气化器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，具有较低能耗的气化器。

背景技术：

气化器是化工行业常用的设备之一，其主要目的是将液体的化工原料加热至气化，使其变为气体状态，再通入反应环境中进行化学反应。现有技术的气化器结构多种多样，对液体状态原料的加热方式也是多种多样，可以是间接的(如蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)，但这些气化器在使用时其热量流失较高，导致热能损耗大，无疑增大了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种气化器，解决了现有技术中气化器热量损耗大，生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：气化器，包括气化罐体，所述气化罐体水平放置并与水平面之间设有一夹角，所述气化罐体的较低一端为液体进口，较高一端为气体出口，所述气化罐体的外周包覆有一圈保温夹套，所述保温夹套内填充有保温材料；

所述保温夹套的内部开有半圆弧形状的加热腔体，所述加热腔体位于所述气化罐体的中心线以下并与其相邻，所述加热腔体内布置有若干电加热丝，所述电加热丝与所述气化罐体的中心轴线平行。

作为一种优选的实施方式，所述气化罐体的内表面还固定有若干加热翅片，所述加热翅片在气化罐体的周向上均匀布置，所述加热翅片在气化罐体的中心轴线方向上呈“S”形延伸，所述加热翅片的横截面形状为等腰三角形，所述加热翅片的中心线与所述气化罐体的中心轴线交叉。

作为一种优选的实施方式，所述气化罐体的两端均担靠在支撑轴承上，所述气化罐体在减速电机的驱动下以自身中心轴线为中心旋转。

作为一种优选的实施方式，所述液体进口处设有伸入所述气化罐体内的进液管，所述进液管穿过所述气化罐体的中心轴线，所述进液管与气化罐体的接触处设有机械密封，所述进液管位于气化罐体内的端部设有喷液器；

所述喷液器包括两个相对设置的弧形盖，两个弧形盖之间通过弹簧连接并在弹簧的作用下扣合在一起，两个弧形盖之间形成密封腔，所述进液管连通所述密封腔。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧连接于所述弧形盖的中部以下位置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气化器将气化罐体水平放置并与水平面之间设有一夹角，其较低一端为液体进口，较高一端为气体出口，液体(例如溴素)在气化罐体内气化后能够迅速向较高一端移动，进而从气体出口排出，从而加快了气化的速度；在气化罐体外周包覆的一圈保温夹套和保温材料能够有效防止气化罐体内的热量散失，设置在加热腔体内的电加热丝能够对气化罐体的中部以下位置进行集中加热，最大限度地利用电加热丝的热量，而且电加热丝与气化罐体的中心轴线平行能够保证气化罐体内任何位置都能够得到一定程度的加热，防止出现加热死角。整体来说，本实用新型的气化器结构简单、使用方便，能够有效减小热量的损耗，具有很好的实用性。

在气化罐体的内表面固定若干加热翅片，能够增大加热翅片与液体、气体的接触面积，而加热翅片在气化罐体的中心轴线方向上呈“S”形延伸则进一步加大了受热面积，加热翅片的横截面形状为等腰三角形，而且其中心线与气化罐体的中心轴线交叉，这样能够使热量从加热翅片的尖端向气化罐体的中间位置汇集，保证加热的效率。

将气化罐体的两端担靠在支撑轴承上，同时气化罐体在减速电机的驱动下以自身中心轴线为中心旋转，可以使得加热翅片也随着旋转，将气化罐体内的液体不断地抬升、洒下，提高其气化的速度。

在进液管位于气化罐体内的端部设置喷液器可以将进入的液体喷洒开来，减小液滴的直径大小，增大其与热量的接触面，加快气化速度，而且在不通入液体时，弹簧将两个弧形盖扣合在一起，通入液体时，在液体的压力作用下，液体压力克服弹簧作用下，将两个扣合的弧形盖推开，形成一道缝隙，液体从该缝隙内喷出，实现较快速度的气化。

