一种化工原料合成装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工原料合成装置。

背景技术：

随着科技和经济的发展,精细化工,高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求，目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应容器中进行,反应容器是任何化学品生产过程中的关健设备,决定了化工产品的品质、品种和生产能力，然而在实际化工生产中,往往由多种装置分别完成不同的操作步骤,多种装置分开工作,并未成套装配,使得厂房占地面积大,浪费大量资源,且操作强度大难以控制,给化工生产带来很多不便，为此我们提出一种化工原料合成装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料合成装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离驱动电机的一端固定安装有第一齿轮，所述支撑柱的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至支撑柱的外侧并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮上均啮合有链条，第二转动杆的另一端固定安装有桶盖，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶端延伸至滑槽的外侧均固定安装有底板，底板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有轴承，轴承的顶端转动安装有转动柱，转动柱的顶端固定安装有第一固定臂，第一固定臂上固定安装有混合桶本体，混合桶本体与桶盖相适配，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的固定柱，两个固定柱的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆上均转动安装有转动座，两个转动座的顶部均固定安装有第二固定臂，两个第二定臂均固定安装在混合桶本体上。

优选的，所述混合桶本体靠近支撑柱的一侧开设有入料口，桶盖上固定安装有密封圈，桶盖与入料口相适配。

优选的，所述凹槽的底部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定安装在滑杆上。

优选的，所述转动座的底部开设有第一转动槽，第一转动槽的两侧内壁上均开设有第二转动槽，滑杆的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在第二转动槽内。

优选的，所述滑槽的两侧均开设有滑动槽，滑块的两侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述驱动电机的两侧均开设有固定安装孔，固定安装孔内设有螺丝，驱动电机通过螺丝固定安装在电机槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支撑柱、电机槽、驱动电机、第一转动杆、第一齿轮、转动孔、第二转动杆、第二齿轮、链条、桶盖、滑槽、滑块、底板、固定座、轴承、转动柱、第一固定臂、混合桶本体、固定柱、凹槽、滑杆、压缩弹簧、转动座、第二固定臂、转动块、第一转动槽和第二转动槽相适配，移动底板，使得底板带动混合桶本体移动，使得混合桶本体与桶盖相适配，启动驱动电机，使得驱动电机带动混合桶本体进行转动，即可对混合桶本体内的物料进行合成，当合成完毕后，移动底板，使得底板带动混合桶本体脱离桶盖，拉动混合桶本体，使得转动柱在轴承上转动，使得转动柱带动混合桶本体转动，即可将合成后的物料进行倒出；

