一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型是一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，属于技术领域。

背景技术：

众所周知，脱硫脱硝设备是一种用于烟气处理过程中，利用脱硫脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的辅助装置，其在烟气脱硫脱硝领域中得到广泛的使用；现有的脱硫脱硝设备包括反应箱、输入管和输出管，反应箱内设置有工作腔，反应箱前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手，输入管输出端与反应箱左端下侧连接并伸入到工作腔内，输出管设置在反应箱右端上侧，且输出管与工作腔相通；这种脱硫脱硝设备使用时先打开箱门，向放置腔内放置脱硫脱硝催化剂，放好后关闭箱门，然后将烟气通过输入管输入到工作腔内，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被脱硫脱硝催化剂吸收，净化后的烟气通过输出管排出；这种脱硫脱硝设备使用中发现烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间有限，脱硫脱硝效果有限；并且不方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且此装置使用一段时间后，会出现部分区域的脱硫脱硝催化剂已经失去效果，而部分区域的脱硫脱硝催化剂还未完全进行使用，导致脱硫脱硝催化剂的利用率较低。

现有技术公开了申请号为：201721061935.6的一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，包括反应箱、输入管和输出管，箱门上设置有把手，输出管设置在反应箱右端上侧；还包括隔板，隔板顶端左侧设置有通孔；还包括放置板，反应箱内左侧壁下侧设置有左滑槽，放置板左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，输入管输出端与反应箱左端下半区域连接并伸入到工作腔内；还包括左电机和右电机，左电机的右部输出端上设置有左转动轴，左转动轴上设置有左搅拌叶，右转动轴上设置有右搅拌叶，但是该现有技术在通过净化装置后排出的气体，其内部还含有污染空气的细小液体，环境造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，以解决的现有技术在通过净化装置后排出的气体，其内部还含有污染空气的细小液体，环境造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，其结构包括进气管、电机、齿轮箱、底座、固定块、电箱、联接块、风机、出气管、连接管、观察窗、净化装置，所述进气管与净化装置相嵌套，所述电机的左侧面与齿轮箱右侧面相嵌套，所述底座的上表面与固定块的下表面相焊接，所述固定块的背面与净化装置的正面相贴合，所述电箱的背面与连接管的正面相贴合，所述联接块与风机为一体化结构，所述风机与出气管为一体化结构，所述连接管与风机相焊接，所述连接管与净化装置相焊接，所述观察窗与净化装置为一体化结构，所述净化装置包括转轴、齿轮组、旋转填料床、除沫器、空心球填料板、喷淋层、旋流除雾层、出风口、外壳，所述转轴与齿轮组相嵌套，所述旋转填料床与齿轮组为一体化结构，所述除沫器的上表面与空心球填料板的下表面相贴合，所述喷淋层的下表面与旋流除雾层的下表面相平行，所述出风口嵌入安装于外壳的内部。

进一步地，所述齿轮箱嵌入安装于净化装置的内部。

进一步地，所述底座与净化装置为一体化结构。

进一步地，所述转轴与电机为一体化结构。

进一步地，所述进气管为圆柱体结构。

进一步地，所述空心球填料板为圆柱体结构，且直径为120cm，高度为40cm。

进一步地，所述转轴为不锈钢制成的。

有益效果

本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，结构上设有净化装置，在进行使用时通过进气管将有毒烟气排入净化装置中，通过电箱启动电机使净化装置内部的旋转填料床转动，通过旋转吸收烟气中部分有毒颗粒物质，其余气体通过喷淋层降下来的水，吸收可融水的物质，再通过除沫器、空心球填料板、旋流除雾层将其内部还含有污染空气的细小液体最大化的阻隔，最后通过出风口排出，通过风机将烟气从连接管引入出气管排出，通过净化装置一步一步净化其硫与硝含量，并最大化的吸收内部还含有污染空气的细小液体，使其排出的气体无污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种净化装置正视剖面的结构示意图。

图中：进气管-1、电机-2、齿轮箱-3、底座-4、固定块-5、电箱-6、联接块-7、风机-8、出气管-9、连接管-10、观察窗-11、净化装置-12、转轴-1201、齿轮组-1202、旋转填料床-1203、除沫器-1204、空心球填料板-1205、喷淋层-1206、旋流除雾层-1207、出风口-1208、外壳-1209。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置技术方案：其结构包括进气管1、电机2、齿轮箱3、底座4、固定块5、电箱6、联接块7、风机8、出气管9、连接管10、观察窗11、净化装置12，所述进气管1与净化装置12相嵌套，所述电机2的左侧面与齿轮箱3右侧面相嵌套，所述底座4的上表面与固定块5的下表面相焊接，所述固定块5的背面与净化装置12的正面相贴合，所述电箱6的背面与连接管10的正面相贴合，所述联接块7与风机8为一体化结构，所述风机8与出气管9为一体化结构，所述连接管10与风机8相焊接，所述连接管10与净化装置12相焊接，所述观察窗11与净化装置12为一体化结构，所述净化装置12包括转轴1201、齿轮组1202、旋转填料床1203、除沫器1204、空心球填料板1205、喷淋层1206、旋流除雾层1207、出风口1208、外壳1209，所述转轴1201与齿轮组1202相嵌套，所述旋转填料床1203与齿轮组1202为一体化结构，所述除沫器1204的上表面与空心球填料板1205的下表面相贴合，所述喷淋层1206的下表面与旋流除雾层1207的下表面相平行，所述出风口1208嵌入安装于外壳1209的内部，所述齿轮箱3嵌入安装于净化装置12的内部，所述底座4与净化装置12为一体化结构，所述转轴1201与电机2为一体化结构，所述进气管1为圆柱体结构，所述空心球填料板1205为圆柱体结构，且直径为120cm，高度为40cm，所述转轴1201为不锈钢制成的。

本专利所说的电机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述风机8是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

在进行使用时通过进气管1将有毒烟气排入净化装置12中，通过电箱6启动电机2使净化装置12内部的旋转填料床1203转动，通过旋转吸收烟气中部分有毒颗粒物质，将烟气中含有的小颗粒有毒物质留至净化装置12底部，其余气体通过喷淋层1206降下来的水，吸收可融水的物质，再通过除沫器1204、空心球填料板1205、旋流除雾层1207将其内部还含有污染空气的细小液体最大化的阻隔，最后通过出风口1208排出，通过风机8将烟气从连接管10引入出气管9排出。

本实用新型解决现有技术在通过净化装置后排出的气体，其内部还含有污染空气的细小液体，环境造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有净化装置，在进行使用时通过进气管将有毒烟气排入净化装置中，通过电箱启动电机使净化装置内部的旋转填料床转动，通过旋转吸收烟气中部分有毒颗粒物质，其余气体通过喷淋层降下来的水，吸收可融水的物质，再通过除沫器、空心球填料板、旋流除雾层将其内部还含有污染空气的细小液体最大化的阻隔，最后通过出风口排出，通过风机将烟气从连接管引入出气管排出，通过净化装置一步一步净化其硫与硝含量，并最大化的吸收内部还含有污染空气的细小液体，使其排出的气体无污染。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。