污水余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及污水余热回收技术领域，尤其是涉及一种污水余热回收系统。

背景技术：

印染工艺主要是通过高温将染剂的颜色转移到纤维上，其加热过程主要通过高温蒸汽，废水排放时平均温度在70℃左右，所以在染色过程中，高温废水的排放是对能源的极大浪费，但由于其污水中含有大量纤维物质，普通的工业废水余热回收系统在此工况下会造成效率低、故障率高等问题，无法正常工作。

在废水排放后，一般使用余热回收装置将废水中的热量进行回收。

但是，传统的污水余热回收装置普遍存在效率低、故障率高、可靠性差、自动化程度低等缺点，且成本高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水余热回收系统，以缓解了现有技术中存在的传统的污水余热回收装置普遍存在效率低、故障率高、可靠性差、自动化程度低等缺点，且成本高的技术问题。

本实用新型提供的污水余热回收系统，包括：污水池、第一过滤装置、第二过滤装置和热能回收装置；

污水池内放置高温污水，污水池与第一过滤装置连通，污水池内的高温污水进入到第一过滤装置中，第一过滤装置用于去除高温污水中的长纤维和机械杂质；

第一过滤装置与第二过滤装置连通，第一过滤装置处理后的高温污水进入到第二过滤装置中，第二过滤装置用于去除高温污水中的短细纤维；

第二过滤装置与热能回收装置连通，外部水源与热能回收装置连通，以使低温清水进入到热能回收装置中，第二过滤装置处理后的高温污水进入到热能回收装置中，热能回收装置用于将高温污水中的热能交换到低温清水中，热能回收装置与污水池连通，以使热能回收装置中热能交换后的污水输送到污水池中。

进一步的，第一过滤装置包括进水池和连续过滤机；

污水池与进水池连通，污水池内的高温污水进入到进水池中，连续过滤机的一端伸入到进水池中的高温污水内，且连续过滤机与进水池中的高温污水液面呈夹角设置，连续过滤机用于将高温污水中的长纤维和机械杂质与高温污水分离。

进一步的，第一过滤装置还包括清污刷和清污斗；

清污刷设置于连续过滤机远离高温污水的一端上，清污斗设置于清污刷的下方，以使连续过滤机上的长纤维和机械杂质输送到清污斗内。

进一步的，污水余热回收系统还包括低温水箱和高温水箱；

热能回收装置分别与低温水箱和高温水箱连通，热能回收装置中换热后的清水输送到低温水箱和高温水箱中。

进一步的，高温水箱中的清水温度高于低温水箱中的清水温度。

进一步的，污水余热回收系统还包括污水暂存池；

污水暂存池设置于第一过滤装置和第二过滤装置之间，且污水暂存池分别与第一过滤装置和第二过滤装置连通；

第一过滤装置过滤后的高温污水输送到污水暂存池中，污水暂存池中的高温污水输送到第二过滤装置中。

进一步的，污水余热回收系统还包括污水分离装置；

污水分离装置设置于污水池和第一过滤装置之间，且污水分离装置分别与污水池和第一过滤装置连通；

污水池中污水进入到污水分离装置中，污水分离装置用于将污水按预定温度划分输送，以将高于预定温度的污水输送到第一过滤装置中，低于预定温度的污水输送到污水池中。

进一步的，污水余热回收系统还包括清水池；

清水池内放置低温清水，清水池与热能回收装置连通，以将低温清水输送到热能回收装置中。

进一步的，污水余热回收系统还包括软化水装置；

软化水装置设置于清水池和热能回收装置之间，且软化水装置分别与清水池和热能回收装置连通；

清水池中的低温清水进入到软化水装置中，软化水装置用于将低温清水软化，并将软化后的低温清水输送到热能回收装置中。

进一步的，第一过滤装置设置为连续式过滤器。

结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供的污水余热回收系统，包括：污水池、第一过滤装置、第二过滤装置和热能回收装置；污水池内放置高温污水，污水池与第一过滤装置连通，污水池内的高温污水进入到第一过滤装置中，第一过滤装置用于去除高温污水中的长纤维和机械杂质；第一过滤装置与第二过滤装置连通，第一过滤装置处理后的高温污水进入到第二过滤装置中，第二过滤装置用于去除高温污水中的短细纤维；第二过滤装置与热能回收装置连通，外部水源与热能回收装置连通，以使低温清水进入到热能回收装置中，第二过滤装置处理后的高温污水进入到热能回收装置中，热能回收装置用于将高温污水中的热能交换到低温清水中，热能回收装置与污水池连通，以使热能回收装置中热能交换后的污水输送到污水池中。