将弹簧连接在弧形盖的中部以下位置，可以使得弧形盖在被液体压力推开时，其上部首先张开一道缝隙，而下部不会张开或者是张开较小缝隙，大部分液体从上部喷出，然后自上而下洒落，进一步提高了气化的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的横截面结构示意图；

图3为该实施例中气化罐体的纵截面结构示意图；

图中：1-气化罐体；2-液体进口；3-气体出口；4-保温夹套；5-保温材料；6-加热腔体；7-电加热丝；8-加热翅片；9-支撑轴承；10-进液管；11-弧形盖；12-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，为本实用新型气化器的一种实施例，该实施例包括气化罐体1，所述气化罐体1水平放置并与水平面之间设有一夹角，所述气化罐体1的较低一端为液体进口2，较高一端为气体出口3，所述气化罐体1的外周包覆有一圈保温夹套4，所述保温夹套4内填充有保温材料5；所述保温夹套4的内部开有半圆弧形状的加热腔体6，所述加热腔体6位于所述气化罐体1的中心线以下并与其相邻，所述加热腔体6内布置有若干电加热丝7，所述电加热丝7与所述气化罐体1的中心轴线平行。这种结构能够使得液体在气化罐体1内气化后迅速向较高一端移动，进而从气体出口3排出，从而加快了气化的速度；在气化罐体1外周包覆的一圈保温夹套4和保温材料5能够有效防止气化罐体1内的热量散失，设置在加热腔体6内的电加热丝7能够对气化罐体1的中部以下位置进行集中加热，最大限度地利用电加热丝7的热量，而且电加热丝7与气化罐体1的中心轴线平行能够保证气化罐体1内任何位置都能够得到一定程度的加热，防止出现加热死角。整体来说，本实用新型的气化器结构简单、使用方便，能够有效减小热量的损耗，具有很好的实用性。

在气化罐体1的内表面还固定有若干加热翅片8，能够增大加热翅片8与液体、气体的接触面积，所述加热翅片8在气化罐体1的周向上均匀布置，所述加热翅片8在气化罐体1的中心轴线方向上呈“S”形延伸，进一步加大了受热面积，所述加热翅片8的横截面形状为等腰三角形，所述加热翅片8的中心线与所述气化罐体1的中心轴线交叉，这样能够使热量从加热翅片8的尖端向气化罐体1的中间位置汇集，保证加热的效率。

此外，气化罐体1的两端均担靠在支撑轴承9上，所述气化罐体1在减速电机(图中未示出)的驱动下以自身中心轴线为中心旋转，这样可以使得加热翅片8也随着旋转，将气化罐体1内的液体不断地抬升、洒下，提高其气化的速度。

最后，在液体进口2处设有伸入所述气化罐体1内的进液管10，所述进液管10穿过所述气化罐体1的中心轴线，所述进液管10与气化罐体1的接触处设有机械密封，这样可以在保证密封性的前提下实现气化罐体1转，而进液管10不转的形式，在进液管10位于气化罐体1内的端部设有喷液器；该喷液器包括两个相对设置的弧形盖11，两个弧形盖11之间通过弹簧12连接并在弹簧12的作用下扣合在一起，两个弧形盖11之间形成密封腔，所述进液管10连通所述密封腔。在不通入液体时，弹簧12将两个弧形盖11扣合在一起，通入液体时，在液体的压力作用下，液体压力克服弹簧12作用下，将两个扣合的弧形盖11推开，形成一道缝隙，液体从该缝隙内喷出，实现较快速度的气化。

该实施例还可以将弹簧12连接于弧形盖11的中部以下位置，使得弧形盖11在被液体压力推开时，其上部首先张开一道缝隙，而下部不会张开或者是张开较小缝隙，大部分液体从上部喷出，然后自上而下洒落，进一步提高了气化的速度

本实用新型的气化器结构简单，使用方便，能够有效减小热量的损耗，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。