有机废气吸附回收装置的制作方法

本实用新型涉及安赛蜜生产中废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气吸附回收装置。

背景技术：

在安赛蜜生产工艺中需要干燥工序对合成原料进行干燥，在干燥处理中有粉尘产生，如果直接将粉尘排放会导致污染环境的问题，同时粉尘中含有安赛蜜合成原料，因此如果不能对其回收利用会造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将有机废气中的颗粒物回收利用、降低污染的有机废气吸附回收装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机废气吸附回收装置，其特征在于，包括：

罐体，其底部分别连接有废气进气管和蒸汽进气管，所述废气进气管通过阀门Ⅳ连接于干燥设备废气出口，所述蒸汽进气管通过阀门Ⅴ连接于蒸汽锅炉；

水箱，四周密闭，用于容纳水溶液，水箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门Ⅱ，所述水箱上端设置有排气管Ⅰ；

出气管，其一端连接于罐体的顶端，其另一端插入水箱中，所述出气管上设置有阀门Ⅰ；

排气管，连接于罐体的顶端，所述排气管上设置有阀门Ⅲ；

若干层转盘，分别水平设置于罐体内，所述转盘由活性炭材料制成，各个转盘通过转轴同轴连接，所述转轴连接有转动动力机构，所述转盘的外围的罐体的内壁上设置有环形槽，转盘的外缘位于环形槽的环形槽中，转盘与环形槽形成横截面呈C字形的气流通道。

优选的，上述转动动力机构包括安装于罐体底部的电机，所述转轴下端通过轴承与罐体转动连接，所述电机的输出轴与转轴传动连接，转轴与罐体之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：废气在向上流动时先沿转盘下平面向外侧扩散经过C字形的气流通道后再向上进入下一个转盘所在区域，由于气流通道对气流的减速疏导，使其可以与活性炭转盘充分接触，使转盘将颗粒物可以充分吸附。转动动力机构可以驱动转盘转动，防止转盘固定状态时局部与废气进行接触，实现了均匀吸附的效果，净化后的废气通过排气管Ⅱ排出。当活性炭转盘吸附的颗粒物趋于饱和后，将阀门Ⅳ和阀门Ⅲ关闭，将阀门Ⅰ和阀门Ⅴ开启，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽进气管进入罐体中，蒸汽向上流动时，将转盘吸附的有机物颗粒物受热后快速脱附成有机气体，脱附后的有机气体通过出气管进入水箱中，由水箱中的水溶液将有机气体吸收变成有机溶液，实现了安赛蜜原料的回收，降低了制造成本，净化了废气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.罐体 2.水箱 3.出气管 4.阀门Ⅰ 5.排气管Ⅰ 6.排液管 7.阀门Ⅱ 8.排气管Ⅱ 9.阀门Ⅲ 10.废气进气管 11.阀门Ⅳ 12.蒸汽进气管 13.阀门Ⅴ 14.转轴 15.环形槽 16.转盘 17.轴承 18.密封圈 19.电机。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种有机废气吸附回收装置，其特征在于，包括：罐体1，其底部分别连接有废气进气管10和蒸汽进气管12，废气进气管10通过阀门Ⅳ 11连接于干燥设备废气出口，蒸汽进气管12通过阀门Ⅴ 13连接于蒸汽锅炉；水箱2，四周密闭，用于容纳水溶液，水箱2底部设置有排液管6，排液管6上设置有阀门Ⅱ 7，水箱2上端设置有排气管Ⅰ 5；出气管3，其一端连接于罐体1的顶端，其另一端插入水箱2中，出气管3上设置有阀门Ⅰ 4；排气管8，连接于罐体1的顶端，排气管8上设置有阀门Ⅲ 9；若干层转盘16，分别水平设置于罐体1内，转盘16由活性炭材料制成，各个转盘16通过转轴14同轴连接，转轴14连接有转动动力机构，转盘16的外围的罐体1的内壁上设置有环形槽15，转盘16的外缘位于环形槽15的环形槽15中，转盘16与环形槽15形成横截面呈C字形的气流通道。开始处理废气时，关闭阀门Ⅰ 4和阀门Ⅴ 13，开启阀门Ⅳ 11和阀门Ⅲ 9，干燥设备产生的废气通过废气进气管10进入罐体1底部，废气逐渐向上走，其逐渐经过各个转盘16，废气中的颗粒由活性炭制造的转盘16所吸附，废气在向上流动时先沿转盘16下平面向外侧扩散经过C字形的气流通道后再向上进入下一个转盘16所在区域，由于气流通道对气流的减速疏导，使其可以与活性炭转盘16充分接触，使转盘16将颗粒物可以充分吸附。转动动力机构可以驱动转盘16转动，防止转盘16固定状态时局部与废气进行接触，实现了均匀吸附的效果，净化后的废气通过排气管Ⅱ 8排出。当活性炭转盘16吸附的颗粒物趋于饱和后，将阀门Ⅳ 11和阀门Ⅲ 9关闭，将阀门Ⅰ 4和阀门Ⅴ 13开启，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽进气管12进入罐体1中，蒸汽向上流动时，将转盘16吸附的有机物颗粒物受热后快速脱附成有机气体，脱附后的有机气体通过出气管3进入水箱2中，由水箱2中的水溶液将有机气体吸收变成有机溶液，实现了安赛蜜原料的回收，降低了制造成本，净化了废气。有机溶液饱和后打开阀门Ⅱ 7后通过排液管6可以排出，实现回收。

转动动力机构可以为如下结构，其包括安装于罐体1底部的电机19，转轴14下端通过轴承17与罐体1转动连接，电机19的输出轴与转轴14传动连接，转轴14与罐体1之间设置有密封圈18。电机19转动，其驱动转轴14旋转，从而驱动各个转盘16转动，密封圈18可以提高密封性，防止转轴14与罐体1之间漏气的情况发生。