一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，具体涉及一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

背景技术：

我国能源结构以煤为主，煤的主要利用方式是燃烧。燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NO和颗粒物等大气污染物，已对我国大气环境造成了严重污染。我国针对电站锅炉和工业锅炉的SO2、NO和颗粒物排放，已出台了相应的排放标准，“十五”至“十一五”期间的控制重点是SO2的排放，到2009年燃煤电站脱硫装置装机容量达470GW，采用的技术以湿法脱硫为主。SO2的排放控制部分缓解了我国的酸沉降问题，但未彻底解决，其重要原因就是由于氮氧化物的排放，我国的酸沉降已由硫酸型变为硫酸与硝酸的复合型，要解决酸沉降等问题，还需要有效控制氮氧化物的排放。“十二五”期间新出台的《锅炉大气污染物排放标准》将进一步降低各污染物的排放限值，这就意味着燃煤锅炉必须采取有效的脱硝措施。

但现有的锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置依旧存在很多不足之处，首先，结构复杂，操作繁琐，占地空间大；其次，烟尘易堵塞除尘过滤网。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，能有效地克服现有技术所存在结构复杂，操作繁琐，占地空间大的问题；也解决了烟尘易堵塞除尘过滤网的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括除尘脱硫脱硝罐，所述除尘脱硫脱硝罐的内壁固定有隔离罩，所述隔离罩的下方设有除尘室，所述除尘室内壁固定有除尘过滤网和电机支撑架，所述除尘过滤网下表面设有刮尘片，所述刮尘片下端设有第一转轴，所述第一转轴下端设有刮尘电机；所述隔离罩上方通过连接杆固定有防水罩，所述隔离罩上方设有脱硫脱硝室，所述脱硫脱硝室侧壁设有导管，所述导管外部依次连通有水泵和脱硫剂水箱，所述导管外壁开设有出水口；所述除尘脱硫脱硝罐顶部设有脱硝电机和烟气出管，所述脱硝电机下端设有第二转轴，所述第二转轴外壁固定有回转丝网；所述除尘脱硫脱硝罐左侧壁设有与所述除尘室相连通的锅炉烟气输入管，所述除尘脱硫脱硝罐右侧壁设有与所述脱硫脱硝室相连通的排污管，所述除尘脱硫脱硝罐底端设有出料管。

更进一步地，所述出水口呈细缝状。

更进一步地，所述回转丝网外壁涂覆有脱硝催化剂。

更进一步地，所述刮尘电机、脱硝电机和所述水泵均与外接电源电性连。

更进一步地，所述刮尘片呈锯齿状，所述刮尘片的数量不小于2。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型装置结构简单，占地空间小，操作方便，能对燃煤锅炉烟气同时进行除尘、脱硫及脱硝处理。

2、本实用新型中，除尘过滤网下表面设有刮尘片，刮尘片下端通过第一转轴与刮尘电机相连，刮尘电机工作时即可对除尘过滤网下表面积压的烟尘进行清理，从而能防止烟尘堵塞除尘过滤网。

3、本实用新型中，导管外壁开设有出水口，出水口呈细缝状，经水泵作用，脱硫剂从出水口喷射呈水幕状与回转丝网，提高了装置的脱硫及脱硝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刮尘片的结构示意图。

图中的标号分别代表：1-出料管；2-第一转轴；3-刮尘电机；4-电机支撑架；5-锅炉烟气输入管；6-除尘室；7-刮尘片；8-除尘过滤网；9-脱硫脱硝室；10-除尘脱硫脱硝罐；11-回转丝网；12-第二转轴；13-脱硝电机；14-烟气出管；15-出水口；16-导管；17-防水罩；18-隔离罩；19-排污管；20-水泵；21-脱硫剂水箱；22-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括除尘脱硫脱硝罐10，除尘脱硫脱硝罐10的内壁固定有隔离罩18，隔离罩18的下方设有除尘室6，除尘室6内壁固定有除尘过滤网8和电机支撑架4，除尘过滤网8下表面设有刮尘片7，刮尘片7下端设有第一转轴2，第一转轴2下端设有刮尘电机3；隔离罩18上方通过连接杆22固定有防水罩17，隔离罩18上方设有脱硫脱硝室9，脱硫脱硝室9侧壁设有导管16，导管16外部依次连通有水泵20和脱硫剂水箱21，导管16外壁开设有出水口15；除尘脱硫脱硝罐10顶部设有脱硝电机13和烟气出管14，脱硝电机13下端设有第二转轴12，第二转轴12外壁固定有回转丝网11；除尘脱硫脱硝罐10左侧壁设有与除尘室6相连通的锅炉烟气输入管5，除尘脱硫脱硝罐10右侧壁设有与脱硫脱硝室9相连通的排污管19，除尘脱硫脱硝罐10底端设有出料管1；出水口15呈细缝状；回转丝网11外壁涂覆有脱硝催化剂；刮尘电机3、脱硝电机13和水泵20均与外接电源电性连接；刮尘片7呈锯齿状，刮尘片7的数量不小于2。

本实施例的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置在使用时，将锅炉的烟气排放管安装至锅炉烟气输入管5，烟气进入除尘室6后，在除尘过滤网8的作用下烟尘颗粒物被阻隔下来，落入出料管1可再次进行利用，剩余的烟气穿过隔离罩18进入脱硫脱硝室9，脱硫脱硝室9侧壁设有导管16，导管16外部依次连通有水泵20和脱硫剂水箱21，导管16外壁开设有出水口15，出水口15呈细缝状，经水泵20作用，脱硫剂从出水口15喷射呈水幕状，可以去除锅炉烟气中SO2污染物；除尘脱硫脱硝罐10顶部设有脱硝电机13，脱硝电机13下端设有第二转轴12，第二转轴12外壁固定有回转丝网11，回转丝网11外壁涂覆有脱硝催化剂，脱硝电机13工作带动回转丝网11转动，从而可以去除锅炉烟气中NO污染物，最终处理后的锅炉烟气从烟气出管14排出，本实用新型装置结构简单，占地空间小，操作方便，能对燃煤锅炉烟气同时进行除尘、脱硫及脱硝处理，工作效率高。

除尘过滤网8下表面设有刮尘片，刮尘片7下端通过第一转轴2与刮尘电机3相连，刮尘电机3工作时即可对除尘过滤网8下表面积压的烟尘进行清理，从而能防止烟尘堵塞除尘过滤网8。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。