机扫车干湿垃圾处理站污水处理用药粉加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理用的加药装置，特别涉及一种机扫车干湿垃圾处理站污水处理用药粉加药装置。

背景技术：

在现有的各种污水处理方案中，终端水处理中絮凝剂、助凝剂及其它药粉的使用成为了一种必不可少的辅助方法，因此用于投加药剂及提高溶解效率的加药设备在水处理系统中普遍使用。现有的加药设备主要由溶药筒、设于溶药筒上的加药斗及设于溶药筒内的搅拌装置组成，溶药筒上设有进水管，溶药筒底部设有连接加药泵的出水管。药粉通过加药斗落入溶药筒内并溶于水中，经出水管通过加药泵送入水处理系统中。

在使用过程中发现，现有加药设备经常会因溶药筒内的水汽蒸发而造成加药斗内壁面较为潮湿，导致部分具有较大黏性和腐蚀性的药粉黏附在加药斗内壁面上，不仅影响加药效果，而且还会造成加药斗被腐蚀损坏。

在药粉中有一种净水试剂为固体有机高分子絮凝剂，其有易吸水潮解成块特性，因此其进行溶解时，要求固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢加入，而且投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴。而现有加药装置在投放此药粉时，易出现固体有机高分子絮凝剂粘粘在搅拌轴上或是在投加点堆积成块难与水溶解。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机扫车干湿垃圾处理站污水处理用药粉加药装置，其采用一个加长的伸入溶药桶内部的药粉添加管将药粉送入溶药桶，然后用所述药粉投放管将其分散投放于水中，解决单一投放点投放药粉时药粉堆积成块难与水溶解的问题，同时避免了药粉在加药斗处潮解提高了溶药效果和加药斗的使用寿命。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种机扫车干湿垃圾处理站污水处理用药粉加药装置包括机架、设置于机架上的溶药桶和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动元件；所述溶药桶位于驱动元件下方，搅拌轴伸入溶药桶内，还包括自动投药装置，所述投药装置包括设置于溶药桶内部与搅拌轴轴向单自由度转动连接的用于容纳药粉的腔体、末端沿腔体内壁设置的药粉添加管、设置于药粉添加管内部的用于向腔体鼓风的鼓风管、与鼓风管连接的气泵和首端沿腔体内壁设置的药粉投放管。

进一步，所述药粉添加管末端设置有用于将药粉引入到腔体内壁的引流部。

进一步，所述药粉添加管末端贴合腔体内底部设置。

进一步，所述药粉投放管远离腔体一端端部封闭，下部开设有药粉出口。

进一步，所述药粉出口的下沿设置有凸舌。

进一步，所述腔体内部设置有用于形成螺旋风道的螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于药粉投放管和药粉添加管之间。

进一步，所述驱动元件为控制电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型摒弃传统的药粉直接添加份方式，其将先通过药粉添加管将药粉送入溶药桶，然后经所述腔体和药粉投放管将其分散投放于水中，避免了单一投放点投放药粉时药粉堆积成块最终粘粘在搅拌轴圆柱壁上导致的不易溶解的现象，同时本实用新型没有片状药粉的产生所以其药粉溶解速度快，溶解效果好。本实用新型还在药粉添加管内设置有鼓风管，不仅避免有效避免了药粉投药管的堵塞，而且还有效防止了水蒸气沿药粉添加管向上流窜，所以药粉不易潮解，药粉干燥性好。在本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为投药装置的结构视图；

图3为药粉添加管主视图；

图4为A-A截面视图；

图中：1、机架；2、净水入口；3、水泵；4、溶药桶；5、注水管；6、搅拌轴；7、驱动元件；8、加药漏斗；9、药粉添加管；10、鼓风管；11、气泵； 12、控制系统；13、腔体；14、凸舌；15、药粉投放管；16、引导部。

具体实施方式

如图1-4所示：本实用新型所述的“前端”、“后端”、“首端”“末端”是依据运动的药粉流向定义的且将药粉流动的方向定义为“后端”或“末端”。本实施例中所述的机扫车干湿垃圾处理站污水处理用药粉加药装置包括机架1、设置于机架1上的溶药桶4和搅拌装置，所述溶药桶4上设置有用于溶药桶4 内气体的排气阀，所述搅拌装置包括搅拌轴6和用于驱动搅拌轴转动的驱动元件7；所述溶药桶4位于驱动元件7下方，搅拌轴6伸入溶药桶内，还包括自动投药装置，所述投药装置包括设置于溶药桶4内部与搅拌轴6轴向单自由度转动连接的用于容纳药粉的腔体13、末端沿腔体13内壁设置的药粉添加管9、设置于药粉添加管9内部的用于向腔体13鼓风的鼓风管9、与鼓风管9连接的气泵11和首端沿腔体13内壁设置的药粉投放管15。当然，本实用新还包括控制系统12和注水管5和水泵3，所述的水泵3通过净水入口2与外部水源连接。

使用时，先通过水泵3、注水管5注入净水，然后控制系统12控制下加药器向加药漏斗8内加药，药粉经药粉添加管9进入腔体13内，再通过气泵11 将高压气体将鼓风管10向腔体13内。由于药粉添加管9末端沿腔体13内壁设置的所以高压气流引入腔体的内壁且内壁螺旋上升最后从药粉投药管15的出口喷处，与此同时药粉随高压气流一起被喷出药粉投药管15。

在本实施例中，所述药粉添加管9末端设置有用于将药粉引入到腔体13内壁的引流部。设置引流部16可以最大限度的将高压气流喷向腔体22内壁，在腔体22内形成一个强涡流以驱使药粉随强涡流从药粉投放管分散出来，有利于药粉充分分散，有效避免固体有机高分子絮凝剂潮解成同时也有利于加快药粉的投放。

在本实施例中，所述药粉添加管9末端贴合腔体13内底部设置。这样设置有利于腔体13内底部药粉被强气流带走，有效避免了药粉在腔体13内底部滞留。

在本实施例中，所述药粉投放管15远离腔体13一端端部封闭，下部开设有药粉出口。所述药粉出口朝下设置当药粉喷出药粉投放管15避免药粉喷撒到溶药桶4内侧壁上。

在本实施例中，所述药粉出口的下沿设置有凸舌14,设置凸舌14有利于药粉斜向下喷射可使药粉入水时与水面有一定的夹角避免药粉垂直入水溅起水花，同时也有利药粉向远离搅拌轴6的方向喷射有效避免了药粉黏着在搅拌轴6 造成药粉无法有效搅拌而无法溶解或溶解速度慢的现象。

在本实施例中，所述腔体13内部设置有用于形成螺旋风道的螺旋叶片(图中未标识)，所述螺旋叶片设置于药粉投放管和药粉添加管之间。设置螺旋叶片更好的形成高强螺旋风，当然视情况的需要可以将其拆除。

在本实施例中，所述驱动元件7优选控制电机，例如可以是步进电机、伺服电机。其好处在于可以更具不同的药粉选择搅拌强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。