一种带自动气擦洗联合水反冲的电泳漆回用超滤系统的制作方法

本实用新型涉及电泳漆回用技术，特别涉及一种带自动气擦洗联合水反冲的电泳漆回用超滤系统。

背景技术：

电泳漆又叫电泳涂料，是一种新型的低污染、省能耗的涂料，电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。近年来也运用的越发广泛，技术也越发成熟。

如授权公告号为CN206680299U的中国专利文件中有公开一种电泳漆过滤回收系统，包括电泳漆废液槽、第一水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、第二水洗塔、粗滤过滤器、吸附罐、分子筛过滤器、精滤过滤器、废水槽和电泳漆槽，通过设置上述多个过滤和筛分等结构，将完成一次的电泳漆进行简单又有效的回收利用，

虽然上述方案中给出了对于完成电泳后剩余的废弃电泳漆的回收利用，但是在上述的工艺过程中，电泳漆在电泳时，被电泳件上离子会转移到电泳漆里，从而导致电泳漆无法再使用，直接废弃丢掉则会造成巨大的环保处理压力，目前有些企业已经针对此采用了超滤膜技术把电泳漆截留回用，大大提升了电泳漆回用率，极大节省成本。

但是，电泳漆回用超滤膜包括外壳和内膜，由膜丝组成的内膜却极易堵塞，寿命很短，给企业造成较大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带自动气擦洗联合水反冲的电泳漆回用超滤系统，具有及时高效的疏通电泳漆回用超滤膜的效果，降低了电泳漆回用超滤膜堵塞对生产的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带自动气擦洗联合水反冲的电泳漆回用超滤系统，包括电泳工作模块、回用过滤模块和自动清洗模块，所述回用过滤模块包括电泳漆回用超滤膜，所述自动清洗模块包括利用收集的水分反向冲洗所述电泳漆回用超滤膜的水分反冲部和利用气体清洗所述电泳漆回用超滤膜的气体擦洗部，所述水分反冲部和气体擦洗部均连通于所述电泳漆回用超滤膜内。

通过采用上述技术方案，由于超滤膜对于电泳漆的过滤处理是从外向内渗透，因此采用水分从内部直接反向清洗，能够最大程度的将堵塞在超滤膜上的杂质冲洗下来，再通过气体擦洗部的配合及时将掉落下来的杂质清除出超滤膜中。

本实用新型的进一步设置为：所述电泳漆回用超滤膜包括外壳和内膜，所述外壳和所述内膜之间形成浓液夹层，所述内膜内部形成空腔，所述外壳的两端也开口设置分别为进液口和出液口，所述外壳的侧壁上开设有至少两个浓液口,所述内膜的空腔与所述进液口连通的一端为开口设置，所述内膜的空腔与所述出液口连通的一端为封闭设置，且所述内膜与所述进液口为封闭设置，所述内膜与出液口为连通设置。

通过采用上述技术方案，电泳槽内的原液通过进液管进入电泳漆回用超滤膜时，可以直接进入内膜的空腔中，此时水和离子进入内膜中，剩余的高浓度电泳漆则穿过内膜通过浓液口流出外壳，在内膜中的水和离子由于内膜与出液口连通设置，因此水和离子直接通过出液口离开电泳漆回用超滤膜。

本实用新型的进一步设置为：所述电泳工作模块包括电泳槽，所述电泳槽与所述进液口之间设有进液管，所述进液管上安装有进液泵和进液阀。

本实用新型的进一步设置为：所述电泳槽和靠近出液口的所述浓液口之间设有浓液回流管，所述浓液回流管上设有浓液阀。

通过采用上述技术方案，浓液回流管的设置便于穿过浓液口的高浓度电泳漆汇至电泳槽中，才能达到回用的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述水分反冲部包括存储水箱，所述存储水箱上方设置有连通于所述出液口的出液管，所述存储水箱底部还设有反冲液管，所述反冲液管上连接有反洗泵，所述反冲液管连通于所述出液口。

通过采用上述技术方案，存储水箱一方面能够用于存储电泳漆回用超滤膜分离出来的水分，另一方面也可以在冲洗电泳漆回用超滤膜时作为水源。

本实用新型的进一步设置为：所述气体擦洗部包括有贮气罐，所述贮气罐上连接有空压机，所述贮气罐上还设有一根连通于靠近所述进液口的浓液口的进气管，所述进气管上设有进气阀。

通过采用上述技术方案，空压机作为气压的动力源，能够提供稳定的空气压缩动力。

本实用新型的进一步设置为：所述浓液回流管上还设置有废液池，所述废液池和浓液回流管之间还设有排污阀，且所述废液池与浓液回流管的连接处位于所述浓液阀和电泳漆回用超滤膜之间；所述进气管上还设有气体减压阀，所述气体减压阀与进气管的连接处位于所述进气阀与电泳漆回用超滤膜之间。

本实用新型的进一步设置为：所述出液管上设有出液阀，所述反冲液管上设置有反洗阀。

通过采用上述技术方案，设置出液阀和反洗阀，使得在进行两种操作时，不会产生水分直接回流至存储水箱中的情况，保证水分的正确流向。

本实用新型的进一步设置为：所述进液管上还设有用于检测进液管内压力值大小并控制进液泵、进液阀、出液阀和浓液阀启闭的压力开关。

通过采用上述技术方案，一旦电泳漆回用超滤膜内部发生堵塞，进液管中水压必定上升，因此设置的压力开关能够及时的关闭运行程序好，防止电泳槽中的原液进一步向进液管中汇集。