本实用新型结构简单，操作方便，通过放置在底座上的混合桶本体，即可实现上料、混合合成和出料的功能，使得减小了占地面积,节省了大量资源,且操作强度降低，给化工生产带来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料合成装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料合成装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料合成装置的图2中A部分结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3电机槽、4驱动电机、5第一转动杆、6第一齿轮、7转动孔、8第二转动杆、9第二齿轮、10链条、11桶盖、12滑槽、13滑块、14底板、15固定座、16轴承、17转动柱、18第一固定臂、19混合桶本体、20固定柱、21凹槽、22滑杆、23压缩弹簧、24转动座、25第二固定臂、26转动块、27第一转动槽、28第二转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工原料合成装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧开设有电机槽3，电机槽3的一侧内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5远离驱动电机4的一端固定安装有第一齿轮6，支撑柱2的一侧开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有第二转动杆8，第二转动杆8的一端延伸至支撑柱2的外侧并固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6上均啮合有链条10，第二转动杆8的另一端固定安装有桶盖11，底座1的顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有两个滑块13，两个滑块13的顶端延伸至滑槽12的外侧均固定安装有底板14，底板14的顶部固定安装有固定座15，固定座15的顶部固定安装有轴承16，轴承16的顶端转动安装有转动柱17，转动柱17的顶端固定安装有第一固定臂18，第一固定臂18上固定安装有混合桶本体19，混合桶本体19与桶盖11相适配，底板14的顶部固定安装有两个对称设置的固定柱20，两个固定柱20的顶部均开设有凹槽21，两个凹槽21内均滑动安装有滑杆22，两个滑杆22上均转动安装有转动座24，两个转动座24的顶部均固定安装有第二固定臂25，两个第二固定臂25均固定安装在混合桶本体19上，本实用新型中，通过底座1、支撑柱2、电机槽3、驱动电机4、第一转动杆5、第一齿轮6、转动孔7、第二转动杆8、第二齿轮9、链条10、桶盖11、滑槽12、滑块13、底板14、固定座15、轴承16、转动柱17、第一固定臂18、混合桶本体19、固定柱20、凹槽21、滑杆22、压缩弹簧23、转动座24、第二固定臂25、转动块26、第一转动槽27和第二转动槽28相适配，移动底板14，使得底板14带动混合桶本体19移动，使得混合桶本体19与桶盖11相适配，启动驱动电机4，使得驱动电机4带动混合桶本体19进行转动，即可对混合桶本体19内的物料进行合成，当合成完毕后，移动底板14，使得底板14带动混合桶本体19脱离桶盖11，拉动混合桶本体19，使得转动柱17在轴承16上转动，使得转动柱17带动混合桶本体19转动，即可将合成后的物料进行倒出；本实用新型结构简单，操作方便，通过放置在底座1上的混合桶本体19，即可实现上料、混合合成和出料的功能，使得减小了占地面积,节省了大量资源,且操作强度降低，给化工生产带来方便。

本实用新型中，混合桶本体19靠近支撑柱2的一侧开设有入料口，桶盖11上固定安装有密封圈，桶盖11与入料口相适配，凹槽21的底部固定安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶端固定安装在滑杆22上转动座24的底部开设有第一转动槽27，第一转动槽27的两侧内壁上均开设有第二转动槽28，滑杆22的两侧均固定安装有转动块26，转动块26转动安装在第二转动槽28内，滑槽12的两侧均开设有滑动槽，滑块13的两侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内，驱动电机4的两侧均开设有固定安装孔，固定安装孔内设有螺丝，驱动电机通过螺丝固定安装在电机槽3的内壁上，本实用新型中，通过底座1、支撑柱2、电机槽3、驱动电机4、第一转动杆5、第一齿轮6、转动孔7、第二转动杆8、第二齿轮9、链条10、桶盖11、滑槽12、滑块13、底板14、固定座15、轴承16、转动柱17、第一固定臂18、混合桶本体19、固定柱20、凹槽21、滑杆22、压缩弹簧23、转动座24、第二固定臂25、转动块26、第一转动槽27和第二转动槽28相适配，移动底板14，使得底板14带动混合桶本体19移动，使得混合桶本体19与桶盖11相适配，启动驱动电机4，使得驱动电机4带动混合桶本体19进行转动，即可对混合桶本体19内的物料进行合成，当合成完毕后，移动底板14，使得底板14带动混合桶本体19脱离桶盖11，拉动混合桶本体19，使得转动柱17在轴承16上转动，使得转动柱17带动混合桶本体19转动，即可将合成后的物料进行倒出；本实用新型结构简单，操作方便，通过放置在底座1上的混合桶本体19，即可实现上料、混合合成和出料的功能，使得减小了占地面积,节省了大量资源,且操作强度降低，给化工生产带来方便。

工作原理：当需要对原料进行混合时，首先，移动底板14，使得底板14带动固定座15移动，固定座15带动转动柱17上的混合桶本体19移动，使得混合桶本体19与桶盖11相适配，启动驱动电机4，使得驱动电机4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮9转动，使得第二齿轮9带动带动混合桶本体19进行转动，即可对混合桶本体19内的原料进行合成，当合成完毕后，移动底板14，使得底板14带动混合桶本体19脱离桶盖11，拉动混合桶本体19的一端，使得转动柱17在轴承16上转动，使得转动柱17带动混合桶本体19转动，即可将合成后的物料进行倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。