一种制药用粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体涉及一种制药用粉碎搅拌装置。

背景技术：

目前在制药过程中，经常需要混合搅拌，但是现有的搅拌装置在进行混合搅拌的过程中，结板结块物料不能得到有效的打破粉碎，从而造成物料混合不均匀不充分，影响制药的品质，同时常用的搅拌装置多是桶装结构，搅拌桨的位置固定，当物料量少时，物料处于搅拌罐的底部低于搅拌桨的位置，就需要人工搅拌，不仅搅拌效率低、搅拌不均匀、搅拌不方便，而且还费时费力，严重影响生产效率；当物料量比较多的时候，又导致搅拌不均匀不充分，无法得到应有的效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具备破碎功能、且混合均匀的制药用粉碎搅拌装置

本实用新型采用的技术方案为：一种制药用粉碎搅拌装置，包括支架和横向设置在支架上两端封闭的粉碎搅拌筒，所述粉碎搅拌筒中转动设有两搅拌轴，所述粉碎搅拌筒的一端设有带动两搅拌轴转动的旋转组件，所述搅拌轴上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上均设有多个粉碎刺钉，所述粉碎搅拌筒一端的顶部设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述粉碎搅拌筒另一端的底部设有出料口，所述出料口上设有出料管。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，所述旋转组件包括旋转电机和齿轮箱，所述旋转电机通过齿轮箱带动两搅拌轴转动。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，所述进料管中交错设有多个挡板，所述挡板均倾斜向下设置。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，所述粉碎搅拌筒横截面包括上半圆端、中矩形端和下半圆端，所述一搅拌轴与上半圆端同轴设置，另一搅拌轴与下半圆端同轴设置。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，与上半圆端同轴设置的搅拌轴上的螺旋叶片边缘与上半圆端内壁之间的间距为t，所述与下半圆端同轴设置的搅拌轴上的螺旋叶片边缘与下半圆端内壁之间的间距为t，所述t为8～12mm。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，所述支架包括固定支架和活动支架，所述粉碎搅拌筒固定设置在活动支架上，所述活动支架的一端通过支架转轴与固定支架转动连接，所述活动支架的另一端设有升降支架，所述升降支架通过升降支架旋转轴与活动支架转动连接，所述升降支架通过定位杆设置在固定支架上，所述固定支架上设有与定位杆相适配的固定凹口，所述升降支架沿其长度方向间隔设有多个与定位杆相适配的定位通孔。

如上所述的一种制药用粉碎搅拌装置，进一步说明为，所述活动支架靠近升降支架的端部设有把手。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置的两带有螺旋叶片的搅拌轴，当两搅拌轴同向高速旋转时，两搅拌轴之间形成强大的对流，对粉碎搅拌筒中物料的剪切和碰撞效果十分明显，能够有效破碎结板结块物料的同时，高速旋转的搅拌轴能够对粉碎搅拌筒中的物料做对流运动，使物料充分混合均匀；2、通过进一步将粉碎搅拌筒横截面设置为包括上半圆端、中矩形端和下半圆端，从而能够避免搅拌轴外侧的螺旋叶片与粉碎搅拌筒内壁之间的间隙过大，从而使得距离搅拌轴较远的物料也能得到很好的搅拌，极大的发挥了装置的搅拌效果；3、通过进一步对支架进行设置，从而能够调节粉碎搅拌筒与水平面之间的夹角，能够根据物料成分的不同，使不同物料能够在不同的角度下实现充分混合，能够提高物料的混合加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为粉碎搅拌筒横截面示意图。

图3为支架实施例结构示意图。

图中：1、支架；101、固定支架；102、活动支架；103、支架转轴；104、升降支架；105、升降支架旋转轴；106、定位杆；107、固定凹口；108、定位通孔；109、把手；2、粉碎搅拌筒；201、上半圆端；202、中矩形端；203、下半圆端；3、搅拌轴；4、螺旋叶片；5、粉碎刺钉；6、进料管；7、出料管；8、旋转电机；9、齿轮箱；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种制药用粉碎搅拌装置，包括支架1和横向设置在支架上两端封闭的粉碎搅拌筒2，所述粉碎搅拌筒2中转动设有两搅拌轴3，所述粉碎搅拌筒2的一端设有带动两搅拌轴3转动的旋转组件，具体的所述旋转组件包括旋转电机8和齿轮箱9，所述旋转电机8通过齿轮箱9带动两搅拌轴3转动，其具体的安装连接结构为现有技术，这里不做详细阐述，当然这只是一种优选方式，所述的旋转组件也可以采用其他装置，例如旋转电机和皮带轮的方式也能够实现搅拌轴3的转动，还可以采用其他旋转装置，这里不一一进行举例阐述。