通过污水池中的高温污水进入到第一过滤装置中，第一过滤装置将高温污水中的长纤维和机械杂质过滤，过滤后的高温污水进入到第二过滤装置中，第二过滤装置将高温污水中的短信纤维过滤，过滤后的高温污水进入到热能回收装置中，热能回收装置将高温污水中的热能传递至低温清水中，使低温清水的温度升高，并将换热后的污水输送到污水池，缓解了现有技术中存在的传统的污水余热回收装置普遍存在效率低、故障率高、可靠性差、自动化程度低等缺点，且成本高的技术问题，实现了快速将污水过滤并回收污水中的热量的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水余热回收系统的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例提供的污水余热回收系统中的第一过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的污水余热回收系统带有污水分离装置和软化水装置的结构示意图。

图标：100-污水池；200-第一过滤装置；210-进水池；220-连续过滤机；230-清污刷；240-清污斗；300-第二过滤装置；400-热能回收装置；500-低温水箱；510-高温水箱；600-污水暂存池；700-污水分离装置；800-清水池；900-软化水装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的污水余热回收系统的工艺流程图；图2为本实用新型实施例提供的污水余热回收系统中的第一过滤装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的污水余热回收系统带有污水分离装置和软化水装置的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的污水余热回收系统，包括：污水池100、第一过滤装置200、第二过滤装置300和热能回收装置400；污水池100内放置高温污水，污水池100与第一过滤装置200连通，污水池100内的高温污水进入到第一过滤装置200中，第一过滤装置200用于去除高温污水中的长纤维和机械杂质；第一过滤装置200与第二过滤装置300连通，第一过滤装置200处理后的高温污水进入到第二过滤装置300中，第二过滤装置300用于去除高温污水中的短细纤维；第二过滤装置300与热能回收装置400连通，外部水源与热能回收装置400连通，以使低温清水进入到热能回收装置400中，第二过滤装置300处理后的高温污水进入到热能回收装置400中，热能回收装置400用于将高温污水中的热能交换到低温清水中，热能回收装置400与污水池100连通，以使热能回收装置400中热能交换后的污水输送到污水池100中。

进一步的，第一过滤装置200设置为连续式过滤器。

具体的，污水池100中的高温污水进入到第一过滤装置200内，第一过滤装置200将高温污水过滤，去除高温污水中的长纤维和机械杂质，第一过滤装置200过滤完毕后的高温污水进入到第二过滤装置300中，第二过滤装置300去除高温污水中的短细纤维，第二过滤装置300过滤后的高温污水进入到热能回收装置400中，热能回收装置400将高温污水中的热能交换到低温清水中，使低温清水的温度升高，实现高温污水的热量回收，有效避免了高温污水中的热量浪费。

本实施例提供的污水余热回收系统，包括：污水池100、第一过滤装置200、第二过滤装置300和热能回收装置400；污水池100内放置高温污水，污水池100与第一过滤装置200连通，污水池100内的高温污水进入到第一过滤装置200中，第一过滤装置200用于去除高温污水中的长纤维和机械杂质；第一过滤装置200与第二过滤装置300连通，第一过滤装置200处理后的高温污水进入到第二过滤装置300中，第二过滤装置300用于去除高温污水中的短细纤维；第二过滤装置300与热能回收装置400连通，外部水源与热能回收装置400连通，以使低温清水进入到热能回收装置400中，第二过滤装置300处理后的高温污水进入到热能回收装置400中，热能回收装置400用于将高温污水中的热能交换到低温清水中，热能回收装置400与污水池100连通，以使热能回收装置400中热能交换后的污水输送到污水池100中。通过污水池100中的高温污水进入到第一过滤装置200中，第一过滤装置200将高温污水中的长纤维和机械杂质过滤，过滤后的高温污水进入到第二过滤装置300中，第二过滤装置300将高温污水中的短信纤维过滤，过滤后的高温污水进入到热能回收装置400中，热能回收装置400将高温污水中的热能传递至低温清水中，使低温清水的温度升高，并将换热后的污水输送到污水池100，缓解了现有技术中存在的传统的污水余热回收装置普遍存在效率低、故障率高、可靠性差、自动化程度低等缺点，且成本高的技术问题，实现了快速将污水过滤并回收污水中的热量的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的污水余热回收系统中的第一过滤装置200包括进水池210和连续过滤机220；污水池100与进水池210连通，污水池100内的高温污水进入到进水池210中，连续过滤机220的一端伸入到进水池210中的高温污水内，且连续过滤机220与进水池210中的高温污水液面呈夹角设置，连续过滤机220用于将高温污水中的长纤维和机械杂质与高温污水分离。

