一种带有旋转搅拌装置的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种带有旋转搅拌装置的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有技术中的反应釜常常在反应釜外壳加入一个加热套用于对内部的液体进行加热，然而这常常会导致能耗高，加热不够均匀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型希望提供一种降低能耗，加热均匀的反应釜。具体方案如下：

一种带有旋转搅拌装置的反应釜，包括反应釜外壳和旋转搅拌装置，所述反应釜外壳设有进料管，出料管和排气口，所述排气口设于反应釜上部，所述反应釜上部设有开口，所述反应釜上部开口安装有旋转搅拌装置。

所述旋转搅拌装置包括转机，起降装置，输气管一，输气管二。固定盒，搅拌棒，蒸汽发生装置和转轴，所述转机安装有转轴，所述转机还连接有起降装置，所述转轴上设有固定盒，所述固定盒设有开孔，所述的固定盒开孔设有输气管一，所述固定盒和蒸汽发生装置通过输气管一连接，所述转轴一侧设有搅拌棒，所述固定盒内设有第一突出锯齿，第二突出锯齿和第三突出锯齿，所述转轴在转轴和固定盒的连接处设有与固定盒内锯齿相互配合设置的第一转轴凹槽，第二转轴凹槽和第三转轴凹槽，所述第二突出锯齿和第二转轴凹槽之间有一个环形空洞，所述转轴内设有输气管二，所述输气管二和输气管一对应设置。

所述起降装置一侧连接有固定装置。所述固定装置与转轴不连接，但是可以与反应釜的壁连接。固定装置主要是为了防止转轴乱动以及使得起降装置能够有支撑点。

所述搅拌棒上设有出气口。能够使气体出去。

所述固定盒以及转轴在转轴和固定盒的连接处有一层陶瓷涂层。进一步的满足两者间有最小的摩擦力但是又不至于漏气。既固定盒主要通过凹槽固定在转轴上，但是固定盒是不随转轴转动的，防止输气管一转动导致混乱，输气管一（可以为金属硬质管道）固定在反应釜上防止其运动，输气管和固定盒固定连接，由于输气管和固定盒固定连接因此固定盒也被固定。

所述固定装置与反应釜上部开口固定连接。

作为优选，所述反应釜外壳上部不靠近排气口的一侧可以安装氮气输入管道，用于输入氮气，更加有利于反应釜中气体的流出。

本实用新型中的旋转搅拌装置工作原理为：转机带动转轴旋转，从而带动搅拌棒旋转，可以起到搅拌的作用。当需要加热时，蒸汽发生装置开始工作，蒸汽通过输气管一进入固定盒中，输气管一般安装在固定盒的中间位置，固定装置内设有第一突出锯齿，第二突出锯齿和第三突出锯齿，其中第一突出锯齿和第三突出锯齿为环状，第二突出锯齿为环状但是不是完整的其中设有开孔用于使输气管一进入；转轴在转轴和固定盒的连接处设有与固定盒内锯齿相互配合设置的第一转轴凹槽，第二转轴凹槽和第三转轴凹槽，其中第一转轴凹槽和第三为环状，第二转抽凹槽为环状但设有开口用于安装输气管二，输气管一和输气管二对应设置使得，蒸汽可以直接进入转轴和搅拌棒内，然后蒸汽可以从搅拌棒的出气口出去（本实用新型一般适用于产物为非水溶性物质时）。同时本申请第二突出锯齿和第二转轴凹槽之间有一个环形空洞，可以使得转轴内的输气管二随转轴旋转，然而输气管一为固定的。作为进一步优化其中的固定盒以及转轴在转轴和固定盒的连接处可以涂抹一层陶瓷涂层，进一步的满足两者间有最小的摩擦力但是又不至于漏气。

本实用新型的优点如下：

1.直接通过搅拌棒喷出的蒸汽直接加热，热量的利用率高，而且加热能够更加的均匀。

2.固定装置和起降装置的设置，可以使转轴和搅拌装置上下移动，方便搅拌均匀和后续清洗。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中旋转搅拌装置的结构示意图；

