一种透平油精密滤油机的制作方法

本实用新型涉及电站透平油过滤装置，具体地讲是一种透平油精密滤油机。

背景技术：

目前，各水电站透平油过滤装置有板式滤油机和真空滤油机两种类型。检修期间需将机组透平油排至油库储油罐，通过板式滤油机滤除透平油中杂质，再使用真空滤油机滤除透平油中水分，最终将过滤杂质和水分合格的透平油返回至机组，确保机组安全稳定运行。

近年来，部分电站机组在汛期运行期间，有调速系统回油箱油混水情况发生，油混水装置报警。因机组汛期发电任务重，只能在线滤除回油箱水分，所以迫切需要研发一种体积小巧、便于移动的过滤水滤油机，在不停机的情况下在线滤除透平油中的杂质和水分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种透平油滤油机，该透平油滤油机有效解决了板式滤油机滤除透平油中水分效果较差和真空滤油机体积较大不便于移动的问题，用于电厂在运机组或油库透平油的精滤除水，提高了油料过滤的质量和效率。

实现本实用新型的技术方案是：一种透平油精密滤油机，包括过滤装置、控制装置、电机、油泵和管路；其特征在于：所述过滤装置包括颗粒过滤器和水分过滤器，所述颗粒过滤器和水分过滤器分别通过支撑板支撑在移动底座上；所述电机安装在颗粒过滤器侧的支撑板上，其动力轴连接油泵；所述油泵安装在系统进油管道上，所述进油管道通过系统进油阀、大颗粒过滤器和真空压力传感器连接油泵；所述油泵出口端通过管路进入颗粒过滤器上部；所述颗粒过滤器的底部与水分过滤器的底部用管路连接；所述水分过滤器的上部经管路连接流量计和系统出油阀；所述控制装置分别与流量计和电机连接，控制进出过滤装置的流量；所述颗粒过滤器和水分过滤器的上部，分别安装有第一压差传感器和第二压差传感器；所述控制装置连接第一压差传感器和第二压差传感器，当第一压差传感器压差过高时，控制装置提示更换颗粒过滤器滤芯，当第二压差传感器压差过高时，控制装置提示更换水分过滤器滤芯；所述控制装置连接真空压力传感器，当真空压力传感器负压过大时，控制装置提示清理大颗粒过滤器。所述颗粒过滤器和水分过滤器的顶部，均安装有自动排气阀，自动排除颗粒过滤器和水分过滤器中的空气，空气排尽后自动排气阀自动关闭。

所述控制装置与真空压力传感器连接。

所述控制装置为PLC控制系统，并带有显示屏。

所述油泵并联安装有安全阀。

所述水分过滤器的下部侧面，安装有油水观察窗。

所述水分过滤器的底部安装有排水阀。

所述过滤装置内部安装有颗粒过滤滤芯和聚结分离滤芯，该颗粒过滤滤芯一次性滤除油中颗粒性能达到SAE AS4059F标准中的6级水平，该聚结分离滤芯一次性滤除油中水分性能达到75ppm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型体积小巧、便于移动，可以在机组不停机不排油的情况下在线滤除透平油中的杂质和水分。

2、本实用新型解决了板式滤油机滤除透平油中水分效果较差和真空滤油机体积较大不便于移动的问题，用于电厂在运机组或油库透平油的精滤除水，提高油料过滤的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标号：1—颗粒过滤器，2—水分过滤器，3—移动底座，4—支撑板，5—系统进油阀，6—大颗粒过滤器，7—真空压力传感器，8—油泵，9—调速电机，10—第一压差传感器，11—第二压差传感器，12—管路，13—自动排气阀，14—安全阀，15—系统出油阀，16—流量计，17—排水阀，18—油水观察窗，19—显示屏，20—PLC控制系统，21—紧固螺栓。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种透平油精密滤油机，包括过滤装置、控制装置、电机、油泵8和管路12；所述过滤装置包括颗粒过滤器1和水分过滤器2，所述颗粒过滤器1和水分过滤器2分别通过支撑板4支撑在移动底座3上,所述移动底座3下面有轮子，可以方便地将透平油精密滤油机移动位置；所述电机是调速电机9，安装在颗粒过滤器1侧的支撑板4上，其动力轴连接油泵8；所述油泵8安装在系统进油管道上，所述进油管道通过系统进油阀5、大颗粒过滤器6和真空压力传感器7连接油泵；所述油泵8出口端通过管路12进入颗粒过滤器1上部；所述颗粒过滤器1的底部与水分过滤器2的底部用管路12连接；所述水分过滤器2的上部经管路12连接流量计16和系统出油阀15；所述控制装置为PLC控制系统20，分别与流量计16和调速电机9连接，控制进出过滤装置的流量。所述颗粒过滤器1和水分过滤器2的顶部顶盖上，均安装有自动排气阀13，自动排除颗粒过滤器1和水分过滤器2中的空气，空气排尽后自动排气阀13自动关闭。所述顶盖周边用固定螺栓21固定。所述颗粒过滤器1和水分过滤器2的上部，分别安装有第一压差传感器10和第二压差传感器11；所述PLC控制系统20与第一压差传感器10和第二压差传感器11连接。所述PLC控制系统20同时与真空压力传感器7连接。所述PLC控制系统20带有显示屏19。所述油泵8并联安装有安全阀14。所述水分过滤器2的下部侧面，安装有油水观察窗18。所述水分过滤器2的底部安装有排水阀17。所述过滤装置内部安装有颗粒过滤滤芯和聚结分离滤芯，该颗粒过滤滤芯一次性滤除油中颗粒性能达到SAE AS4059F标准中的6级水平，该聚结分离滤芯一次性滤除油中水分性能达到75ppm。整个透平油精密滤油机尺寸小，其高度小于1.2m，长度小于0.8m，宽度小于0.6m。

本实用新型的工作过程是:

在机组集油槽装设颗粒度传感器和水分传感器，当集油槽中的透平油颗粒度或水分超标时，本实用新型此装置自动投入运行，直至集油槽中的透平油颗粒度或水分达标，此装置自动退出运行。本实用新型运行时，两个自动排气阀13可自动排除颗粒过滤器1和水分过滤器2中的空气，空气排尽后自动排气阀自动关闭，防止透平油泄露。PLC控制系统20自动采集流量计16信号并通过显示屏19显示，操作人员可通过PLC控制系统20调节调速电机9转速达到所需流量，也可设定流量在一定范围，由PLC控制系统20自动调节。PLC控制系统20自动采集真空压力传感器7、第一压差传感器10、第二压差传感器11的压力信号。当真空压力传感器7压力过低时，PLC控制系统20自动报警，提示大颗粒过滤器6已经堵塞需要清理；当第一压差传感器10压差过高时，PLC控制系统20自动报警，提示颗粒过滤器1堵塞需要更换颗粒过滤滤芯；当第二压差传感器10压差过高时，PLC控制系统20自动报警，提示水分过滤器2堵塞需要更换水分过滤滤芯。本实用新型油泵8并联安装有安全阀14，当系统压力过大超过安全阀14设定值时，安全阀14自动卸压至油泵8前端，防止系统压力过大发生不安全事故。水分过滤器2底部装设有油水观察窗18，当观察到有聚结分离水存在时，打开排水阀17，排除聚结分离水。