管道组合除雾器的制作方法

本实用新型涉及管道净化装置，特别涉及一种管道组合除雾器。

背景技术：

焦化厂洗苯塔中普遍利用洗油洗油除去煤气中的苯等杂质，但离开洗苯塔的煤气也会夹带出部分洗油。而焦化厂通常在洗苯塔内或煤气出口处设置除雾装置来减少洗苯塔的煤气夹带洗油。

授权公告号为CN201921599U的中国专利公开了一种管道组合除雾器。该管道组合除雾器包括壳体、第一级除雾板、第二级除雾板、自动喷淋装置、除雾板安装槽，迷宫式结构的第一级除雾板和丝网结构的第二级除雾板依流体的流动方向前后设置在壳体的除雾板安装槽中，两组自动喷淋装置分别位于第一级除雾板和第二级除雾板的上游，壳体下部设有排液口。

一般情况下，为了减少煤气从第一级除雾板和壳体之间的间隙、第二级除雾板和壳体之间的间隙通过，人们会在第一级除雾板的左端、右端、下端与壳体的间隙以及第二级除雾板的左端、右端和下端与壳体的间隙设置和壳体连接的封闭板。但是，因为第一级除雾板的自动喷淋装置位于第一级除雾板背离第二级除雾板的一侧，所以封闭板的设置会导致第一级除雾板的自动喷淋装置喷出的液体难以流到位于第一级除雾板和第二级除雾板之间的排液口，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道组合除雾器。该管道组合除雾器能够在除雾时封闭除雾板的下端和壳体之间的空隙，在清洗时能够开启除雾板的下端和壳体之间的空隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道组合除雾器，包括壳体，所述壳体沿着流体的流动方向设置有两个安装槽，两个所述安装槽均安装有除雾板，所述壳体设置有与两块除雾板一一对应的自动喷淋装置，两块所述除雾板沿着流体的流动方向位于对应自动喷淋装置的后方，所述壳体的底部设置有位于两块除雾板之间的排液口，所述壳体设置有位于除雾板的下端和壳体之间的两块定位板，两块所述定位板之间设置有转轴，所述转轴套接有可绕着转轴转动且与两块定位板共同封闭除雾板的下端和壳体之间的间隙的活动板，所述活动板的上端和下端分别与除雾板的下端和壳体抵接，所述活动板的上端和下端均设置有圆角，所述活动板在转轴上方的面积大于在转轴下方的面积，所述除雾板的下端设置有挡块，所述挡块沿着流体的流动方向抵接于活动板的后面。

通过采用上述技术方案，当煤气进入壳体进行除雾时，部分煤气会流动至活动板处。活动板各处受到煤气的气压相同，而活动板在转轴上方的面积大于在转轴下方的面积，从而活动板在煤气作用下具有活动板在转轴上方的部分沿着煤气流动方向转动的趋势。但是挡块抵接于活动板的后面，从而限制活动板在煤气作用下发生转动，从而煤气无法从活动板处穿过。同时，煤气也无法从定位板穿过。因此，煤气无法从除雾板下端和壳体之间的间隙穿过。而当自动喷淋装置开始工作对除雾板进行清洗时，自动喷淋装置喷出的液体在重力作用下位于壳体的底部。液体作用于活动板，使活动板在转轴下方的部分沿着煤气流动方向转动，从而液体可以从除雾板下端和壳体之间的间隙穿过进入排液口。因此，该管道组合除雾器能够在除雾时封闭除雾板的下端和壳体之间的空隙，在清洗时能够开启除雾板的下端和壳体之间的空隙。

本实用新型进一步设置为：所述除雾板的左端和右端与壳体之间的间隙均设置有与壳体一体连接的封闭板，所述除雾板的上端和壳体之间的间隙设置有与除雾板一体连接的遮挡板。

通过采用上述技术方案，煤气流动至除雾板处时，煤气无法穿过遮挡板和封闭板，从而煤气只能从除雾板经过进行除雾，增强煤气的除雾效果。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡板远离除雾板的一端延伸至安装槽外部且四周一体连接有密封板，所述密封板的弧度和壳体的弧度相同。

通过采用上述技术方案，密封板的设置一方面增强安装槽的密封性能，另一方面便于人们施力于密封板进而将除雾板从安装槽中取出。

本实用新型进一步设置为：所述密封板靠近壳体的一侧设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置使安装槽的密封性得以增强。

本实用新型进一步设置为：所述壳体表面固定设置有预留块，所述预留块设置有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与预留块螺纹连接且与密封板抵接以限制除雾板在安装槽中移动的螺栓。

