一种固定床化反应器内部用气体分布器的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种固定床化反应器内部用气体分布器。

背景技术：

固定床化反应器是石油化工领域应用最广的一种反应器，固定床化反应器在两段催化剂之间需加入物料来控制转化率；其中在催化剂床层中间加入物料的途径有两类，一类是液相加入法，加入物料经泵加压到高于反应器内部压力后进入反应器内部，该方法将导致反应不均，同一平面温差大的缺点；另一类是气相加入法，加入物料经过加热至气态后进入反应器，要求加入催化剂床层间的气态物料与穿过固定床催化剂的反应气均匀混合。如果气体分布器选择不当，加入气相与反应气混合不均匀，直接影响整个反应系统的转化率和反应器温度的平稳控制。

目前，针对上述生产方法，针对反应器气相分布器的选择，很多均未设计气相分布器，而是直接采用让气体通过法兰口直接喷入反应器的方法，这样很容易造成中反应器内存在的同一平面温差大，气体混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种解决固态催化剂床层存在条件下的气—气相反应或气—液相反应过程中反应器催化剂床层间存在同一平面温差大，气体混合不均匀的问题的固定床化反应器内部用气体分布器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种固定床化反应器内部用气体分布器，包括两段环形通道气体分布管和进气总接管，所述每段环形通道气体分布管上设有三排分布孔，所述每段环形通道气体分布管中段设有固定卡箍支架，所述每段环形通道气体分布管两端均设有分布管连接法兰，所述两段环形通道气体分布管之间连接进气总管。

所述进气总管末端密封，开口处设有进气总管连接法兰。

所述进气总管底部设有泪孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以根据使用工况不同，选用碳钢材质或不锈钢材质，气体分布器采用分段式设计，环形通道管与环形通道管间、环形通道管与进气总接管之间、进气总接管与设备外供气管间均采用法兰设计，主要是方便检修拆卸之用；气体分布器与固态催化剂床层之间采用固定卡箍支架连接，可以防止在气体分布器工作时气体冲击力过大导致气体分布器震动降低气体分布器的使用寿命；且利用此种分布器在催化剂参与反应时同一平面温度均恒，气体将均匀混合，此实用新型结构简单，成本低，易于操作，回收率高，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图中，1环形通道气体分布管，2分布孔，3卡箍支架，4分布管连接法兰，5进气总管，6进气总管连接法兰。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，一种固定床化反应器内部用气体分布器，包括两段环形通道气体分布管1和进气总接管5，每段环形通道气体分布管1上设有三排分布孔2，每段环形通道气体分布管1中段设有固定卡箍支架3，每段环形通道气体分布管1两端均设有分布管连接法兰4，两段环形通道气体分布管1之间连接进气总管5；进气总管5末端密封，开口处设有进气总管连接法兰6；所述进气总管5底部设有泪孔。

在使用时，气体分布器在安装时由于反应器进口口径较小，所以分布器先分为三段依次进行安装，先安装进气总管5再对其余两段环形通道气体分布管1在分布器内进行拼接安装，环形通道气体分布管1上的分布孔2呈90°方向分布三列，增加了气体的分布量，使气体分布更加均匀，固定卡箍支架3连接在床式反应器内部，起到固定连接的作用，防止在气体分布器向外喷发气体时，气体喷射产生的反作用力导致气体分布器产生振动影响气体反应器的使用寿命；进气总管5底部设有泪孔，防止气体在进气总管内冷凝产生液滴影响分布器排气，本实用新型可以在固态催化剂床层存在条件下的气—气相反应或气—液相反应过程中，使反应器催化剂床层间在同一平面温度保持均恒，气体均匀混合。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。