一种立柱吊具及使用该立柱吊具的流水线的制作方法

本实用新型涉及一种立柱吊具及使用该立柱吊具的流水线。

背景技术：

在矿井、巷道中需要使用立柱进行支护，立柱自身具有用于安装相应支护架结构的槽孔等结构，加工立柱时需要对其进行喷漆。目前，重量较大的立柱进行喷漆时，往往需要将立柱竖立放置在地面上，喷漆人员围绕立柱进行喷漆，这种喷漆方式不仅占用场地较大，而且喷漆人员需要围绕立柱走动，工作量大，难以保证漆层的均匀。

现代工业常采用流水线进行喷漆作业，而现有的流水线中往往采用挂钩吊装立柱，但流水线上的挂钩承载能力有限，无法适用于一些大重量立柱的吊装；而且单挂钩吊装立柱易使立柱发生偏斜，在对偏斜的立柱进行转动时可能使其撞上其他设备造成安装隐患，并且由于油漆受重力影响，立柱偏斜时油漆难以在立柱表面形成均匀的漆层，喷漆效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立柱吊具，以解决现有技术中由于单吊钩吊装立柱导致立柱容易偏斜的技术问题，本实用新型还提供一种使用该立柱吊具的流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供立柱吊具的技术方案：立柱吊具包括吊具本体，立柱吊具还包括将所述吊具本体转动安装在流水线上的转动结构，所述吊具本体上设有至少两个用于与立柱外周面具有的槽孔对应插配以形成至少两个吊点的吊轴，该吊轴沿自身轴向滑动穿装于所述吊具本体上。

本实用新型的有益效果是：吊具本体上设有至少两个吊轴，至少两个吊轴插配在立柱外周面的槽孔内，至少两个吊轴形成至少两个吊点，多吊点配合更容易在吊装立柱时，使立柱处于竖直状态，在立柱转动时沿其轴线转动，不会发生碰撞；由于立柱处于竖直状态，油漆能够在立柱表面形成均匀的漆层，达到更好的喷漆效果。

所述吊具本体上设有两个所述吊轴，所述吊具本体为箱体结构，两个吊轴对应滑动穿装在所述箱体结构相对的侧板上。两个吊轴插入立柱槽孔内即可保证立柱在吊装时处于竖直状态，箱体结构的结构强度更高，适用于重量较大立柱的吊装。

所述侧板设有背离所述吊具本体方向延伸的加强筒，所述吊轴滑动穿装于加强筒内。吊轴插入立柱的槽孔内后进行吊装时，加强筒能够限制吊轴的倾斜以防止吊轴脱出立柱的槽孔。

所述加强筒的外周面均布有多个连接所述加强筒和吊具本体的加强板。加强板加固了加强筒的结构强度。

所述吊轴螺旋穿装在所述侧板上。将吊轴螺旋穿装在箱体结构的侧板上，利用螺旋结构的自锁功能防止吊轴脱出立柱的槽孔，进而避免了立柱的意外脱落。

立柱吊具还包括向吊轴施加朝向吊具本体内部的压紧力以避免吊轴脱出所述槽孔的弹簧，弹簧的一端设于所述吊轴上、另一端与吊具本体连接。利用弹簧将吊轴施加压紧力，防止吊轴脱出立柱的槽孔。

立柱吊具包括用于挂装在流水线上的吊架，所述转动结构设在所述吊架上。通过设在吊架上的转动结构使得吊具本体得以带动立柱转动，利于喷漆作业。

所述吊架两端均设有拉臂，该拉臂上具有用于与流水线上挂钩相配合的连接孔。由于流水线上的挂钩承载能力有限，通过两个拉臂对应连接两个挂钩提升流水线的运载能力。

所述转动结构包括设于所述吊架上的转动座，转动座内通过推力轴承转动设有转动轴，该转动轴上套装有向心轴承，该向心轴承的内圈与所述转动轴固定连接、外圈与所述转动座固定连接，所述转动轴与所述吊具本体固定连接。利用推力轴承与转动轴转动配合承载立柱的重量，设置的向心轴承则防止转动轴发生跳动，提高推力轴承的工作稳定性。

本实用新型提供一种流水线的技术方案：一种流水线，包括挂钩及用于钩挂在挂钩上以吊装立柱的立柱吊具，立柱吊具包括吊具本体，立柱吊具还包括将所述吊具本体转动安装在流水线上的转动结构，所述吊具本体上设有至少两个用于与立柱外周面具有的槽孔对应插配以形成至少两个吊点的吊轴，该吊轴沿自身轴向滑动穿装于所述吊具本体上。

所述吊具本体上设有两个所述吊轴，所述吊具本体为箱体结构，两个吊轴对应滑动穿装在所述箱体结构相对的侧板上。

所述侧板设有沿背离所述吊具本体方向延伸的加强筒，所述吊轴滑动穿装于加强筒内。

所述加强筒的外周面均布有多个连接所述加强筒和吊具本体的加强板。

所述吊轴螺旋穿装在所述侧板上。

立柱吊具还包括向吊轴施加朝向吊具本体内部的压紧力以避免吊轴脱出所述槽孔的弹簧，弹簧的一端设于所述吊轴上、另一端与吊具本体连接。

立柱吊具包括用于挂装在流水线上的吊架，所述转动结构设在所述吊架上。

所述吊架两端均设有拉臂，该拉臂上具有与流水线上所述挂钩相配合的连接孔。

所述转动结构包括设于所述吊架上的转动座，转动座内通过推力轴承转动设有转动轴，该转动轴上套装有向心轴承，该向心轴承的内圈与所述转动轴固定连接、外圈与所述转动座固定连接，所述转动轴与所述吊具本体固定连接。

