一种工业废水处理设备的制作方法

文档序号:16617947发布日期:2019-01-15 23:14阅读:345来源:国知局
一种工业废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及一种工业废水处理设备。



背景技术:

随着工业的发展,所生产的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产过程中产生的废水、污水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物,如果这些工业废水直接排放到外接,势必污染环境,影响人类健康,因此,为了环保要求,工业废水必须经处理后才能排放。

申请号为2016210618433的中国专利公开了一种工业废水处理系统,其结构包括池体和用于密封池体的密封盖,池体包括粗滤池和曝气池,粗滤池和曝气池之间设置有地域池体高度的隔板,隔板和密封盖之间设置有过滤筛网;粗滤池的上方设置有废水入口,曝气池的下方设置有排水口;粗滤池的池壁和池底均设置由第一搅拌器,曝气池的池壁设置有第二搅拌器,曝气池的池底设置有微孔曝气器。

上述专利虽然能够实现对工业废水的过滤,使之沉淀在粗滤池的底部,但是当粗滤池内的工业废水在快速流动状态时会使得滤渣也处于运动状态,导致沉积效果较差,从而导致粗滤池内的工业废水内的杂质浓度过高,导致处理速率较慢,另外在对滤渣等杂志进行清理的过程中,清理不便,导致粗滤池内的杂质无法快速的清理。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理设备,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种工业废水处理设备,包括箱体和用于密封所述箱体的密封盖,箱体通过支撑脚支撑,所述箱体包括粗滤腔和曝气腔,所述粗滤腔和曝气腔之间设置有低于所述箱体内部高度的隔板,隔板将粗滤腔和曝气腔隔开,所述隔板的上端与密封盖之间设有竖直的过滤筛网,所述粗滤腔的的上方设有废水入口,所述曝气腔的下方设置有排水口,所述粗滤腔的侧壁设有第一搅拌器,所述曝气腔的侧壁上设有第二搅拌器,所述曝气腔内的底部设有微孔曝气器,所述粗滤腔内设有导料组件,所述导料组件包括定位板和位于定位板下端的导料筒,定位板设于粗滤腔的侧壁上且水平分布,且定位板位于第一搅拌器的下方,所述导料筒为上下端敞开的空心结构,且导料筒上端的尺寸大于下端的尺寸,导料筒的上端与定位板的上端面连通,所述粗滤腔的底部为凹陷的球面,且粗滤腔的底部的中心位置设有滤渣排放口。

优选的,所述过滤筛网为不锈钢过滤筛网。

优选的,所述定位板的上端面为凹陷的曲面。

优选的,所述定位板与导料筒为一体件。

本实用新型的优点在于:工业废水从废水入口导入箱体中,经过过滤筛网的过滤,工业废水中的大颗粒杂质会沉积到定位板上,并顺着定位板进入导料筒中,然后顺着导料筒并沉积在粗滤腔的底部,由于工业废水从废水入口排入并从排水口排出的过程中,工业废水处于流动的状态,为了避免沉积在粗滤腔底部的滤渣因工业废水的流动而反复运动,设置的导料筒下端的尺寸小于上端的尺寸,使得沉积在粗滤腔底部的滤渣不会在粗滤腔内由于工业废水的流动而处于不断流动的状态,防止因粗滤腔内的工业废水浓度过高而降低处理效率,当停止通入工业废水时,打开滤渣排放口将滤渣排出即可。

本实用新型便于对沉积在粗滤腔底部的滤渣进行集中处理,通过打开滤渣排放口即可对滤渣进行排放,且废水处理效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导料筒的示意图。

其中:1—箱体,2-隔板,3-粗滤腔,4-第一搅拌器,5-废水入口,6-密封盖,7-过滤筛网,8-曝气腔,9-第二搅拌器,10-微孔曝气器,11-排水口,12- 定位板,13-导料筒,14-球面,15-滤渣排放口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,一种工业废水处理设备,包括箱体1和用于密封所述箱体1的密封盖6,箱体1通过支撑脚支撑,所述箱体1包括粗滤腔3和曝气腔8,所述粗滤腔3和曝气腔8之间设置有低于所述箱体1内部高度的隔板2,隔板2 将粗滤腔3和曝气腔8隔开,所述隔板2的上端与密封盖6之间设有竖直的过滤筛网7,所述粗滤腔3的的上方设有废水入口5,所述曝气腔8的下方设置有排水口11,所述粗滤腔3的侧壁设有第一搅拌器4,第一搅拌器4便于将工业废水排入曝气腔8中,所述曝气腔8的侧壁上设有第二搅拌器9,所述曝气腔8内的底部设有微孔曝气器10,第二搅拌器9和微孔曝气器10可以使得工业废水的处理效果更好,所述粗滤腔8内设有导料组件,所述导料组件包括定位板12和位于定位板12下端的导料筒13,定位板12设于粗滤腔8的侧壁上且水平分布,且定位板12位于第一搅拌器4的下方,所述导料筒13为上下端敞开的空心结构,且导料筒13上端的尺寸大于下端的尺寸,导料筒13的上端与定位板12的上端面连通,所述粗滤腔3的底部为凹陷的球面14,且粗滤腔3的底部的中心位置设有滤渣排放口15。

在本实施例中,所述过滤筛网7为不锈钢过滤筛网。

在本实施例中,所述定位板12的上端面为凹陷的曲面。

在本实施例中,所述定位板12与导料筒13为一体件。

工业废水从废水入口5导入箱体1中,经过过滤筛网7的过滤,工业废水中的大颗粒杂质会沉积到定位板12上,并顺着定位板12进入导料筒13中,然后顺着导料筒13并沉积在粗滤腔3的底部,由于工业废水从废水入口5排入并从排水口11排出的过程中,工业废水处于流动的状态,为了避免沉积在粗滤腔3 底部的滤渣因工业废水的流动而反复运动,设置的导料筒13下端的尺寸小于上端的尺寸,使得沉积在粗滤腔3底部的滤渣不会在粗滤腔3内由于工业废水的流动而处于不断流动的状态,防止因粗滤腔3内的工业废水浓度过高而降低处理效率,当停止通入工业废水时,打开滤渣排放口15将滤渣排出即可。

本实用新型便于对沉积在粗滤腔底部的滤渣进行集中处理,通过打开滤渣排放口即可对滤渣进行排放,且废水处理效率较高。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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