一种水性木器漆加工设备的制作方法

本实用新型涉及水性漆技术领域，具体为一种水性木器漆加工设备。

背景技术：

水性漆是以水作为稀释剂的漆，水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种，水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，而水性木器漆在使用前都是需要相应的加工设备对水性漆进行加工，但是现有的水性木器漆加工设备较为缺乏，性能比较单一，加工作业时存在一定的不足之处，传统的水性木器漆加工设备虽然达到了加工生产的目的，但是整体结构比较复杂，占地面积较大，这样不降低了设备的使用寿命，同时不便于对设备的进行转移搬运，降低了设备的实用性，增加了局限性，并且传统的水性木器漆加工设备在生产后仍然出现搅拌不均匀的情况，导致工作人员在作业使用时对木器漆进行多次搅拌，降低装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性木器漆加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性木器漆加工设备，包括底座、第一轴杆、融合桶、壳体和搅拌桶，所述底座底部的两侧皆通过支撑杆安装有支脚，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的内部设有第一安装室，所述第一安装室内部的底端安装有收集桶，所述收集桶一侧第一安装室内部的底端安装有油漆泵，且油漆泵与收集桶连通，所述油漆泵的输出端安装有延伸出壳体的出料口，所述第一安装室上方的壳体内设有第二安装室，所述第二安装室内部的底端安装有融合桶，所述融合桶的底部安装有延伸至第一安装室内的第一导料漏斗，所述第一导料漏斗的底部与收集桶连通，所述融合桶位置处壳体的侧壁安装有第二安装罩，所述第二安装罩的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有延伸至融合桶内的第二轴杆，且第二轴杆上安装有三组第二搅拌叶，所述融合桶上方的第二安装室内安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有三组搅拌桶，所述搅拌桶位置处支撑板的底部安装有第二导料漏斗，且第二导料漏斗与搅拌桶连通，所述第二导料漏斗的底部延伸至融合桶，所述搅拌桶位置处壳体的顶部皆安装有第一安装罩，所述第一安装罩的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有延伸至搅拌桶的第一轴杆，且第一轴杆上安装有两组第一搅拌叶，所述第二安装室位置处壳体的正面安装有维修板，所述搅拌桶位置处维修板正面的顶部皆安装有连接头，且连接头与搅拌桶对应连通，所述第一安装室位置处壳体的正面安装有保护门，所述壳体的一侧安装有安装板，且安装板上均匀分布有控制开关。

优选的，所述支脚的底部安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述第一导料漏斗与第二导料漏斗的底部皆安装有配套使用的电磁阀。

