一种双螺旋锥型混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种双螺旋锥型混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒与搅拌耙等。

申请号为CN201720009909.2，名称为一种新型混合机的实用新型专利，包括机架和设于机架上的锥形混合机本体，锥形混合机本体顶部中央设有减速机，减速机上设有变频电机，锥形混合机本体内垂直设有转动轴，转动轴穿过锥形混合机本体顶部与减速机连接，转动轴两侧对称设有一对传动臂，传动臂的另一端均连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿锥形混合机本体侧壁倾斜向下，锥形混合机本体底部设有出料管，转动轴下方还设有第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有螺旋导叶，锥形混合机本体一侧设有进料装置，该实用新型不仅具有自动进料功能，而且还可以进行二次混合，提高混合均匀度、节约人力、提高工作效率。

但是在使用的时候，当双螺旋的结构在进行混合的时候，物料容易堆积在双螺旋之间，导致物料的混合受到一定的影响，因此设计了一种双螺旋锥型混合机。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种双螺旋锥型混合机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双螺旋锥型混合机，包括机壳，所述机壳上端设置有进料斗，所述机壳内部设置有混合仓，所述机壳下端设置有出料口，所述机壳为锥形结构，所述进料斗左右两端设置有混合电机，所述混合电机通过减速机连接有混合转轴，所述混合转轴外围设置有螺旋叶片，所述混合转轴之间设置有分料机构，所述分料机构下端连接有驱动电机，所述分料机构包括分料转轴，所述分料转轴上端设置有伞型斗，所述伞型斗上设置有分流挡板，所述分料转轴外围设置有分料推板，所述分料推板通过弹簧连接在分料转轴上。

进一步地，所述出料口下端设置有分叉挡板，所述分叉挡板两端设置有集料斗。

进一步地，所述驱动电机外侧设置有电机罩，所述电机罩采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述分料转轴外侧设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承通过轴承座安装在机壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过锥形的机壳配合内部双螺旋的结构，使得物料进入之后可以充分的分散开来，物料不断的被提升起来，上下的物料在翻动的过程中保持一定的流动性，从而混合在一起，内部设置了分料机构，使得内部的物料不断的被推动到双螺旋结构上进行混合，提高了双螺旋与物料的接触，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料机构结构示意图。

图中标号：

1-机壳，2-进料斗，3-混合仓，4-出料口，5-混合电机，6-减速机，7-混合转轴，8-螺旋叶片，9-分料机构，10-驱动电机，11-分料转轴，12-伞型斗，13-分流挡板，14-分料推板，15-弹簧，16-分叉挡板，17-集料斗，18-电机罩，19-滚珠轴承，20-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种双螺旋锥型混合机，包括机壳1，所述机壳1上端设置有进料斗2，所述机壳1内部设置有混合仓3，所述机壳1下端设置有出料口4，所述机壳1为锥形结构，所述进料斗2左右两端设置有混合电机5，所述混合电机5通过减速机6连接有混合转轴7，所述混合转轴7外围设置有螺旋叶片8，所述混合转轴7之间设置有分料机构9，所述分料机构9下端连接有驱动电机10，所述分料机构9包括分料转轴11，所述分料转轴11上端设置有伞型斗12，所述伞型斗12上设置有分流挡板13，所述分料转轴11外围设置有分料推板14，所述分料推板14通过弹簧15连接在分料转轴11上；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将物料通过进料斗加入到机壳1内部，随后开启驱动电机10与混合电机5，驱动电机10带动分选转轴11转动，物料下落之后与上端设置的伞型斗12接触，在分流挡板13的拨动作用下，向两边拨动开来，进入到机壳1内部的锥面上，此时混合电机5转动带动混合转轴7旋转，通过螺旋叶片8将物料不断的翻动提升，物料落下的时候，一部分物料容易堆积在两个混合转轴7之间，导致物料堆积起来，不在继续的进行混合，此时，旋转的分料转轴11带动分料推板14转动，将物料推向两端，进入到螺旋叶片8下继续混合，提高了整体的混合效率。

作为优选的实施方式，所述出料口4下端设置有分叉挡板16，所述分叉挡板16两端设置有集料斗17，可以很好的收集，避免物料下落量过大导致不容易收存。

作为优选的实施方式，所述驱动电机10外侧设置有电机罩18，所述电机罩18采用不锈钢材料制成，很好的保护了驱动电机10，避免物料落下之后飞溅到电机内。

作为优选的实施方式，所述分料转轴11外侧设置有滚珠轴承19，所述滚珠轴承19通过轴承座20安装在机壳1内部，提高了分选转轴11转动的稳定性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过锥形的机壳配合内部双螺旋的结构，使得物料进入之后可以充分的分散开来，物料不断的被提升起来，上下的物料在翻动的过程中保持一定的流动性，从而混合在一起，内部设置了分料机构，使得内部的物料不断的被推动到双螺旋结构上进行混合，提高了双螺旋与物料的接触，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。