通过采用上述技术方案，除雾板只能在安装槽中发生竖直方向的运动，而螺栓恰好与密封板抵接从而限制密封板发生竖直方向的运动，进而限制除雾板在安装槽中发生竖直方向的运动，实现除雾板位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡板的上端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于人们施力于拉环即可将除雾板从安装槽中取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该管道组合除雾器利用活动板受到煤气和液体作用时转动方向不同，再配合挡块的作用实现对除雾板下端和壳体之间的间隙启闭状态的控制，从而在除雾时封闭除雾板的下端和壳体之间的空隙，在清洗时能够开启除雾板的下端和壳体之间的空隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例其中一段壳体的结构示意图；

图3为图2的爆炸图。

附图标记：1、壳体；2、安装槽；3、除雾板；4、自动喷淋装置；5、排液口；6、封闭板；7、遮挡板；8、密封板；9、密封垫；10、预留块；11、螺栓；12、拉环；13、定位板；14、转轴；15、活动板；16、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种管道组合除雾器，包括壳体1。壳体1沿着箭头所示的流体的流动方向设置有两个安装槽2。两个安装槽2均安装有除雾板3，而壳体1设置有两组自动喷淋装置4。两组自动喷淋装置4与两块除雾板3一一对应。沿着箭头所示的流体的流动方向，每组自动喷淋装置4位于对应除雾板3的前方。壳体1的底部设置有排液口5，排液口5到两块除雾板3之间的距离均相等。

参照图2和3，壳体1呈圆周状，而除雾板3恰好呈内接于壳体1的正方形。因此，除雾板3的上端、下端、左端和右端均和壳体1存在间隙。壳体1一体连接有位于除雾板3的左端和右端的封闭板6。两块封闭板6恰好分别与除雾板3的左端和右端抵接，从而分别起到封闭除雾板3的左端和右端与壳体1之间的空隙的作用。

参照图2和3，除雾板3的上端一体连接有遮挡板7，遮挡板7的宽度和安装槽2的宽度相等。遮挡板7能够封闭除雾板3的上端和壳体1之间的间隙。遮挡板7远离除雾板3的一端延伸至安装槽2外部。而遮挡板7位于安装槽2外部的一端的四周一体连接有密封板8，密封板8的弧度和壳体1的弧度相同。密封板8靠近壳体1的一侧设置有密封垫9。密封垫9的设置使安装槽2的密封性得以增强。壳体1表面固定有预留块10，预留块10设置有轴心线平行于壳体1延伸方向的螺纹孔。螺纹孔中穿设有与预留块10螺纹连接的螺栓11。螺栓11与密封板8背离壳体1的一侧抵接。除雾板3只能在安装槽2中发生竖直方向的运动，而螺栓11恰好与密封板8抵接从而限制密封板8发生竖直方向的运动，进而限制除雾板3在安装槽2中发生竖直方向的运动。遮挡板7的上端设置有拉环12，从而人们可以施力于拉环12即可将除雾板3从安装槽2中取出。

参照图2和3，除雾板3的下端和壳体1之间的间隙设置有两块和壳体1一体连接的定位板13。两块定位板13位于除雾板3的下端和壳体1之间的间隙的两侧且对称设置。两块定位板13之间设置有两端分别和两块定位板13固定连接的转轴14。转轴14套接有可绕着转轴14转动的活动板15，转轴14位于活动板15的下方，从而活动板15在转轴14上方的面积大于在转轴14下方的面积。活动板15和两块定位板13共同封闭除雾板3的下端和壳体1之间的间隙。活动板15的上端和下端分别与除雾板3的下端和壳体1抵接，活动板15的上端和下端均设置有圆角。除雾板3的下端设置有挡块16，挡块16沿着箭头所示的流动方向抵接于活动板15的后面。

工作过程：当煤气进入壳体1进行除雾时，部分煤气会流动至活动板15处。活动板15各处受到煤气的气压相同，而活动板15在转轴14上方的面积大于在转轴14下方的面积，从而活动板15在煤气作用下具有活动板15在转轴14上方的部分沿着煤气流动方向转动的趋势。但是挡块16抵接于活动板15的后面，从而限制活动板15在煤气作用下发生转动，从而煤气无法从活动板15处穿过。同时，煤气也无法从定位板13穿过。因此，煤气无法从除雾板3下端和壳体1之间的间隙穿过。而当自动喷淋装置4开始工作对除雾板3进行清洗时，自动喷淋装置4喷出的液体在重力作用下位于壳体1的底部。液体作用于活动板15，使活动板15在转轴14下方的部分沿着煤气流动方向转动，从而液体可以从除雾板3下端和壳体1之间的间隙穿过进入排液口5。因此，该管道组合除雾器能够在除雾时封闭除雾板3的下端和壳体1之间的空隙，在清洗时能够开启除雾板3的下端和壳体1之间的空隙。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。