一种复合用薄膜涂布装置的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为一种复合用薄膜涂布装置。

背景技术：

部分药品采用复合膜材料进行包装使用，在复合膜的生产制备过程中，将原料涂布于基材表面的湿润状态下并与其它材料复合，然后用辊压附和干燥，以完成复合膜的生产，随着社会的发展，对复合膜的应用愈加广泛，因此，对复合用薄膜涂布装置的需求日益增长。

市面上大多数复合用薄膜涂布装置在使用过程中采用原料一次性加入，或者使用原料不间断添加，容易在使用的过程中造成喷头的堵塞和损伤，同时一般的复合用薄膜涂布装置对原料进行排出时，不经过对原料进行筛选，导致有原料粉碎不完全，产生较大颗粒影响复合膜的正常生产，因此，针对上述问题提出一种复合用薄膜涂布装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合用薄膜涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合用薄膜涂布装置，包括涂布喷头、偏心轮、下料斗和加热板，所述涂布喷头的内侧后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧滑动连接有连接架，所述连接架的左右两端均固定连接有水平设置的活塞板，所述活塞板的内侧开设有第一通孔，所述连接架的正上方设有第一隔板，所述第一隔板与涂布喷头固定连接，且第一隔板的内侧开设有第二通孔，所述连接架的正下方有水平设置的第二隔板，所述第二隔板的内侧开设有第三通孔，且第二隔板与涂布喷头固定连接，所述第二隔板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有刮板，所述涂布喷头的内端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有下料斗，所述下料斗的内侧开设有连接孔，所述下料斗的顶端外侧固定连接有齿环，所述涂布喷头的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过连接轴转动连接有齿轮，所述涂布喷头的底端外侧固定连接有加热板。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的内侧固定连接有单向阀。

优选的，所述刮板与水平面之间的夹角为30°，且刮板的倾斜角度与下料斗底端的倾斜角度相等。

优选的，所述刮板至下料斗内端面的距离与连接孔的直径相等。

优选的，所述齿环与齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的偏心轮、连接架、第一隔板和第二隔板，可以通过连接架的上下移动，在保证涂布喷头原料不间断的情况下，实现装置的间歇性加料，可以有效的防止一次性添加原料过多造成的喷头堵塞，有益于涂布喷头的长时间持续使用，降低装置的故障率和损耗率；

2、本实用新型中，通过设置的刮板、下料斗、齿环和齿轮，使用齿轮带动齿环使下料斗发生旋转，利用离心率将收集的原料进行甩出，利用涂布喷头完成复合膜的涂布步骤，同时刮板可以对下料斗内侧原料进行刮取，防止有原料粉碎不完全造成涂布喷头的堵塞，提高装置的使用效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-涂布喷头、2-第一电机、3-偏心轮、4-连接架、5-活塞板、6- 第一隔板、7-单向阀、8-第二隔板、9-固定杆、10-刮板、11-下料斗、12-齿环、13-第二电机、14-齿轮、15-支撑杆、16-滑轨、17-加热板、a-第一通孔、 b-第二通孔、c-第三通孔、d-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合用薄膜涂布装置，包括涂布喷头1、偏心轮3、下料斗11和加热板17，所述涂布喷头1的内侧后端面固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有偏心轮3，所述偏心轮3的外侧滑动连接有连接架 4，所述连接架4的左右两端均固定连接有水平设置的活塞板5，所述活塞板 5的内侧开设有第一通孔a，所述连接架4的正上方设有第一隔板6，所述第一隔板6与涂布喷头1固定连接，且第一隔板6的内侧开设有第二通孔b，所述连接架4的正下方有水平设置的第二隔板8，所述第二隔板8的内侧开设有第三通孔c，且第二隔板8与涂布喷头1固定连接，所述第二隔板8的底端固定连接有固定杆9，所述固定杆9的底端固定连接有刮板10，所述涂布喷头1 的内端面固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的另一端固定连接有滑轨16，所述滑轨16的顶端滑动连接有下料斗11，所述下料斗11的内侧开设有连接孔d，所述下料斗11的顶端外侧固定连接有齿环12，所述涂布喷头1的内侧固定连接有第二电机13，所述第二电机13通过连接轴转动连接有齿轮14，所述涂布喷头1的底端外侧固定连接有加热板17。

所述第一通孔a与第二通孔b的内侧固定连接有单向阀7，可以有效的阻止原料回流，便于装置的间歇式加料；所述刮板10与水平面之间的夹角为30°，且刮板10的倾斜角度与下料斗11底端的倾斜角度相等，利用刮板10 可以对下料斗11的内表面进行清理，防止有较大颗粒对连接孔d造成堵塞；所述刮板10至下料斗11内端面的距离与连接孔d的直径相等，利用下料斗 11的高速旋转，可以利用刮板10与下料斗11之间的距离对较大颗粒进行摩擦粉碎，便于装置的下料；所述齿环12与齿轮14相啮合，利用齿轮14带动齿环12从而使下料斗11发生旋转，使原料经下料斗11的旋转在离心力的带动下通过连接孔d排出，同时便于对原料的筛选。

工作流程：使用时涂布喷头1外侧壳体进行连接并进行通电，第一电机2 带动偏心轮3进行转动，利用偏心轮3推动连接架4进行上下运动，在连接架4向下运动时，可以通过第一隔板6和单向阀7将原料吸入，连接架4上移时，原料通过活塞板5内侧的第一通孔排出，并流经第二隔板8落入下料斗11的内侧，第二电机13带动齿轮14转动，并利用齿轮14带动齿环12从而使下料斗11发生旋转，使原料经下料斗11的旋转在离心力的带动下通过连接孔d排出，刮板10可以对下料斗的内壁进行清理，防止原料堵塞连接孔 d，同时加热板17可以保障涂布喷头1的出口温度，防止温度降低产生原料凝结。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。