甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备的制作方法

本实用新型涉及沉降分离设备技术领域，特别涉及一种甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备。

背景技术：

甲酚生产过程中，碱熔反应的生成物甲酚钠和亚硫酸钠需要加水使甲酚钠形成一定浓度的水溶液，然后在沉降器内通过沉降分离，将甲酚钠水溶液和亚硫酸钠进行固液分离。现有的甲酚钠溶液与亚硫酸钠沉降分离设备为间歇式批次式沉降，进料口在沉降器的上部，甲酚钠排出口在沉降器的偏下方，加料一段时间后，等待甲酚钠沉降，直到达到规定的要求后才能排除上层的产品甲酚钠。沉降效率低，不能满足大负荷连续生产的需求，同时沉降得到甲酚钠的纯度不能得到保证。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种效率高、产品纯度高的甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备。

一种甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备，包括第一沉降器、第二沉降器、第三沉降器、第一加料管、第二加料管，所述第一沉降器包括第一沉降本体、第一下降管，所述第二沉降器包括第二沉降本体、第二下降管，所述第三沉降器包括第三沉降本体、第三下降管，第一沉降器、第二沉降器、第三沉降器具有相同的结构，所述第一沉降本体为一个下部成锥形的中空密封体，第一沉降本体的底部设有第一固相出口，第一沉降本体的顶部设有安装口，第一下降管竖直设置于第一沉降本体内，第一沉降本体的下端端面位于第一沉降本体中部的位置，第一下降管上端端部的外环壁与安装口的内环壁密封连接，第一沉降本体侧壁的上部设有第一液相出口，第二沉降本体的底部设有第二固相出口，第二沉降本体侧壁的上部设有第二液相出口，第三沉降本体的底部设有第三固相出口，第三沉降本体侧壁的上部设有第三液相出口，第一液相出口、第二液相出口、第三液相出口的水平高度依次降低，甲酚钠溶液与亚硫酸钠混合物从第一下降管的上端加入第一沉降器，第一加料管的一端与第一液相出口连接，第一加料管的另一端与第二下降管的上端连接，第二加料管的一端与第二液相出口连接，第二加料管的另一端与第三下降管的上端连接，甲酚钠溶液从第三液相出口流出，亚硫酸钠分别从第一固相出口、第二固相出口、第三固相出口排出。

优选的，该设备还包括控制器、超声测距装置，超声测距装置安装于第一下降管的的正上方，在第一固相出口上安装有电动阀门，所述超声测距装置、电动阀门分别与控制器电性连接，控制器中预设基准高度值，超声测距装置用于检测甲酚钠溶液与亚硫酸钠之间的界面至超声测距装置本身的实时高度，实时高度大于基准高度值，控制器控制电动阀门打开，实时高度小于基准高度值，控制器控制电动阀门关闭。

