104368415A的专利申请公开了一种齿辊破碎机的中心距调整装置，其利用了杠杆原理通过上下拉杆件将中心距调整装置活动轴承座的水平移动变为竖直方向的移动，这样不仅增大了中心距调整装置的中心距调整量，同时提高了中心距调整装置对中心距移动的敏感度。但是正是由于其采用了杠杆原理进行调整，因此在中心距变化时，转动件4以及第二辊座2相对于拉杆件3会发生轴向小幅转动偏移，出现刚性卡阻现象，阻碍中心距的自动调整，进而造成自动调整功能失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊式破碎机，当设备载荷过大时，可容许辊间距变大，并能有效防止调整卡阻，避免强行挤压引起的设备损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

辊式破碎机，包括第一辊座和第二辊座，所述第一辊座转动配合的设置有至少一个第一辊，所述第二辊座转动配合的设置有至少一个第二辊，所述第一辊与第二辊相互靠近用于原料破碎，还包括拉杆件和转动件，所述第一辊座设置有铰接座，所述转动件与所述铰接座铰接；所述拉杆件一端与第二辊座连接，拉杆件另一端与转动件铰接轴之外的位置连接，所述转动件还设置有弹性部件，所述弹性部件对转动件施加压力，该压力通过转动件和拉杆件传递后，将第二辊座向第一辊座方向拉动；

所述拉杆件中段位置穿过所述第一辊座，且与第一辊座滑动配合；所述拉杆件两端分别设置有螺纹，拉杆件两端分别穿过所述第二辊座和转动件，并通过第二螺母锁紧；

所述第二螺母与第二辊座之间，以及第二螺母与转动件之间，均设置有相互贴合的凸弧形垫圈和凹弧形垫圈，凸弧形垫圈与凹弧形垫圈的贴合面为球冠面，且球冠面向凹弧形垫圈方向凸出，且凸弧形垫圈背离球冠面的一侧与第二螺母抵紧。

进一步的，包括成对的拉杆件和成对的转动件，所述成对拉杆件长度方向相互平行，且成对拉杆件一端分别连接在第二辊座上部和下部，所述铰接座位于成对拉杆件之间，所述转动件为L形，L形的角点位置与所述铰接座铰接，所述成对转动件为镜像布局，且成对转动件的L形一端分别与上、下两根拉杆件端部连接，L形另一端为转动件头部；

所述弹性部件包括杆件，所述杆件同时穿过成对转动件的转动件头部，杆件两端分别设置有第一螺母，所述第一螺母与相邻的转动件头部之间设置有弹簧。

进一步的，还包括用于控制辊式破碎机供电的保护开关，所述转动件设置有触发部件，当所述转动件离开初始位置预设距离时，所述触发部件触动保护开关，使辊式破碎机断电停机。

进一步的，所述保护开关为行程开关，且设置在所述转动件侧面。

进一步的，所述弹簧与相邻的转动件头部之间也设置有相互贴合的凸弧形垫圈和凹弧形垫圈，且球冠面向凹弧形垫圈方向凸出，且凸弧形垫圈背离球冠面的一侧与所述弹簧抵紧。

进一步的，所述成对转动件头部的相对侧分别设置有弧形垫块，所述弧形垫块与转动件头部相贴合的一侧，为向转动件头部方向凸出的弧形，背离转动件头部的侧面为平面侧，弧形垫块通过螺纹圆柱销铰接在转动件头部，且螺纹圆柱销轴向平行于弧形垫块的平面侧；所述弹簧为堆叠的蝶形弹簧。

进一步的，所述第一辊座与第二辊座之间设置有定距块。

本实用新型的有益效果是：上述辊式破碎机，两只辊座为活动连接，还设置有弹性部件，弹性部件通过转动件、拉杆件连接到第二辊座，当设备载荷过大时，可压缩弹性部件，使辊座间距变大，以保护辊和驱动设备，同时通过凸弧形垫圈与凹弧形垫圈的贴合面为球冠面以防止调整过程中出现卡阻问题。

附图说明

图1是本实用新型的辊式破碎机的主视示意图；

图2是本实用新型的辊式破碎机的部分主视剖视示意图；

图3是图1实施例的俯视示意图；

图4是图3实施例的转动件头部的放大示意图；

图中附图标记为：第一辊座1、基础10、第一辊11、第二辊12、定距块13、第二辊座2、拉杆件3、凸弧形垫圈31、第二螺母311、凹弧形垫圈32、转动件4、铰接座41、杆件43、弹簧44、第一螺母441、保护开关45、触发部件451、转动件头部46、弧形垫块461、螺纹圆柱销462。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

辊式破碎机，包括第一辊座1和第二辊座2，所述第一辊座1转动配合的设置有至少一个第一辊11，所述第二辊座2转动配合的设置有至少一个第二辊12，所述第一辊11与第二辊12相互靠近用于原料破碎，还包括拉杆件3和转动件4，所述第一辊座1设置有铰接座41，所述转动件4与所述铰接座41铰接；所述拉杆件3一端与第二辊座2连接，拉杆件3另一端与转动件4铰接轴之外的位置连接，所述转动件4还设置有弹性部件，所述弹性部件对转动件4施加压力，该压力通过转动件4和拉杆件3传递后，将第二辊座2向第一辊座1方向拉动。