图3 本实用新型中旋转搅拌装置的内部剖面图；

图4图3的A部分的局部放大图；

其中标号：1.转机；2.起降装置；3.输气管一；4.固定盒；41.第一突出锯齿；42.第二突出锯齿；43.第三突出锯齿；44.环形孔洞；5.搅拌棒；51.出气口； 6.转轴；61.第一转轴凹槽；62.第二转轴凹槽；63.第三转轴凹槽；64.输气管二；7.固定装置；8.蒸汽发生装置；9.反应釜外壳；91进料管；92.出料管；93.排气口； 10. 旋转搅拌装置。

具体实施方式

下面结合图1-3进行进一步的说明：一种带有旋转搅拌装置的反应釜，包括反应釜外壳9和旋转搅拌装置10，所述反应釜外壳9设有进料管91，出料管92，排气口93，所述排气口93设于反应釜上部，所述反应釜上部设有开口，所述反应釜上部开口安装有旋转搅拌装置10；旋转搅拌装置10包括转机1，起降装置2，输气管一3，输气管二64。固定盒4，搅拌棒5，蒸汽发生装置8和转轴6，转机1安装有转轴6，转机1还连接有起降装置2，起降装置2一侧连接有固定装置7。固定装置7与转轴6不连接，但是可以与反应釜的壁连接。固定装置7主要是为了防止转轴6乱动以及使得起降装置2（例如气缸）能够有支撑点。转轴6上设有固定盒4，固定盒4设有开孔，搅拌棒5上设有出气口52，能够使气体出去。固定盒4开孔设有输气管一3，固定盒4和蒸汽发生装置8通过输气管一3连接，转轴6一侧设有搅拌棒5，固定盒4内设有第一突出锯齿41，第二突出锯齿42和第三突出锯齿43，转轴6在转轴6和固定盒4的连接处设有与固定盒4内锯齿相互配合设置的第一转轴凹槽41，第二转轴凹槽和42第三转轴凹槽43，第二突出锯齿42和第二转轴凹槽62之间有一个环形空洞44，转轴6内设有输气管二64，输气管二64和输气管一3对应设置。固定盒4以及转轴6在转轴6和固定盒4的连接处有一层陶瓷涂层，进一步的满足两者间有最小的摩擦力但是又不至于漏气。既固定盒4主要通过凹槽固定在转轴6上，但是固定盒4是不随转轴转动的，防止输气管一3转动导致混乱，输气管一（可以为金属硬质管道）固定在反应釜上防止其运动，输气管和固定盒固定连接，由于输气管和固定盒固定连接因此固定盒也被固定；固定装置7与反应釜上部开口固定连接。

旋转搅拌装置在实际使用中，转机1带动转轴6旋转，从而带动搅拌棒5旋转，可以起到搅拌的作用。当需要加热时，蒸汽发生装置8开始工作，蒸汽8通过输气管一3进入固定盒4中，输气管一3般安装在固定盒4的中间位置，固定装置4内设有第一突出锯齿41，第二突出锯齿42和第三突出锯齿43，其中第一突出锯齿41和第三突出锯齿43为环状，第二突出锯齿42为环状但是不是完整的其中设有开孔用于使输气管一3进入；转轴6在转轴6和固定盒4的连接处设有与固定盒4内锯齿相互配合设置的第一转轴凹槽61，第二转轴凹槽62和第三转轴凹槽63，其中第一转轴凹槽61和第三63为环状，第二转抽凹槽62为环状但设有开口用于安装输气管二64，输气管一3和输气管二64对应设置使得，蒸汽可以直接进入转轴6和搅拌棒5内，然后蒸汽可以从搅拌棒5的出气口出去（本实用新型一般适用于产物为非水溶性物质时）。同时本申请第二突出锯齿42和第二转轴凹槽62之间有一个环形空洞44，可以使得转轴内的输气管二64随转轴6旋转，然而输气管一3为固定的。作为进一步优化其中的固定盒4以及转轴6在转轴6和固定盒4的连接处可以涂抹一层陶瓷涂层，进一步的满足两者间有最小的摩擦力但是又不至于漏气。