一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架的制作方法

本实用新型涉及玻璃柱固定技术领域，具体地说是一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架。

背景技术：

实验室分离某些复杂有机混合物如石油、氯仿沥青”A”等，通常采用柱层析的方法SY/T5119-2016《岩石抽提物和原油族组成分析》，其中用于装填固体吸附剂的开口玻璃柱一般由铁架台通过主杆固定的蝴蝶夹或者试管夹来固定，或者是高度固定的支架。使用铁架台固定玻璃柱，能够同时分析样品数量有限，对于批量样品分析来说效率低下，而且蝴蝶夹的稳定性欠佳。使用固定高度的玻璃柱支架，只适合一种长度的玻璃柱，其它不同长度的玻璃柱则需定制多种与之相匹配的支架，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架，分体式插接，高度可调，使用时具有更大的灵活性和可操作性，并且方便携带。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架，包括上层架和下层架，所述上层架包括上层隔板、上左侧板、上右侧板，所述上层隔板左端连接上左侧板的上端，上层隔板右端连接上右侧板的上端，所述上层隔板开设上下贯通的圆孔，所述下层架包括下层隔板、下左侧板、下右侧板，所述下层隔板左端连接在下左侧板的右侧面中间，下层隔板右端连接在下右侧板的左侧面中间，所述下层隔板开设上下贯通的玻璃柱定位孔，所述下左侧板、下右侧板均为空心结构，所述上左侧板插入下左侧板内部，所述上左侧板、下左侧板同时开设至少三个相对应的高度调节定位孔，高度调节定位孔中插入平头定位销，所述上右侧板、下右侧板同时开设至少三个相对应的高度调节定位孔，高度调节定位孔中插入平头定位销，所述上左侧板的高度调节定位孔和上右侧板的高度调节定位孔数量相等且相互对称，所述下左侧板的高度调节定位孔和下右侧板的高度调节定位孔数量相等且相互对称。

所述上层隔板的圆孔数量为8～12，两孔间距8～10cm。

所述玻璃柱定位孔开设的数量与上层隔板的圆孔数量相一致，且上下相对应，所述玻璃柱定位孔的孔径小于上层隔板的圆孔的孔径。

还包括底板，所述底板左端连接下左侧板下端，底板右端连接下右侧板下端。

所述上层隔板左端通过焊接方式连接上左侧板的上端，上层隔板右端通过焊接方式连接上右侧板的上端。

所述下层隔板左端通过焊接方式连接在下左侧板的右侧面中间，下层隔板右端通过焊接方式连接在下右侧板的左侧面中间。

所述底板左端通过焊接方式连接下左侧板下端，底板右端通过焊接方式连接下右侧板下端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

上层架的侧板插入下层架的侧板内，上层架和下层架上下相对应的侧板同时开设相对应的多个高度调节定位孔，根据需要高度调节两层架的高度然后用销子插入高度调节定位孔内，上下层架既固定在一起，又调节好了高度。上层隔板根据需要设置8～12个孔，孔径为1～3cm，下层隔板对应设置相同数目孔，孔径为0.5～2cm。本实用新型的开口玻璃柱的支架适用于柱长20～60cm，外径0.5～2cm，可以同时处理8～12个样品或更多，具有高度可调，使用方便灵活的特性。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架的结构主视图；

图2为本实用新型的一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架的结构左视图。

图中：上层隔板1；上左侧板2；上右侧板3；圆孔4；下层隔板5；下左侧板6；下右侧板7；玻璃柱定位孔8；高度调节定位孔9；平头定位销10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调高度的多孔开口玻璃柱支架，包括上层架和下层架，所述上层架包括上层隔板1、上左侧板2、上右侧板3，所述上层隔板左端连接上左侧板的上端，上层隔板右端连接上右侧板的上端，所述上层隔板开设上下贯通的圆孔4，所述下层架包括下层隔板5、下左侧板6、下右侧板7，所述下层隔板左端连接在下左侧板的右侧面中间，下层隔板右端连接在下右侧板的左侧面中间，所述下层隔板开设上下贯通的玻璃柱定位孔8，所述下左侧板、下右侧板均为空心结构，所述上左侧板插入下左侧板内部，所述上右侧板、下右侧板同时开设至少三个相对应的高度调节定位孔，所述上左侧板、下左侧板同时开设至少三个相对应的高度调节定位孔9，高度调节定位孔中插入平头定位销10，所述上左侧板的高度调节定位孔和上右侧板的高度调节定位孔数量相等且相互对称，所述下左侧板的高度调节定位孔和下右侧板的高度调节定位孔数量相等且相互对称。

所述上层隔板的圆孔数量为8～12，两孔间距8～10cm。

所述玻璃柱定位孔开设的数量与上层隔板的圆孔数量相一致，且上下相对应，所述玻璃柱定位孔的孔径小于上层隔板的圆孔的孔径。

还包括底板，所述底板左端连接下左侧板下端，底板右端连接下右侧板下端。

所述上层隔板左端通过焊接方式连接上左侧板的上端，上层隔板右端通过焊接方式连接上右侧板的上端。

所述下层隔板左端通过焊接方式连接在下左侧板的右侧面中间，下层隔板右端通过焊接方式连接在下右侧板的左侧面中间。

所述底板左端通过焊接方式连接下左侧板下端，底板右端通过焊接方式连接下右侧板下端。

上层左右两侧板12～18cm，高20～30cm，厚2～3cm；上层隔板1用于放置玻璃柱，长80～100cm，设置8～12个圆形孔，孔径为1～3cm,两孔间距8～10cm；下层左右两侧板宽12.2～18.2cm，高20～30cm，厚2.2～3.2cm；下层隔板5为玻璃柱定位，长80～100cm，宽12.2～18.2cm，厚2.2～3.2cm，所开孔数与上层圆孔相对应，孔径为0.5～2cm；上下两部分侧板均打直径为0.5～1cm的高度调节定位孔，孔间距为3～5cm，配套平头定位销，平头定位销长14～20cm，直径0.4～0.9cm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。