本实用新型的辊式破碎机，当遇到难以破碎的硬质物料时，其第一辊座1与第二辊座2之间的间距可以扩大，通过拉杆件3带动转动件4转动，引起弹性部件变形，达到保护设备的目的；当硬质物料排出后，弹性部件恢复原状态，将第二辊座2拉回原始位置，设备恢复正常运转。

具体的如图1所示，第一辊座1和第二辊座2分别用于安装第一辊11和第二辊12。如图3所示，第一辊11两端与第一辊座1转动配合，第二辊12两端与第二辊座2转动配合，由驱动机构带动第一辊11和第二辊12反向转动，即可将物料卷入两辊之间，并挤压破碎。

根据情况，辊座上可以设置一根或更多根辊，例如可以是第一辊座1上、下布局的设置有两根第一辊11，第二辊座2上、下布局的设置有两根第二辊12，上部的第一辊11与第二辊12之间具有较大间隙，用于破碎大矿石，下部的第一辊11与第二辊12之间具有较小间隙，用于进一步破碎小矿石。

拉杆件3和转动件4用于将弹性部件的弹力传递到第二辊座2，将第二辊座2向第一辊座1方向拉动。

如图1、2所示，第一辊座1设置有铰接座41，转动件4与铰接座41铰接，铰接座为转动件41转动的支点。

拉杆件3一端与第二辊座2连接，拉杆件3另一端与转动件4铰接轴之外的位置连接，当第二辊座2向远离第一辊座1的方向运动时，就会通过拉杆件3拉动转动件4绕其铰接轴转动。

弹性部件利用弹力阻止上述转动，即是限制第二辊座2向远离第一辊座1的方向运动。

具体的，如图1、3所示，可以是将设备的第一辊座1与基础10连接，让第二辊座2可以向右伸缩活动，设备运转时，矿石从第一辊座1、第二辊座2之间的上方进料，被转动的第一辊11和第二辊12挤压破碎；如果出现难以破碎的硬质物料，则物料进入第一辊11和第二辊12之间后，会推动整个第二辊座2向右移动，进而通过拉杆件3拉动转动件4发生转动，弹性部件利用其弹力阻止上述转动发生，随着第二辊座2向右移动距离增大，拉杆件3的拉力也逐渐变大，则弹性部件会被拉伸或压缩，当硬质物料从两辊之间卸出后，弹性部件的弹力再通过拉杆件3将第二辊座2拉回原始位置，恢复初始的辊间距。设备可以继续正常运行，因此，弹性部件设置适当的弹力值，例如可以选择不同弹力性能的弹簧，即可起到设备的目的。

弹性部件的具体设置方式可以有多种形式，例如典型的，可以是转动件为直条形，直条形的中部位置与铰接座41铰接，直条形一端与拉杆件3连接，直条形另一端连接弹簧，弹簧另一端连接机架，当第二辊座2向远离第一辊座1方向运动，则拉杆件3拉动转动件4做杠杆运动，如果弹簧和拉杆件3位于转动件4的同一侧，则弹簧可以被拉伸并且提供拉力阻止转动件4转动，如果弹簧和3位于转动件4的不同侧，则弹簧可以被挤压并且提供推力阻止转动件4转动，均能实现目的。

更优选的可以是，包括成对的拉杆件3和成对的转动件4，所述成对拉杆件3长度方向相互平行，且成对拉杆件3一端分别连接在第二辊座2上部和下部，所述铰接座41位于成对拉杆件3之间，所述转动件4为L形，L形的角点位置与所述铰接座41铰接，所述成对转动件4为镜像布局，且成对转动件4的L形一端分别与上、下两根拉杆件3端部连接，L形另一端为转动件头部46；

所述弹性部件包括杆件43，所述杆件43同时穿过成对转动件4的转动件头部46，杆件43两端分别设置有第一螺母441，所述第一螺母441与相邻的转动件头部46之间设置有弹簧44。

如图1、2所示，拉杆件3和转动件4均成对设置，可以使设备受力分配更加均衡。

成对拉杆件3的一端分别连接在第二辊座2上部和下部，当第二辊座2远离1向右移动时，则可以拉动上、下两根拉杆件3，每根拉杆件3分别连接了一个转动件4，则带动两个转动件4分别转动。

转动件4的形状为L形，L形的角点位置与所述铰接座41铰接，成对的转动件4为镜像布局，上部的拉杆件3拉动上部的转动件4转动，下部的拉杆件3拉动下部的转动件4转动，则第二辊座2向右移动时，两个转动件4会类似剪刀一样张开。

而转动件头部46两侧的弹簧44会阻止上述剪刀张开动作，当硬质物料卡入第一辊11和第二辊12之间，则拉杆件3带动转动件4强行转动，导致转动件头部46上、下侧的弹簧44被压缩，选择适宜弹性性能的弹簧44，可以达到保护设备的目的。