优选的，所述控制开关上方的安装板安装有作业指示灯。

优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机上皆安装有配套使用的减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性木器漆加工设备通过底座、第一轴杆、融合桶、壳体和搅拌桶等一系列结构组成，工作人员可以通过支脚对壳体进行快速转移放置，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，收集桶可以加工后的水性木器漆进行收集，避免装置加工较快导致工作人员无法快速装载的情况，降低了装置的局限性，油漆泵通过出料口可以将加工后的水性木器漆快速出料，提高了装置的实用性能，融合桶可以对需要加工的水性木器漆进行搅拌融化，使加工后的水性木器漆更加均匀，使用性能更加的情况，提高装置的实用性，扩大了适用范围，搅拌桶可以对需要加工的水性木器漆原料进行预加工，使原料在加工之前可以更加均匀，避免原料出现积淀的情况，提高了装置加工的水性木器漆质量，增加了实用性能，整体便于操作，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支脚；2、支撑杆；3、底座；4、收集桶；5、第一安装室；6、融合桶；7、壳体；8、支撑板；9、第一轴杆；10、第一搅拌叶；11、搅拌桶；12、第一伺服电机；13、第一安装罩；14、出料口；15、油漆泵；16、第一导料漏斗；17、第二搅拌叶；18、第二伺服电机；19、第二安装罩；20、第二轴杆；21、第二导料漏斗；22、第二安装室；23、连接头；24、维修板；25、保护门；26、安装板；27、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水性木器漆加工设备，包括底座3、第一轴杆9、融合桶6、壳体7和搅拌桶11，底座3底部的两侧皆通过支撑杆2安装有支脚1，底座3的顶部安装有壳体7，工作人员可以通过支脚1对壳体7进行快速转移放置，提高了设备的灵活性，扩大了适用范围，支脚1的底部安装有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫提高了支脚1与地面之间的摩擦力度，增加了装置的稳定性，壳体7的内部设有第一安装室5，第一安装室5内部的底端安装有收集桶4，收集桶4可以加工后的水性木器漆进行收集，避免设备加工较快导致工作人员无法快速装载的情况，降低了设备的局限性，收集桶4一侧第一安装室5内部的底端安装有油漆泵15，且油漆泵15与收集桶4连通，油漆泵15的型号可为A-15油漆泵,油漆泵15的输出端安装有延伸出壳体7的出料口14，油漆泵15通过出料口14可以将加工后的水性木器漆快速出料，提高了设备的实用性能，第一安装室5上方的壳体7内设有第二安装室22，第二安装室22内部的底端安装有融合桶6，融合桶6可以对需要加工的水性木器漆进行搅拌融化，使加工后的水性木器漆更加均匀，使用性能更加的情况，提高设备的实用性，扩大了适用范围，融合桶6的底部安装有延伸至第一安装室5内的第一导料漏斗16，第一导料漏斗16的底部与收集桶4连通，融合桶6位置处壳体7的侧壁安装有第二安装罩19，第二安装罩19的内部安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端安装有延伸至融合桶6内的第二轴杆20，且第二轴杆20上安装有三组第二搅拌叶17，融合桶6上方的第二安装室22内安装有支撑板8，支撑板8的顶部安装有三组搅拌桶11，搅拌桶11可以对需要加工的水性木器漆原料进行预加工，使原料在加工之前可以更加均匀，避免原料出现积淀的情况，提高了设备加工的水性木器漆质量，增加了实用性能，搅拌桶11位置处支撑板8的底部安装有第二导料漏斗21，且第二导料漏斗21与搅拌桶11连通，第一导料漏斗16与第二导料漏斗21的底部皆安装有配套使用的电磁阀，工作人员可以通过电磁阀随意控制设备导漆情况，提高了便捷性，第二导料漏斗21的底部延伸至融合桶6，搅拌桶11位置处壳体7的顶部皆安装有第一安装罩13，第一安装罩13的内部安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12与第二伺服电机18上皆安装有配套使用的减速器，减速器可以有效的降低伺服电机的转速，避免转速过快导致内部电路烧毁的情况，第一伺服电机12与第二伺服电机18的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，第一伺服电机12的输出端安装有延伸至搅拌桶11的第一轴杆9，且第一轴杆9上安装有两组第一搅拌叶10，第二安装室22位置处壳体7的正面安装有维修板24，搅拌桶11位置处维修板24正面的顶部皆安装有连接头23，且连接头23与搅拌桶11对应连通，第一安装室5位置处壳体7的正面安装有保护门25，壳体7的一侧安装有安装板26，且安装板26上均匀分布有控制开关27，控制开关27上方的安装板26安装有作业指示灯，设备作业时，作业指示灯方便工作人员观察设备的作业情况，提高了便捷性。

工作原理：使用前，先检查设备是否存在异常之处，将设备搬运至合适的作业位置，通过支脚1将设备放置在地面，直至稳定，再将水性木器漆的制作原料导管与连接头23进行连接，连接完毕后，将原料导致对应的搅拌桶11内，然后打开第一伺服电机12，第一伺服电机12带动第一轴杆9上的第一搅拌叶10对原料进行均匀搅拌，搅拌完毕后，通过第二导料漏斗21上的电磁阀将原料导入到融合桶6内，再打开第二伺服电机18，第二伺服电机18通过第二轴杆20上的第二搅拌叶17对原料进行二次搅拌融合至成品，加工完毕后，通过第一导料漏斗16上的电磁阀将成品导入到收集桶4内，装载时，打开油漆泵15，将收集桶4的成品通过出料口14进行排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。