本实用新型的进一步设置为：所述浓液阀为气动阀。

通过采用上述技术方案，浓液阀采用气动阀，能够很好的与气体擦洗部中的空压机等相互配合，便于及时排出清洗时掉落出来的大颗粒电泳漆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1）设置电泳漆回用超滤膜能够将大部分电泳漆及时回用，降低成本，提高电泳漆使用效率，同时也很大程度上解决了电泳漆回用的环保问题；

2）设置水分反冲部既可以作为电泳漆回用超滤膜过滤时水分的存储处，也可以作为清洗电泳漆回用超滤膜时的水源处；

3）设置水分反冲部从电泳漆回用超滤膜的内部进行清洗工作，利用内膜采用具有弹性的膜丝制成，将大颗粒物直接从内膜上冲洗掉落，达到良好的清洗效果；

4）设置气体擦洗部与水分反冲部配合，在大颗粒物松动或掉落时，及时通过气体的作用力将其带走，进一步加强清洗的程度。

附图说明

图1是本实施例的系统图；

图2是电泳漆回用超滤膜的剖面示意图。

图中：1、电泳漆回用超滤膜；2、外壳；3、内膜；4、浓液夹层；5、空腔；6、进液口；7、出液口；8、浓液口；9、电泳槽；10、进液管；11、进液泵；12、进液阀；13、浓液回流管；14、浓液阀；15、水分反冲部；16、存储水箱；17、出液管；18、反冲液管；19、反洗泵；20、气体擦洗部；21、贮气罐；22、进气管；23、进气阀；24、废液池；25、排污阀；26、气体减压阀；27、出液阀；28、反洗阀；29、压力开关；30、空压机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种带自动气擦洗联合水反冲的电泳漆回用超滤系统，如图1所示，包括电泳工作模块、回用过滤模块和自动清洗模块。

如图1所示，电泳工作模块包括有一个电泳槽9，用于放置被涂物并进行电泳涂装，电泳槽9底部安装有一根进液管10，进液管10上安装有进液泵11、进液阀12和压力开关29。

如图1和2所示，回用过滤模块包括电泳漆回用超滤膜1，电泳漆回用超滤膜1包括外壳2和内膜3，外壳2和内膜3之间形成浓液夹层4，内膜3内部形成空腔5，外壳2的两端开口设置分别为进液口6和出液口7，外壳2的侧壁上开设有两个浓液口8,内膜3的空腔5与进液口6连通的一端为开口设置，内膜3的空腔5与出液口7连通的一端为封闭设置，且内膜3与进液口6之间为封闭设置，内膜3与出液口7之间为连通设置。

如图1和2所示，进液管10直接与进液口6连通，从而电泳槽9中的水分通过进液管10直接进入电泳漆回用超滤膜1中，离子和水分进入内膜3中并通过内膜3从出液口7排出电泳漆回用超滤膜1，剩余的高浓度的电泳漆则从浓液口8流出电泳漆回用超滤膜1。

为了从浓液口8流出的高浓度电泳漆能够流回电泳槽9中，如图1和2所示，因此在电泳槽9和靠近出液口7的浓液口8之间设有浓液回流管13，浓液回流管13上设有浓液阀14，浓液阀14采用气动阀，浓液回流管13上还设置有废液池24，废液池24和浓液回流管13之间还设有排污阀25，且废液池24与浓液回流管13的连接处位于浓液阀14和电泳漆回用超滤膜1之间，因此清洗电泳漆回用超滤膜1后的废液可以开启排污阀25后直接排至废液池24中。

如图1和2所示，自动清洗模块包括利用收集的水分反向冲洗电泳漆回用超滤膜1的水分反冲部15和利用气体清洗电泳漆回用超滤膜1的气体擦洗部20，水分反冲部15和气体擦洗部20均连通于电泳漆回用超滤膜1内。

如图1和2所示，水分反冲部15包括存储水箱16，存储水箱16上方设置有连通于出液口7的出液管17，存储水箱16底部还设有反冲液管18，反冲液管18上连接有反洗泵19，反冲液管18连通于出液口7，出液管17上设有出液阀27，反冲液管18上设置有反洗阀28。气体擦洗部20包括有贮气罐21，贮气罐21上连接有空压机30，贮气罐21上还设有一根连通于靠近进液口6的浓液口8的进气管22，进气管22上设有进气阀23，进气管22上还设有气体减压阀26，气体减压阀26与进气管22的连接处位于进气阀22与电泳漆回用超滤膜1之间，设置有气体减压阀26能够对气压进行控制，使得气压稳定维持于0.3MPa以下，防止损坏电泳漆回用超滤膜1。

如图1和2所示，压力开关29可以用于检测进液管10内的压力值大小，并根据压力值大小控制进液泵11、进液阀12、出液阀27和浓液阀14启闭的压力开关29，因此在电泳漆的超滤膜工作时，一旦产生超滤膜的堵塞情况，进液管10内压力即会变高，当进液管10内压力值达到设定值时，触发压力开关29，从而关闭进液泵11、进液阀12、浓液阀14和出液阀27，即将运行程序停止，此时再打开排污阀25、反洗阀28，再开启反洗泵19，10秒后打开进气阀23，进行完整的气擦洗和水反冲相互配合的程序，将内膜3内的大颗粒电泳漆冲出超滤膜外，达到清洗干净的效果。