一种碘伏生产用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种碘伏生产用搅拌釜。

背景技术：

碘伏具有广谱杀菌作用，可杀灭细菌繁殖体、真菌、原虫和部分病毒。在医疗上用作杀菌消毒剂，可用于皮肤和粘膜的消毒，也可处理烫伤、治疗滴虫性阴道炎、霉菌性阴道炎和皮肤霉菌感染等。也可用于手术前和其它皮肤的消毒、各种注射部位皮肤消毒、器械浸泡消毒以及阴道手术前消毒等。

碘伏在制作过程中需要经过加热和搅拌等多道工序，然而传统的搅拌装置在搅拌碘伏时，搅拌效率降低且搅拌效果不好，且搅拌完成后需要工人使用工具从搅拌装置内取出碘伏，这样不仅浪费了工人的时间，且麻烦了工人的操作，从而降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碘伏生产用搅拌釜，解决了浪费了工人的时间，且麻烦了工人的操作，从而降低了工人工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碘伏生产用搅拌釜，包括固定板，所述固定板的下表面与壳体的上表面固定连接，所述固定板的数量为两个，且两个固定板的相对面分别与第一电机的左右两侧面固定连接，所述第一电机的输出轴与旋转装置的顶端固定连接，所述旋转装置卡接在壳体的上表面，所述旋转装置的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于壳体内，所述壳体的右侧面与进料管的底端相连通，所述进料管的顶端设置有第一盖板，所述第一盖板的左侧面通过合页与进料管的左侧面活动连接，所述壳体的下表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的数量为四个，且四个伸缩装置分别位于壳体下表面的四角处，所述伸缩装置的底端与底板的上表面固定连接，所述壳体的下表面开设有通孔，所述壳体下表面对应通孔的位置设置有第二盖板，所述壳体的左右两侧面均固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面与驱动装置的顶端搭接，所述驱动装置的下表面与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的下表面与支撑块的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴与凸轮的背面固定连接，所述凸轮的顶端与橡胶垫的下表面搭接。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在壳体的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与壳体的下表面和底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的正面设置有电源，所述电源的正面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电性连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种碘伏生产用搅拌釜，具备以下有益效果：

1、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置第二电机、凸轮、伸缩装置、通孔、第二盖板、壳体、搅拌杆、第一电机和固定板，当需要加工碘伏时，工人打开第一盖板将碘伏从进料管倒入壳体内，然后关上第一盖板并控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴旋转带动转轴旋转，使得转轴带动搅拌杆旋转搅拌壳体内的碘伏，同时控制第二电机工作使得凸轮旋转，使得凸轮凸起的一端可以顶动固定块，从而使得固定块带动壳体向上移动，当凸轮凸起的一端不再顶动固定块时，壳体靠自身重力向下移动，从而使得壳体可以上下产生晃动，从而使得壳体内的碘伏可以产生晃动，从而使得搅拌的效果更好，当搅拌完成后，工人控制第一电机和第二电机同时停止工作，使得搅拌杆停止搅拌碘伏，且壳体停止上下晃动，最后工人打开第二盖板使得壳体内的碘伏从通孔处漏出，从而不需要工人使用工具从壳体内取出碘伏，这样不仅节省了工人的时间，且方便了工人的操作，从而提高了工人的工作效率。

2、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置转轴和轴承，从而使得转轴旋转时可以带动搅拌杆旋转，且转轴在轴承内旋转，从而使得搅拌杆在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得搅拌杆可以更加均匀的搅拌碘伏。

