一种液相加氢反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种液相加氢反应器。

背景技术：

加氢反应器，是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。

在环己酮生产工艺中，苯部分加氢反应在加氢反应器中进行，为水(含催化剂)、苯、氢气的液液气三相反应生成环己烯以及未反应的苯和氢气，目前转化率较低，主要一个原因就是气液液三相在反应器中分部不均。

技术实现要素：

为解决气液液三相在反应器中分部不均的问题，本实用新型的目的是提供一种液相加氢反应器，本专利是除输氢管可以输送氢气外，设计在搅拌轴上设置输氢口，使得搅拌轴在搅拌的同时，也参与氢气的分部，使得氢气在液相中分布更均匀，且搅拌轴自身有运动，会加速气泡的运动，也有利于反应的发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括筒体，所述筒体的顶部两侧设有进料口和催化剂进口，所述筒体的底端设有出料口，所述筒体的上方设有电机，所述电机通过减速器驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴贯穿筒体的顶部进入筒体，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴及搅拌叶上均匀设有多个出氢口，所述搅拌轴的顶部套装有轴承，所述轴承包括内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间间隔设置的滚子，所述轴承的内圈与搅拌轴键连接，所述轴承的外圈设有与外部输氢设备连接的输氢口，所述轴承的内圈在滚子之间的间隔上设有通孔，所述搅拌轴上设有与通孔相对应的进氢口，所述筒体的一侧设有输氢管，所述输氢管的进氢端与外部输氢设备连接，所述输氢管的出氢端与位于筒体底部的分布管相连。

在优选的实施方案中，所述筒体的内壁上设有挡板，所述输氢管设置在挡板内。

在优选的实施方案中，所述挡板的内侧设有冷却盘管。

在优选的实施方案中，所述筒体的侧壁上设有防涡器。

在优选的实施方案中，所述筒体的侧壁上设有溢流阀。

在优选的实施方案中，所述筒体内设有温度探测器，所述温度探测器的探测端插入到筒体内，所述温度探测器的显示端位于筒体的表面。

在优选的实施方案中，所述筒体的下方设有支撑筒体的裙座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型除输氢管可以输送氢气外，设计在搅拌轴上设置输氢口，使得搅拌轴在搅拌的同时，也参与氢气的分部，使得氢气在液相中分布更均匀。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的液相加氢反应器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的轴承的结构示意图；

图中：

1、电机；2、减速器；3、筒体；4、溢流阀；5、防涡器；6、进料口；7、催化剂进口；8、轴承；9、输氢管；10、出料口；11、出氢口；12、搅拌轴；13、温度探测器；14、冷却盘管；15、搅拌叶；16、挡板；17、分布管；18、裙座；19、滚子；20、通孔；21、输氢口；22、外圈；23、内圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种液相加氢反应器，包括筒体3，筒体3的顶部两侧设有进料口6和催化剂进口7，筒体3的底端设有出料口10，筒体3的上方设有电机1，电机1通过减速器2驱动连接搅拌轴12，搅拌轴12内部中空，搅拌轴12贯穿筒体3的顶部进入筒体3，搅拌轴12上设有搅拌叶15，搅拌叶15为六叶盘式涡轮，搅拌轴12旋转带动筒体3内的反应液转动，使反应更加彻底，搅拌轴12及搅拌叶15上均匀设有多个出氢口11，搅拌轴12的顶部套装有轴承8，轴承8包括内圈23、外圈22和设置在内圈23和外圈22之间间隔设置的滚子19，轴承8的内圈23与搅拌轴12键连接，轴承8的内圈23随搅拌轴12一起转动，轴承8的外圈22设有与外部输氢设备(图中未示出)连接的输氢口21，氢气从输氢口21进入到搅拌轴12内，轴承8的外圈22不转动，轴承8的内圈23在滚子19之间的间隔上设有通孔20，通孔20与输氢口21相连通，搅拌轴12上设有与通孔20相对应的进氢口(图中未示出)，氢气从输氢口21进入，经过通孔20和进氢口进入到搅拌轴12内，顶部氢气在离心力的作用下，被吸入空心的搅拌轴12进入液相混合，使得氢气在液相中分布更加均匀，搅拌轴12会加速气泡的运动，转化率由47％～50％提高到75～80％，筒体3的一侧设有输氢管9，筒体3的内壁上设有挡板16，挡板16防止旋转的反应液直接冲击筒体3的内壁，对内壁造成腐蚀和损坏，输氢管9设置在挡板16内，保护输氢管9不受损坏，输氢管9的进氢端与外部输氢设备连接，输氢管9的出氢端与位于筒体3底部的分布管17相连。

挡板16的内侧设有冷却盘管14，氢气反应属于放热反应，随着反应的进行，筒体3的温度逐渐增加，冷却盘管14设有进水口和出水口，冷却盘管14内充满冷水，对反应液进行降温。

筒体3的侧壁上设有防涡器5，防涡器5的主要功能是防止液体抽出时夹带气体，防止液面不稳定，筒体3的侧壁上设有溢流阀4，溢流阀4起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用，筒体3内设有温度探测器13，温度探测器13的探测端插入到筒体3内，温度探测器13的显示端位于筒体3的表面，随时控制筒体3内的温度，筒体3的下方设有支撑筒体3的裙座18。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。