优选的，可以是还包括用于控制辊式破碎机供电的保护开关45，所述转动件4设置有触发部件451，当所述转动件4离开初始位置预设距离时，所述触发部件451触动保护开关45，使辊式破碎机断电停机。

即是在转动件4设置触发部件451，如果破碎机遇到难以破碎的超大块物料，则会导致转动件4转动到一个较大的幅度，此时触发部件451会触动保护开关45，使辊式破碎机断电停机，由此来保护设备不受损坏，尤其是保护电机、变速箱等驱动部件。

上述触发部件451可以是多种形式，例如可以是在机架设置光传感器，光传感器用于控制设备供电，当转动件4携带触发部件451转动至阻挡光传感器的光路，则光传感器动作使设备断电。

优选的，可以是如图1所示，保护开关45为行程开关，且设置在所述转动件4侧面。

当转动件4转动到一定幅度，触发部件451会按下行程开关。行程开关连接在电机供电电路中，按下行程开关时，使辊式破碎机的电机断电，设备停机。

通常情况下拉杆件3与转动件4的连接方式可以是采用铰接，当转动件4转动幅度较大时可以避免与拉杆件3发生抵触。

优选的，可以是所述拉杆件3中段位置穿过所述第一辊座1，且与第一辊座1滑动配合；所述拉杆件3两端分别设置有螺纹，拉杆件3两端分别穿过所述第二辊座2和转动件4，并通过第二螺母311锁紧；

所述第二螺母311与第二辊座2之间，以及第二螺母311与转动件4之间，均设置有相互贴合的凸弧形垫圈31和凹弧形垫圈32，凸弧形垫圈31与凹弧形垫圈32的贴合面为球冠面，且球冠面向凹弧形垫圈32方向凸出，且凸弧形垫圈31背离球冠面的一侧与第二螺母311抵紧；

所述弹簧44与相邻的转动件头部46之间也设置有相互贴合的凸弧形垫圈31和凹弧形垫圈32，且球冠面向凹弧形垫圈32方向凸出，且凸弧形垫圈31背离球冠面的一侧与所述弹簧44抵紧。

如图1、2所示，拉杆件3中段位置穿过第一辊座1，且与第一辊座1滑动配合，使设备整体性更好，遇到大块硬质物料时，第二辊座2的可以平稳伸缩。

拉杆件3两端分别采用螺母锁紧相关部件，如图1、2所示，拉杆件3一端穿过第二辊座2并用第二螺母311锁紧，拉杆件3另一端穿过转动件4，并用第二螺母311锁紧。

如图2所示，在螺母锁紧处设置了相互贴合的凸弧形垫圈31和凹弧形垫圈32，垫圈套设在拉杆件外围，凸弧形垫圈31与凹弧形垫圈32之间可以沿其球冠面发生相对滑移，由此可以容纳转动件4以及第二辊座2相对于拉杆件3轴向发生的小幅转动，避免刚性连接带来的卡阻。

与上同理，弹簧44与相邻的转动件头部46之间也设置有相互贴合的凸弧形垫圈31和凹弧形垫圈32，当成对的转动件4呈剪刀状张开时，转动件头部46与杆件43轴向会出现小幅转动，则凸弧形垫圈31与凹弧形垫圈32可以发生相对滑移，容纳上述转动。

进一步优选的，可以是所述成对转动件头部46的相对侧分别设置有弧形垫块461，所述弧形垫块461与转动件头部46相贴合的一侧，为向转动件头部46方向凸出的弧形，背离转动件头部46的侧面为平面侧，弧形垫块461通过螺纹圆柱销462铰接在转动件头部46，且螺纹圆柱销462轴向平行于弧形垫块461的平面侧；所述弹簧44为堆叠的蝶形弹簧。

如图2、4所示，弧形垫块461与转动件头部46铰接，即是弧形垫块461可以绕螺纹圆柱销462的轴转动，如图2所示，锁紧第一螺母441，会导致弹簧44压缩，弹簧44会提供更大的预紧力，进而拉杆件3将第二辊座2拉向第一辊座1的拉力增大，并且导致两只弧形垫块461的相邻侧面间距缩小，通过测量两只弧形垫块461相邻侧面的间距，可以对应出当前弹簧44的预紧力大小，由此可以通过控制两只弧形垫块461的相邻侧面间距，来间接控制弹簧44的预紧力，使破碎机适应不同尺寸、不同硬度的物料。

弧形垫块461与转动件头部46相贴合的一侧为凸出的弧形，则弧形垫块461绕螺纹圆柱销462轴转动时，可以沿弧形面滑移，背离转动件头部46的侧面为平面侧，便于准确测量转动件头部46的相邻侧面间距值。

此外，还可以在所述第一辊座1与第二辊座2之间设置有定距块13。如图1所示，定距块13阻挡在第一辊座1与第二辊座2之间，用于限定第一辊座1与第二辊座2初始间距，可以根据需要安装更换不同宽度的定距块13，来改变第一辊座1与第二辊座2初始间距。