所述搅拌轴3上均设有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4上均设有多个粉碎刺钉5，所述粉碎搅拌筒2一端的顶部设有进料口，所述进料口上设有进料管6，所述粉碎搅拌筒2另一端的底部设有出料口，所述出料口上设有出料管7，从而通过进料管6即可向粉碎搅拌筒2放入物料，通过出料管7排放出混合后的物料，通过设置的两带有螺旋叶片4的搅拌轴3，当两搅拌轴3同向高速旋转时，两搅拌轴3之间形成强大的对流，对粉碎搅拌筒2中物料的剪切和碰撞效果十分明显，能够有效破碎结板结块物料的同时，高速旋转的搅拌轴3能够对粉碎搅拌筒2中的物料做对流运动，使物料充分混合均匀，通过设置的粉碎刺钉5能够使粉碎搅拌筒2中的物料破碎效果更好，为了避免粉碎搅拌筒2中的物料从进料管6中飞出，可以在所述进料管6中交错设有多个挡板10，所述挡板10均倾斜向下设置，从而在保证物料能顺利进入到粉碎搅拌筒2中外，也可避免物料从进料管6中飞出。

由于目前粉碎搅拌筒2的形状均为简单的圆柱状，则会造成搅拌轴3与粉碎搅拌筒2内壁之间的间隙过大，造成距离搅拌轴3较远处的物料不能得到很好的搅拌，极大影响装置的搅拌混合功能，故作为优选，如图2所示，可以将所述粉碎搅拌筒2横截面设置为包括上半圆端201、中矩形端202和下半圆端203，所述一搅拌轴3与上半圆端201同轴设置，另一搅拌轴3与下半圆端203同轴设置，从而能够避免搅拌轴3外侧的螺旋叶片4与粉碎搅拌筒2内壁之间的间隙过大，从而使得距离搅拌轴较远的物料也能得到很好的搅拌，极大的发挥了装置的搅拌效果，进一步的，与上半圆端201同轴设置的搅拌轴上的螺旋叶片4边缘与上半圆端201内壁之间的间距为t，所述与下半圆端203同轴设置的搅拌轴上的螺旋叶片4边缘与下半圆端203内壁之间的间距为t，所述t为8～12mm，具体的所述t为8mm、10mm或12mm。

由于不同物料成分的不同，其自身的粘连性和流动性也不相同，故如果所有物料都保持水平进行搅拌传动的话，势必会降低物料的混合效率，故作为优选，可以将所述支架1设置成具备角度调节功能，如图3所示，作为优选，所述支架1包括固定支架101和活动支架102，所述粉碎搅拌筒2固定设置在活动支架102上，所述活动支架102的一端通过支架转轴103与固定支架101转动连接，所述活动支架102的另一端设有升降支架104，所述升降支架104通过升降支架旋转轴105与活动支架102转动连接，所述升降支架104通过定位杆106设置在固定支架101上，所述固定支架101上设有与定位杆相适配的固定凹口107，所述升降支架104沿其长度方向间隔设有多个与定位杆相适配的定位通孔108，从而通过调节定位杆106在升降支架104上定位通孔108中的位置，即可对活动支架102与水平面角度之间的角度进行调节，例如当需要增加活动支架102的角度时，首先抽出定位杆106，在向上移动升降支架104，使定位杆106插设在位于下方的定位通孔108中，对定位通孔108的位置进行计算，即可得出下移一个定位通孔108能够使活动支架102增加多少角度，同理当需要减少活动支架102的角度时，将定位杆106上移即可，为了在对活动支架102进行调节时，使活动支架102的转动更加方便，可以在所述活动支架102靠近升降支架的端部设有把手109。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。