本实用新型改单批间歇沉降为多台沉降器连续沉降，提高了工作效率，多级分离也提高了产品纯度，利用自然落差实现多台沉降器连续沉降分离，不必使用动力部件，减少了能耗。

附图说明

图1为所述甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备的结构示意图。

图中：第一沉降器10、第一沉降本体11、第一固相出口111、第一液相出口112、第一下降管12、第二沉降器20、第二沉降本体21、第二固相出口211，第二液相出口212、第二下降管22、第三沉降器30、第三沉降本体31、第三固相出口311、第三液相出口312、第三下降管32、第一加料管40、第二加料管50、超声测距装置60、电动阀门70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种甲酚钠溶液与亚硫酸钠连续沉降分离设备，包括第一沉降器10、第二沉降器20、第三沉降器30、第一加料管40、第二加料管50，第一沉降器10包括第一沉降本体11、第一下降管12，第二沉降器20包括第二沉降本体21、第二下降管22，第三沉降器30包括第三沉降本体31、第三下降管32，第一沉降器10、第二沉降器20、第三沉降器30具有相同的结构，第一沉降本体11为一个下部成锥形的中空密封体，第一沉降本体11的底部设有第一固相出口111，第一沉降本体11的顶部设有安装口，第一下降管12竖直设置于第一沉降本体11内，第一沉降本体11的下端端面位于第一沉降本体11中部的位置，第一下降管12上端端部的外环壁与安装口的内环壁密封连接，第一沉降本体11侧壁的上部设有第一液相出口112，第二沉降本体21的底部设有第二固相出口211，第二沉降本体21侧壁的上部设有第二液相出口212，第三沉降本体31的底部设有第三固相出口311，第三沉降本体31侧壁的上部设有第三液相出口312，第一液相出口112、第二液相出口212、第三液相出口312的水平高度依次降低，甲酚钠溶液与亚硫酸钠混合物从第一下降管12的上端加入第一沉降器10，第一加料管40的一端与第一液相出口112连接，第一加料管40的另一端与第二下降管22的上端连接，第二加料管50的一端与第二液相出口212连接，第二加料管50的另一端与第三下降管32的上端连接，甲酚钠溶液从第三液相出口312流出，亚硫酸钠分别从第一固相出口111、第二固相出口211、第三固相出口311排出。

甲酚钠溶液与亚硫酸钠的混合物经过第一下降管12进入第一沉降本体11的中部，亚硫酸钠由于重力的作用下降，甲酚钠溶液上升。

本实用新型中，第一下降管12伸入至第一沉降本体11中部，不必设置动力部件将甲酚钠溶液与亚硫酸钠的混合液输送至第一沉降本体11内，第一液相出口112、第二液相出口212、第三液相出口312水平高度依次降低，第一液相出口112流出的含有少量亚硫酸钠的甲酚钠溶液可依靠重力作用流入第二沉降本体21，沉降分离后，第二液相出口212流出的含有少量亚硫酸钠的甲酚钠溶液可依靠重力作用再流入第三沉降本体31，最后高纯度的甲酚钠溶液依靠重力作用从第三液相出口312流出。

本实用新型改单批间歇沉降为多台沉降器连续沉降，提高了工作效率，多级分离也提高了产品纯度，利用自然落差实现多台沉降器连续沉降分离，不必使用动力部件，减少了能耗。

参见图1，进一步，该设备还包括控制器、超声测距装置60，超声测距装置60安装于第一下降管12的的正上方，在第一固相出口111上安装有电动阀门70，超声测距装置60、电动阀门70分别与控制器电性连接，控制器中预设基准高度，超声测距装置60用于检测甲酚钠溶液与亚硫酸钠之间的界面至超声测距装置60本身的实时高度，实时高度大于基准高度，控制器控制电动阀门70打开，实时高度小于基准高度，控制器控制电动阀门70关闭。

超声测距传感器测距原理：超声测距装置60包括发射传感器、接收传感器，由发射传感器发出超声波脉冲，在媒质中传到介质界面，经反射后再通过媒质返回到接收传感器，测出超声波脉冲从发射到接收到所需的时间，即往返时间。往返时间与媒质中的声速相乘，就是声波传输的距离。而所测传感器到界面之间的距离是声波传输距离的一半，从而确定界面位置。

本实施方式中，超声测距装置60周期性的检测亚硫酸钠沉降层的实际高度，当实际高度大于基准高度，控制器控制电动阀门70开启，亚硫酸钠从第一固相出口111流出，亚硫酸钠沉降层高度下降，当实际高度小于基准高度，控制器控制电动阀门70关闭。

另一个具体的实施方式中，在第一沉降器10的内腔底部可放置一个浮球，浮球的密度小于亚硫酸钠浆料的密度，浮球的密度大于甲酚钠溶液的密度，当亚硫酸钠浆料深度达到一定值时，浮球浮起，亚硫酸钠浆料从第一固相出口111流出，当亚硫酸钠浆料深度减少至一定值时，浮球沉降，并盖合第一固相出口111。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。