附图说明

图1为本实用新型提供立柱吊具实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1所示立柱吊具的左视图；

图4为立柱的结构示意图；

图5为本实用新型提供立柱吊具实施例2的结构示意图；

附图中：1-吊具本体，2-吊轴，3-加强筒，4-加强板，5-弹簧，6-螺纹结构，7-吊架，8-拉臂，9-连接孔，10-转动结构，11-转动座，12-转动轴，13-推力轴承，14-向心轴承，15-立柱，16-槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供立柱吊具的实施例1，如图1至图4所示，立柱吊具包括吊具本体1和将吊具本体1转动安装在流水线上的转动结构10，吊具本体为箱体结构，箱体的两个相对的侧板上均设有与立柱15外周面具有的槽孔16对应插配的吊轴2，侧板上设有沿背离箱体方向延伸的加强筒3，吊轴2沿自身轴向滑动穿装在侧板上，加强筒3外周面均布有四个连接加强筒3和吊具本体1的加强板4，吊轴2通过螺纹结构6螺旋穿装在侧板上。通过吊轴2插入到立柱15上的槽孔16内实现立柱15的拾取，而且，由于吊轴设置有两个，吊装时形成两个吊点，两吊点配合可有效避免立柱发生偏斜；利用吊轴2与侧板的螺旋配合使其在吊装立柱15时能够自锁防止立柱15意外脱落；通过加强筒3和加强板4提高了结构强度，避免在吊装立柱15时吊轴2发生偏斜而脱出立柱15的槽孔16使立柱15发生脱落。

并且，立柱吊具包括用于与流水线连接的吊架7，吊架7两端均设有拉臂8，拉臂8具有与流水线上挂钩相配合的连接孔9；其中，转动结构10包括设置在吊架7上的转动座11，转动座11内通过推力轴承13转动设有转动轴12，转动轴12上套装有向心轴承14，向心轴承14具体为深沟球轴承，向心轴承的内圈与转动轴12固连，外圈与转动座11固连，转动轴下端与吊具本体1固定连接。采用轴向承载力优秀的推力轴承13承担转动轴与立柱15的重量，利用深沟球轴承避免转动轴发生径向跳动以避免推力轴承13受到径向力，提高其工作稳定性和使用寿命，本实用新型提供立柱吊具利用转动轴12和两个轴承使吊具本体1能够带动立柱15转动，且在转动过程中具有磨损小，工作稳定，使用寿命长的优点。

本实施例在使用时将吊轴旋出并移动至与立柱上的槽孔16对应位置，旋入吊轴使吊轴插入立柱的槽孔16内，将拉臂8上的连接孔9挂载到流水线的挂钩上，在流水线吊运立柱15过程中，两个吊轴形成了相互配合使用的两个吊点，在吊装立柱过程中，立柱不容易发生偏斜，立柱处于竖直状态且能够通过转动结构10转动，利于喷漆操作的同时，油漆更易在立柱表面形成均匀的漆层。

本实用新型提供立柱吊具的实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的区别主要在于，吊轴2滑动穿装在吊具本体上，在加强筒3和吊轴2之间设有弹簧5，弹簧5一端与吊具本体固定连接，另一端与吊轴2固定连接，弹簧5可向吊轴2施加朝向吊轴本体1内部方向的压紧力。使用时操作人员拉出吊轴2，将立柱15放入吊具本体1内且将立柱15上的槽孔16与吊轴2对应放置，释放吊轴2，在弹簧5的作用下吊轴2插入立柱15的槽孔16内，弹簧5能够防止吊轴2由立柱15的槽孔16中脱出。

本实用新型提供立柱吊具的实施例3：本实施例与实施例1的区别主要在于，将转动座设置在吊具本体上，转动轴上端与吊架固定连接，下端与转动座内设有的推力轴承转动配合，转动轴套装有深沟球轴承。

本实用新型提供立柱吊具的实施例4：本实施例与实施例1的区别主要在于，转动轴为具有两个轴肩的阶梯轴，转动座具有与阶梯轴形状对应的阶梯孔，转动座在两个轴肩处对应的阶梯孔的端面上均设有推力轴承。本实施例设置两个推力轴承分散立柱的重力，避免应力集中在单个推力轴承上，延长推力轴承的使用寿命。

本实用新型提供立柱吊具的实施例5：本实施例与实施例1的区别主要在于，向心轴承可使用角接触轴承替代，由于角接触轴承可承受一定轴向力，故适用于该处的工作环境。

上述实施例中采用两个拉臂与流水线上的挂钩配合，在其他实施例中可根据吊装立柱的重量增多或减少拉臂的数量。

上述实施例中，吊轴设有两个，在其他实施例中，如果立柱的槽孔设置有多个的话，也可设置相应数量如三个以上的吊轴以满足多吊点配合使用要求。

本实用新型提供一种流水线的实施例，流水线包括输送系统，还包括输送系统具有的用于吊装的挂钩及与挂钩配合使用的立柱吊具，其中立柱吊具的结构与上述立柱吊具实施例的结构相同，在此不再赘述。