一种用于生产浓缩丸的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及浓缩丸生产技术领域，尤其涉及一种用于生产浓缩丸的粉碎机。

背景技术：

在浓缩丸生产时，会对原料进行粉碎，因为粉碎的效率的一定，现有的粉碎机在加料时需要人工定时定量的加料，需要人去控制加料的速率，人工加料的速率也不稳定和不精确，比较麻烦，因此，需要一种用于生产浓缩丸的粉碎机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产浓缩丸的粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产浓缩丸的粉碎机，包括碾压箱，所述碾压箱的一侧固定安装有双向电机，碾压箱内转动安装有两个对称设置的丝杆，所述丝杆上螺纹安装有水平设置的支撑板，支撑板上固定安装有盛料箱，所述支撑板的底部固定连接有四个柱体，四个柱体的底部滑动安装有运动杆，运动杆的底部固定连接有矩形框，矩形框上转动安装有碾压辊，所述矩形框的底部固定安装有排出装置，所述支撑板上滑动安装有竖直设置的出料管，出料管位于碾压辊的正上方，出料管的底部与碾压辊之间设有间隔，支撑板的底部开设有滑槽和控制槽，所述滑槽内转动安装有反向丝杆，反向丝杆的一端延伸至控制槽内固定连接有手柄，手柄上螺纹安装有限位杆，反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的滑块，滑块上铰接有斜杆，出料管上固定安装有横板，横板位于支撑板的下方，斜杆的一端与横板铰接。

优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，控制槽靠近滑槽的一侧内壁开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，限位杆与限位槽适配。

优选的，所述丝杆的一端延伸至碾压箱的外部，丝杆的一端和双向电机的输出轴上均套设有皮带轮，皮带轮为四个，其中两个皮带轮套设于双向电机的输出轴上，另外两个双向电机套设于两个丝杆上，皮带轮上设有皮带，皮带为两个。

优选的，所述碾压箱的底部两侧设有出口，出口上铰接有密封板，密封板上螺纹安装有螺栓，螺栓与碾压箱的外壁螺纹连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有水平设置的导杆，滑块与导杆滑动连接。

优选的，所述排出装置由电动伸缩杆和推板组成，电动伸缩杆与排出装置的底部固定连接，电动伸缩杆的底部与推板固定连接。

优选的，所述柱体上设有导向腔，导向腔的顶部固定安装有弹簧柱，弹簧柱的底部固定连接有导向块，导向块与导向腔的内壁滑动连接，运动杆的顶部延伸至导向腔内与导向块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过盛料箱装原料，通过出料管落到碾压辊的顶部，堵住出料管底部的出口，通过双向电机实现支撑板在丝杆上的来回运动，转动手柄带动实现出料管与碾压辊之间间隔大小的调节，可以控制出料的速率，匹配粉碎效率，不需要人工控制，提高加料速率控制的精确性，提高粉碎效果。本实用新型实现粉碎机加料的控制，根据粉碎效率进行加料，不需要人工定时加量，使用方便，节省人工，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产浓缩丸的粉碎机的结构示意图；

图2为支撑板的剖视结构示意图；

图3为柱体的剖视结构示意图。

图中：1碾压箱、2双向电机、3丝杆、4支撑板、5盛料箱、6柱体、7运动杆、8矩形框、9碾压辊、10排出装置、11密封板、12出料管、13滑槽、14控制槽、15反向丝杆、16滑块、17手柄、18限位杆、19斜杆、20横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产浓缩丸的粉碎机，包括碾压箱1，碾压箱1的一侧固定安装有双向电机2，碾压箱1内转动安装有两个对称设置的丝杆3，丝杆3上螺纹安装有水平设置的支撑板4，支撑板4上固定安装有盛料箱5，支撑板4的底部固定连接有四个柱体6，四个柱体6的底部滑动安装有运动杆7，运动杆7的底部固定连接有矩形框8，矩形框8上转动安装有碾压辊9，矩形框8的底部固定安装有排出装置10，支撑板4上滑动安装有竖直设置的出料管12，出料管12位于碾压辊9的正上方，出料管12的底部与碾压辊9之间设有间隔，支撑板4的底部开设有滑槽13和控制槽14，滑槽13内转动安装有反向丝杆15，反向丝杆15的一端延伸至控制槽14内固定连接有手柄17，手柄17上螺纹安装有限位杆18，反向丝杆15上螺纹安装有两个对称设置的滑块16，滑块16上铰接有斜杆19，出料管12上固定安装有横板20，横板20位于支撑板4的下方，斜杆19的一端与横板20铰接。

本实施例中，反向丝杆15由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，控制槽14靠近滑槽13的一侧内壁开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，限位杆18与限位槽适配，丝杆3的一端延伸至碾压箱1的外部，丝杆3的一端和双向电机2的输出轴上均套设有皮带轮，皮带轮为四个，其中两个皮带轮套设于双向电机2的输出轴上，另外两个双向电机2套设于两个丝杆3上，皮带轮上设有皮带，皮带为两个，碾压箱1的底部两侧设有出口，出口上铰接有密封板11，密封板11上螺纹安装有螺栓，螺栓与碾压箱1的外壁螺纹连接，滑槽13内固定安装有水平设置的导杆，滑块16与导杆滑动连接，排出装置10由电动伸缩杆和推板组成，电动伸缩杆与排出装置10的底部固定连接，电动伸缩杆的底部与推板固定连接，柱体6上设有导向腔，导向腔的顶部固定安装有弹簧柱，弹簧柱的底部固定连接有导向块，导向块与导向腔的内壁滑动连接，运动杆7的顶部延伸至导向腔内与导向块滑动连接，通过盛料箱5装原料，通过出料管12落到碾压辊9的顶部，堵住出料管12底部的出口，通过双向电机2实现支撑板4在丝杆3上的来回运动，转动手柄17带动实现出料管12与碾压辊9之间间隔大小的调节，可以控制出料的速率，匹配粉碎效率，不需要人工控制，提高加料速率控制的精确性，提高粉碎效果。本实用新型实现粉碎机加料的控制，根据粉碎效率进行加料，不需要人工定时加量，使用方便，节省人工，易于推广。

本实施例中，通过盛料箱5装原料，通过出料管12落到碾压辊9的顶部，堵住出料管12底部的出口，通过双向电机2带动丝杆3两个反向转动，实现支撑板4在丝杆3上的来回运动，支撑板4带动碾压辊9在碾压箱1的底部滚动碾压原料，碾压辊9滚动时，带动堵在出料管12底部的原料进入碾压箱1内进行碾压，实现粉碎，出料管12和碾压辊9之间设有间隔，间隔越大，出料的速率越快，间隔越小，出料的速率越慢，通过转动限位杆18，使得限位杆18脱离限位槽，转动手柄17，手柄17带动两个滑块16相向运动或者背向运动带动斜杆19运动，斜杆19带动横板20和出料管12的高度调节，实现出料管12与碾压辊9之间间隔大小的调节，可以控制出料的速率，匹配粉碎效率，不需要人工控制，提高加料速率控制的精确性，提高粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。