进一步的，第一过滤装置200还包括清污刷230和清污斗240；

清污刷230设置于连续过滤机220远离高温污水的一端上，清污斗240设置于清污刷230的下方，以使连续过滤机220上的长纤维和机械杂质输送到清污斗240内。

具体的，污水池100内的高温污水进入到进水池210中，连续过滤机220的一端伸入到进水池210中的高温污水内，并且连续过滤机220与进水池210中的高温污水的液面呈一定夹角，使得连续过滤机220的另一端不与高温污水接触，高温污水中的长纤维和机械杂质通过连续过滤机220从底部运输到顶部，后自由下落，使长纤维和机械杂质落入到清污斗240上。

清污刷230设置在连续过滤机220远离高温污水的一端，避免连续过滤机220粘黏长纤维和机械杂质，避免长纤维和机械杂质重新进入到进水池210中。

进一步的，污水余热回收系统还包括低温水箱500和高温水箱510；热能回收装置400分别与低温水箱500和高温水箱510连通，热能回收装置400中换热后的清水输送到低温水箱500和高温水箱510中。

进一步的，高温水箱510中的清水温度高于低温水箱500中的清水温度。

具体的，热能回收装置400将污水中二次换热，第一次换热后的清水进入到高温水箱510，高温水箱510中的清水可供锅炉补水，第二次换热后的清水进入到低温水箱500中，低温水箱500中的清水可供车间工艺用水，高温水箱510中的清水温度高于低温水箱500中的清水温度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的污水余热回收系统还包括污水暂存池600；污水暂存池600设置于第一过滤装置200和第二过滤装置300之间，且污水暂存池600分别与第一过滤装置200和第二过滤装置300连通；第一过滤装置200过滤后的高温污水输送到污水暂存池600中，污水暂存池600中的高温污水输送到第二过滤装置300中。

具体的，在第一过滤装置200和第二过滤装置300之间设置污水暂存池600，第一过滤装置200过滤后的高温污水进入到污水暂存池600中，污水暂存池600内的高温污水经过短时间沉淀缓冲后，高温污水进入到第二过滤装置300中。

进一步的，污水余热回收系统还包括污水分离装置700；污水分离装置700设置于污水池100和第一过滤装置200之间，且污水分离装置700分别与污水池100和第一过滤装置200连通；污水池100中污水进入到污水分离装置700中，污水分离装置700用于将污水按预定温度划分输送，以将高于预定温度的污水输送到第一过滤装置200中，低于预定温度的污水输送到污水池100中。

具体的，在污水池100和第一过滤装置200之间设置污水分离装置700，污水分离装置700将污水池100中的污水按预定的温度划分，当污水高于预定温度时，高温污水进入到第一过滤装置200中，当污水低于预定温度时，低温污水直接进入到污水池100中，保证第一过滤装置200中的污水温度较高，便于热量的回收。

进一步的，污水余热回收系统还包括清水池800；清水池800内放置低温清水，清水池800与热能回收装置400连通，以将低温清水输送到热能回收装置400中。

具体的，设置清水池800，清水池800为热能回收装置400提供低温清水，便于热能回收装置400将高温污水中的热量转换到低温清水中。

进一步的，污水余热回收系统还包括软化水装置900；软化水装置900设置于清水池800和热能回收装置400之间，且软化水装置900分别与清水池800和热能回收装置400连通；清水池800中的低温清水进入到软化水装置900中，软化水装置900用于将低温清水软化，并将软化后的低温清水输送到热能回收装置400中。

具体的，在清水池800和热能回收装置400之间设置软化水装置900，软化水装置900是通过树脂，将自来水中的钙离子和镁离子用钠离子交换，以使水质达到工艺要求。

本实施例提供的污水余热回收系统，通过污水分离装置700将污水池100中的污水按预定的温度划分，保证第一过滤装置200中的污水温度较高，便于热量的回收。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。