一种重楼粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种重楼粉碎装置。

背景技术：

重楼需要粉碎后入药，现有粉碎重楼的装置中，在进料斗与容纳腔内并未设置卡板来控制重楼进入容纳腔进行切割的速度，这样将直接造成容纳腔内重楼容量过多造成切割不到位或者转动轴转速不够，对刀片的磨损较大，驱动刀片的转轴的承载力较大，进而造成切割刀片卡死无法在进行切割；同时，现有技术中将过滤网直接固定设置在出料口上端，使得在切割中需要不同切割尺寸的重楼时，无法进行控制。使用极其不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种合理控制重楼切割时进入容纳腔的速度，有效保证转动轴的转速，提高切割速度的重楼粉碎装置。

本实用新型的方案为：

一种重楼粉碎装置，该装置包括进料斗、设置在进料斗下端的容纳腔,与容纳腔并立设置的盖板，设置在整个装置最下端的支撑腿；还包括设置在容纳腔左边下侧面的出料口。进料斗设置在整个装置的最上方，进料斗与容纳腔中心贯通；所述的容纳腔设置在进料斗下端；容纳腔呈圆形空心结构。出料口倾斜设置在容纳腔左边下侧面；盖板呈圆形板状结构，并立设置在容纳腔左边，盖板与容纳腔之间卡接在一起；盖板可随卡接处作180°转动盖合在容纳腔前端。在容纳腔内部设置有转动轴，所述的转动轴设置在容纳腔内部中心相应位置；在所述的转动轴上设置有切割刀片；所述切割刀片的数量为6个，均布在转动轴周围。

优选地，在盖板左边缘中部相应位置设置有卡扣一、在容纳腔右边缘中部设置有卡扣二；所述的卡扣一、卡扣二在盖板与容纳腔盖合时合并在一起。

优选地，在所述的进料斗下端与容纳腔顶端连接处还设置有卡板，所述的卡板从外端插接到进料斗下端与容纳腔顶端连接处后端侧面内壁处。

优选地，在所述的容纳腔尾端连接有上皮带轮，所述的转动轴贯穿容纳腔连接到上皮带轮前端。在整个装置下端支撑腿中部设置有电动机、下皮带轮，所述的下皮带轮设置在电动机尾端；电动机与电源相连接；在上皮带轮、下皮带轮上设置有皮带。

优选地，所述的容纳腔内壁边缘还设置有过滤网。

进一步的，所述的过滤网上设置有过滤孔，所述的过滤孔的数量为若干。

更进一步的，所述的过滤网成弹性半圆弧状。

本实用新型重楼粉碎装置，通过设置过滤网，通过过滤网上过滤孔的尺寸大小控制重楼粉碎后的尺寸大小，当需要不同粉碎尺寸的重楼粉时，只需要更换不同过滤孔尺寸的过滤网即可达到使用效果。在进料斗下端与容纳腔顶端连接处设置卡板，可有效控制重楼进入容纳腔的速度，有效避免容纳腔内重楼过多造成转动轴无法转动的技术效果。结构简单，使用方便，非常适合大批量生产的需要。

附图说明

图1：为本实用新型重楼粉碎装置的结构示意图；

图2：为本实用新型重楼粉碎装置卡板的结构示意图；

图3：为本实用新型重楼粉碎装置过滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图3所示的一种重楼粉碎装置，该装置包括进料斗1、设置在进料斗下端的容纳腔5,与容纳腔并立设置的盖板2，设置在整个装置最下端的支撑腿8；还包括设置在容纳腔左边下侧面的出料口7。进料斗1设置在整个装置的最上方，进料斗1与容纳腔中心贯通；所述的容纳腔设置在进料斗1下端；容纳腔呈圆形空心结构。出料口7倾斜设置在容纳腔左边下侧面；盖板2呈圆形板状结构，并立设置在容纳腔5左边，盖板2与容纳腔5之间卡接在一起；盖板2可随卡接处作180°转动盖合在容纳腔5前端。在容纳腔5内部设置有转动轴12，所述的转动轴12设置在容纳腔5内部中心相应位置；在所述的转动轴12上设置有切割刀片14；所述切割刀片14的数量为6个，均布在转动轴周围。

优选地，为使得盖板2与容纳腔5之间能盖合在一起，在盖板2左边缘中部相应位置设置有卡扣一3、在容纳腔右边缘中部设置有卡扣二13；所述的卡扣一3、卡扣二13在盖板2与容纳腔5盖合时合并在一起。

优选地，为使得进料斗1内放置重楼进行切割时，能合理控制重楼流入容纳腔5的速度，在所述的进料斗1下端与容纳腔5顶端连接处还设置有卡板16，所述的卡板16从外端插接到进料斗1下端与容纳腔5顶端连接处后端侧面内壁处。

优选地，为能带动转动轴12转动，在所述的容纳腔5尾端连接有上皮带轮15，所述的转动轴12贯穿容纳腔5连接到上皮带轮15前端。在整个装置下端支撑腿8中部设置有电动机9、下皮带轮10，所述的下皮带轮10设置在电动机9尾端；电动机9与电源相连接；在上皮带轮15、下皮带轮10上设置有皮带11。

优选地，为使得容纳腔5内转动轴12带动切割刀片14转动对重楼进行切割粉碎过程中，没有切割完毕的重楼被滞留在容纳腔5内继续切割，所述的容纳腔5内壁边缘还设置有过滤网6。

进一步的，所述的过滤网6上设置有过滤孔，所述的过滤孔的数量为若干。

更进一步的，所述的过滤网6成弹性半圆弧状。

使用时：根据容纳腔5内壁尺寸，调节好过滤网6的尺寸，将过滤网6安装在容纳腔5内壁，使得过滤网6将出料口7布满，转动盖板2，使得盖板2与容纳腔5盖合，将盖板2左边缘位置的卡扣一3与容纳腔5右边缘位置的卡扣二13扣合锁紧，将卡板16插接到进料斗1下端与容纳腔5顶端连接处后端侧面内壁处，启动电源，电动机9带动下皮带轮10转动，使得下皮带轮10带动皮带11与上端上皮带轮15一起转动，从而带动转动轴12转动，将需要粉碎的重楼添加进入进料斗1，将卡板16缓慢拉出，控制重楼进入容纳腔5的速度，切割刀片14随转动轴12一起转动即可将需要切割的重楼进行切割，当需要控制粉碎重楼的尺寸大小时，只需更换不同尺寸的过滤网6即可达到使用效果。

本实用新型重楼粉碎装置，通过设置过滤网，通过过滤网上过滤孔的尺寸大小控制重楼粉碎后的尺寸大小，当需要不同粉碎尺寸的重楼粉时，只需要更换不同过滤孔尺寸的过滤网即可达到使用效果。在进料斗下端与容纳腔顶端连接处设置卡板，可有效控制重楼进入容纳腔的速度，有效避免容纳腔内重楼过多造成转动轴无法转动的技术效果。结构简单，使用方便，非常适合大批量生产的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。