一种水性涂料加工的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种水性涂料加工的研磨装置，属于研磨装置应用技术领域。

背景技术：

目前的水性涂料加工的研磨装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的水性涂料加工的研磨装置在使用时，对水性涂料所需配料研磨的效率低，且研磨不够细腻，且装置对配料研磨时，研磨产生的粉料易飞溅到空气中造成空气污染，环保性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的连床桌在被病人使用时，桌板的长度固定,人们不可调节床板的使用长度,无法使床板长度与人体身高相适配,且桌板的使用高度固定,人们不可调节使用桌板进行学习的高度,灵活性差,且连床桌的空间利用率低的问题，提出一种水性涂料加工的研磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水性涂料加工的研磨装置，包括套框、螺盖、磨架、粉仓和第一电机，所述套框上方安装有螺盖，且所述套框上方安装有螺盖，所述套框两侧均安装有磨架，且所述套框底部设置有第一齿轮，所述套框下方设置有第一电机，且所述第一电机下方设置有第一蓄电板，所述套框内部设置有磨仓，所述第一电机上方设置有粉仓，且所述粉仓上方设置有置板，所述置板上方设置有板面，且所述板面两侧均设置有夹块，所述夹块与所述板面之间设置有弹簧，所述磨架上设置有滑柱，且所述滑柱一端设置有第二蓄电板，所述第二蓄电板一侧焊接有第二电机，且所述第二电机一侧安装有磨板。

优选的，所述夹块一侧设置有圆形的落槽，粉仓侧壁设置有通料盖。

优选的，所述套框两侧均设置有滑槽，且滑柱贯穿滑槽，且滑柱与滑槽的连接处套设有螺圈。

优选的，所述磨板中部设置有齿槽，且第二电机通过第二齿轮连接到齿槽中。

优选的，所述第一电机通过第一齿轮与套框、且第二电机通过第二齿轮与磨板均呈转动连接，第一电机和第二电机一侧均设置有启停开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置的套框通过第一齿轮连接到第一电机中，第一电机上方的置板连接到套框内部，在该装置使用时，通过将水性涂料的加工配料放入套框中，利用置板上方两端的夹块对配料进行固定，随后利用螺盖安装在套框顶部对磨仓进行封闭，第一电机通过第一齿轮带动套框转动，套框带动两侧的磨架转动，利用磨架的磨板贴紧配料转动对配料进行研磨，研磨出的粉料通过置板上的落槽落入粉仓中，且与此同时，磨架上第二电机通过第二齿轮带动磨架旋动对配料进行研磨，提高了该装置对配料研磨的效率，且使该装置对配料研磨更加细腻。

2、通过螺盖及套框内壁对粉料进行卡挡，避免研磨出的粉末飞溅到外部对空气造成污染，使粉仓内收集粉料更加全面；该装置操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体正视图。

图2为本实用新型套框与磨架的连接截面图。

图3为本实用新型第一电机与粉仓的连接正视图。

图4为本实用新型第一电机与粉仓的连接正视图。

图5为本实用新型套框侧视图。

图6为本实用新型磨架爆炸图。

图7为本实用新型磨板侧视图。

图中：1、套框；2、螺盖；3、磨架；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第一蓄电板；7、磨仓；8、粉仓；9、置板；10、板面；11、夹块；12、弹簧； 13、落槽；14、滑槽；15、滑柱；16、螺圈；17、第二蓄电板；18、第二电机；19、第二齿轮；20、磨板；21、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7所示，一种水性涂料加工的研磨装置，包括套框1、螺盖2、磨架3、粉仓和第一电机5，套框1上方安装有螺盖2，且套框1上方安装有螺盖2，套框1两侧均安装有磨架3，且套框1底部设置有第一齿轮4，套框 1下方设置有第一电机5，且第一电机5下方设置有第一蓄电板6，套框1内部设置有磨仓7，第一电机5上方设置有粉仓8，且粉仓8上方设置有置板9，置板9上方设置有板面10，且板面10两侧均设置有夹块11，夹块11与板面 10之间设置有弹簧12，磨架3上设置有滑柱15，且滑柱15一端设置有第二蓄电板17，第二蓄电板17一侧焊接有第二电机18，且第二电机18一侧安装有磨板20。

实施例2

此外，请继续参阅图1-7所示，其与上述实施例的区别在于：夹块11一侧设置有圆形的落槽13，粉仓8侧壁设置有通料盖。套框1两侧均设置有滑槽14，通过在滑槽14中上下滑动滑柱15会前后移动滑柱15来调节磨架3 对配料的研磨位置，且滑柱15贯穿滑槽14，且滑柱15与滑槽14的连接处套设有螺圈16，操作人员通过顺时针旋拧螺圈来将滑柱与滑槽连接固定。磨板20中部设置有齿槽21，且第二电机18通过第二齿轮19连接到齿槽21中。第一电机5通过第一齿轮4与套框1、且第二电机18通过第二齿轮19与磨板20均呈转动连接，第一电机5和第二电机18一侧均设置有启停开关，通过第一蓄电板6对第一电机5供电，通过第二蓄电板17对第二电机18供电。

本实用新型在使用时，首先，该装置的套框1通过第一齿轮4连接到第一电机5中，第一电机5上方的置板9连接到套框1内部，通过将水性涂料的加工配料放入套框1中，利用置板9上方两端的夹块11对配料进行固定，随后利用螺盖2安装在套框1顶部对磨仓7进行封闭，第一电机5通过第一齿轮4带动套框1转动，套框1带动两侧的磨架3转动，利用磨架3的磨板 20贴紧配料转动对配料进行研磨，研磨出的粉料通过置板9上的落槽13落入粉仓8中，且与此同时，磨架3上第二电机18通过第二齿轮19带动磨架 3旋动对配料进行研磨，提高了该装置对配料研磨的效率，且使该装置对配料研磨更加细腻。通过螺盖2及套框1内壁对粉料进行卡挡，避免研磨出的粉末飞溅到外部对空气造成污染，使粉仓8内收集粉料更加全面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。