3、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置伸缩杆，从而使得壳体上下移动时可以带动伸缩杆伸长或收缩，从而使得壳体在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置弹簧，从而使得凸轮凸起的一端不再顶动壳体时，壳体可以靠自身重力向下移动，同时弹簧可以产生一定的弹力，从而给予壳体向下移动时一定的缓冲力，从而使得壳体向下移动时更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1固定板、2第一电机、3旋转装置、301转轴、302轴承、4合页、5第一盖板、6进料管、7壳体、8搅拌杆、9固定块、10橡胶垫、11驱动装置、111凸轮、112第二电机、12支撑块、13伸缩装置、131伸缩杆、132弹簧、14第二盖板、15通孔、16底板、17电源、18开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碘伏生产用搅拌釜，包括固定板1，固定板1的下表面与壳体7的上表面固定连接，固定板1的数量为两个，通过设置固定板1，从而使得第一电机2在工作时机身不会旋转且更加稳定，且两个固定板1的相对面分别与第一电机2的左右两侧面固定连接，第一电机2的输出轴与旋转装置3的顶端固定连接，旋转装置3包括轴承302，轴承302卡接在壳体7的上表面，轴承302内套接有转轴301，通过设置转轴301和轴承302，从而使得转轴301旋转时可以带动搅拌杆8旋转，且转轴301在轴承302内旋转，从而使得搅拌杆8在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得搅拌杆8可以更加均匀的搅拌碘伏，转轴301的顶端与第一电机2的输出轴固定连接，转轴301的外表面固定连接有若干个搅拌杆8，旋转装置3卡接在壳体7的上表面，旋转装置3的外表面固定连接有若干个搅拌杆8，通过设置搅拌杆8，从而使得搅拌杆8旋转时可以很好的搅拌碘伏，使得碘伏的加工效果更好，搅拌杆8位于壳体7内，壳体7的右侧面与进料管6的底端相连通，进料管6的顶端设置有第一盖板5，通过设置第一盖板5，从而使得第一盖板5可以阻止空气中的异物进入壳体7对碘伏造成污染，从而保证了碘伏的干净，第一盖板5的左侧面通过合页4与进料管6的左侧面活动连接，通过设置进料管6，从而使得工人在将碘伏导入壳体7内时更加方便，壳体7的下表面固定连接有伸缩装置13，伸缩装置13包括伸缩杆131，通过设置伸缩杆131，从而使得壳体7上下移动时可以带动伸缩杆131伸长或收缩，从而使得壳体7在上下移动时不会晃动且更加稳定，伸缩杆131的外表面套接有弹簧132，通过设置弹簧132，从而使得凸轮111凸起的一端不再顶动壳体7时，壳体7可以靠自身重力向下移动，同时弹簧132可以产生一定的弹力，从而给予壳体7向下移动时一定的缓冲力，从而使得壳体7向下移动时更加稳定，伸缩杆131和弹簧132的顶端和底端分别与壳体7的下表面和底板16的上表面固定连接，伸缩装置13的数量为四个，且四个伸缩装置13分别位于壳体7下表面的四角处，伸缩装置13的底端与底板16的上表面固定连接，壳体7的下表面开设有通孔15，通过设置通孔15，从而使得壳体7内的碘伏可以通过通孔15漏出，从而方便了工人对碘伏的收集，壳体7下表面对应通孔15的位置设置有第二盖板14，通过设置第二盖板14，从而使得第二盖板14可以阻止碘伏从通孔15处漏出壳体7，壳体7的左右两侧面均固定连接有固定块9，固定块9的下表面固定连接有橡胶垫10，通过设置固定块9和凸轮111，从而使得凸轮111在顶动固定块9时，固定块9可以顶动壳体7向上移动，从而使得壳体7可以上下产生晃动，橡胶垫10的下表面与驱动装置11的顶端搭接，驱动装置11包括第二电机112，第二电机112的下表面与支撑块12的上表面固定连接，通过设置支撑块12，从而使得第二电机112在工作时机身不会旋转且更加稳定，第二电机112的输出轴与凸轮111的背面固定连接，凸轮111的顶端与橡胶垫10的下表面搭接，通过设置橡胶垫10，从而使得凸轮111在顶动固定块9时，减轻了固定块9和凸轮111造成损伤，驱动装置11的下表面与支撑块12的上表面固定连接，支撑块12的下表面与底板16的上表面固定连接，底板16的正面设置有电源17，通过设置电源17，从而使得电源17可以为第一电机2和第二电机112供电，从而使得第一电机2和第二电机112可以正常工作，电源17的正面设置有开关18，电源17的输出端与开关18的输入端电性连接，通过设置开关18，从而使得工人可以通过开关18控制第一电机2和第二电机112进行工作，开关18的输出端分别与第一电机2和第二电机112的输入端电性连接。

使用时，当需要加工碘伏时，工人打开第一盖板5将碘伏从进料管6倒入壳体7内，然后关上第一盖板5并控制第一电机2工作，使得第一电机2的输出轴旋转带动转轴301旋转，使得转轴301带动搅拌杆8旋转搅拌壳体7内的碘伏，同时控制第二电机112工作使得凸轮111旋转，使得凸轮111凸起的一端可以顶动固定块9，从而使得固定块9带动壳体7向上移动，当凸轮111凸起的一端不再顶动固定块9时，壳体7靠自身重力向下移动，从而使得壳体7可以上下产生晃动，从而使得壳体7内的碘伏可以产生晃动，从而使得搅拌的效果更好，当搅拌完成后，工人控制第一电机2和第二电机112同时停止工作，使得搅拌杆8停止搅拌碘伏，且壳体7停止上下晃动，最后工人打开第二盖板14使得壳体7内的碘伏从通孔15处漏出，当碘伏收集完成后工人关上第二盖板14即可。

综上可得，1、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置第二电机112、凸轮111、伸缩装置13、通孔15、第二盖板14、壳体7、搅拌杆8、第一电机2和固定板1，当需要加工碘伏时，工人打开第一盖板5将碘伏从进料管6倒入壳体7内，然后关上第一盖板5并控制第一电机2工作，使得第一电机2的输出轴旋转带动转轴301旋转，使得转轴301带动搅拌杆8旋转搅拌壳体7内的碘伏，同时控制第二电机112工作使得凸轮111旋转，使得凸轮111凸起的一端可以顶动固定块9，从而使得固定块9带动壳体7向上移动，当凸轮111凸起的一端不再顶动固定块9时，壳体7靠自身重力向下移动，从而使得壳体7可以上下产生晃动，从而使得壳体7内的碘伏可以产生晃动，从而使得搅拌的效果更好，当搅拌完成后，工人控制第一电机2和第二电机112同时停止工作，使得搅拌杆8停止搅拌碘伏，且壳体7停止上下晃动，最后工人打开第二盖板14使得壳体7内的碘伏从通孔15处漏出，从而不需要工人使用工具从壳体7内取出碘伏，这样不仅节省了工人的时间，且方便了工人的操作，从而提高了工人的工作效率。

2、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置转轴301和轴承302，从而使得转轴301旋转时可以带动搅拌杆8旋转，且转轴301在轴承302内旋转，从而使得搅拌杆8在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得搅拌杆8可以更加均匀的搅拌碘伏。

3、该碘伏生产用搅拌釜，通过设置伸缩杆131，从而使得壳体7上下移动时可以带动伸缩杆131伸长或收缩，从而使得壳体7在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置弹簧132，从而使得凸轮111凸起的一端不再顶动壳体7时，壳体7可以靠自身重力向下移动，同时弹簧132可以产生一定的弹力，从而给予壳体7向下移动时一定的缓冲力，从而使得壳体7向下移动时更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。