一种搅拌均匀的反应釜的制作方法

本实用新型涉及脱模剂制造技术领域，更具体地说，它涉及一种搅拌均匀的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域。反应釜是综合反应容器，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、 传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。高聚物脱模剂是由高粘度聚硅氧烷（硅油）、表面活性剂及乳化剂反应而成的乳液。硅油乳化时，需要在反应釜中搅拌。

参照图1，现有的一种反应釜，包括罐体1，罐体1内插设有加热棒2，罐体1顶面设置有进料口11，罐体1底面相应地设置有出料口12。罐体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括从罐体1顶面插入的搅拌轴3以及连接在搅拌轴3上的搅拌叶片5，还包括设置在罐体1顶面驱动搅拌轴3转动的电机4。

但是，在利用上述反应釜搅拌物料时，搅拌叶片5与物料的接触面积小，搅拌不够均匀、充分，导致硅油乳化困难且不均匀，使得产品的一些化学性能达不到要求，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的反应釜，其具有搅拌更加均匀的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌均匀的反应釜，包括罐体、插设在罐体内的加热棒和搅拌装置，所述罐体顶面设置有进料口，所述进料口处铰接有盖板，所述罐体底面设置有出料口，所述搅拌装置包括从罐体顶面插入的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌叶片，还包括设置在罐体顶面用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向套设有若干套管，每一所述套管上连接有两个搅拌叶片，所述搅拌叶片分布在套管的两侧，所述搅拌叶片的横截面形状呈T型。

通过采用上述技术方案，先打开搅拌装置，向罐体内添加物料，再打开加热棒升温，由于搅拌叶片的横截面形状为T型，增大搅拌叶片旋转经过的区域，从而增大搅拌叶片接触物料的面积，使得更多的物料受到向搅拌叶片两侧流动的力，达到搅拌均匀的效果。搅拌叶片等距间隔设置在套管两侧，进一步增大搅拌叶片与物料的接触面积；沿搅拌轴长度方向设置有若干搅拌叶片，使得罐体内各区域的物料都受到搅拌，使物料搅拌均匀。此外，T型的搅拌叶片稳定性较高，延长搅拌叶片的使用寿命。

进一步地，每相邻两根套管上的搅拌叶片呈交错分布。

通过采用上述技术方案，上下相邻两根套管上的搅拌叶片交错分布，使得物料流动到不同位置时均受到推动力，进一步使得搅拌均匀。

进一步地，所述搅拌叶片均倾斜于搅拌轴的轴向设置。

通过采用上述技术方案，使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。

进一步地，所述搅拌叶片上设置有若干凸柱。

通过采用上述技术方案，进一步增加搅拌叶片接触物料的面积，使得物料搅拌更加均匀。

进一步地，所述凸柱交错分布。

通过采用上述技术方案，使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。

进一步地，所述罐体内壁上固定设置有搅拌块。

通过采用上述技术方案, 搅拌叶片在搅拌的过程中，带动反应釜内的物料一起旋转流动，物料接触到搅拌块时，也被该搅拌块进行搅拌，起到辅助搅拌的作用，从而使物料被搅拌地更加充分和均匀。

进一步地，所述搅拌块远离罐体内壁的一端设置有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，进一步增加搅拌叶片接触物料的面积，使得物料搅拌更加均匀。

进一步地，所述凹槽的横截面形状为三角形。

通过采用上述技术方案,使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用横截面形状为T型的搅拌叶片，增大搅拌叶片接触物料的面积，使得更多的物料受到向搅拌叶片两侧流动的力，达到搅拌均匀的效果；

2、采用搅拌块，起到辅助搅拌的作用，进一步使物料搅拌均匀。

附图说明

图1为背景技术中的反应釜结构示意图；

图2为实施例中的一种搅拌均匀的反应釜示意图；

图3为实施例中的一种搅拌均匀的反应釜剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、盖板；14、阀门；2、加热棒；3、搅拌轴；31、套管；4、电机；5、搅拌叶片；51、底板；52、插片；6、凸柱；7、搅拌块；8、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种搅拌均匀的反应釜，参照图2，包括不锈钢制成的罐体1，罐体1顶面设置有半圆形的进料口11，进料口11上铰接有半圆形的盖板13。打开盖板13，即可从进料口11向罐体1内加入反应物料。罐体1底面设置有出料口12，出料口12由阀门14控制出料口12的启闭。罐体1侧壁上设置有插入罐体内的的加热棒2，加热棒2用于对物料进行加热。

参照图3与图4，罐体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴3、电机4和连接在搅拌轴3上的搅拌叶片5。电机4设置在罐体1的顶面，用来驱动搅拌轴3。罐体1顶面设置有插入罐体1内的搅拌轴3。搅拌轴3上套设有四根圆管状的套管31。套管31上穿设有螺栓，通过螺栓将套管31固定在搅拌轴3上。一根套管31上连接两个搅拌叶片5，搅拌叶片5等距间隔分布在套管31的两侧。搅拌叶片5的横截面形状为T型，包括一个底板51和垂直于底板51的插片52，插片52沿底板51的长度方向设置，插片52位于底板51的中间且长度与底板51相等。同一根套管31上的搅拌叶片5的两个插片52的放置方向相反。相邻两根套管31上的搅拌叶片5交错分布。

参照图4，搅拌叶片5上设置有凸柱6，凸柱6呈圆柱状。凸柱6沿搅拌叶片5的长度方向等距间隔交错设置。进一步增加搅拌叶片5与物料的接触面积，使得物料搅拌更加均匀。

参照图4，罐体1内壁上连接有若干矩形状的搅拌块7。搅拌块7沿罐体内壁周向设置有六列，每列均包括三个搅拌块7。搅拌块7的一端设置有凹槽8，进一步增加搅拌叶片5接触物料的面积，使得物料搅拌更加均匀。凹槽8的横截面形状为三角形，使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。

工作原理如下：

使用这种反应釜时，先启动搅拌装置，打开电机4，再打开盖板13，从进料口11向罐体1内加入反应物料，投料完成后打开加热棒2升温，由于搅拌叶片5的横截面形状为T型，增大搅拌叶片5旋转经过的区域，从而增大搅拌叶片5接触物料的面积，使得更多的物料受到向搅拌叶片5两侧流动的力，搅拌均匀。搅拌叶片5设置在搅拌轴3两侧，进一步增大搅拌叶片5与接触物料的面积；沿搅拌轴3长度方向设置有四根套管31，使得罐体1内各区域的物料都受到搅拌，使物料搅拌均匀。

每相邻两根套管31上的搅拌叶片5呈交错分布，使得物料流动到不同位置时均受到推动力，进一步使得搅拌均匀。搅拌叶片5均倾斜于搅拌轴3的轴向设置，使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。搅拌叶片5在搅拌的过程中，带动反应釜内的物料一起旋转流动，物料接触到搅拌块7时，也被该搅拌块7进行搅拌，起到辅助搅拌的作用，从而使物料被搅拌地更加均匀。反应完成后，关闭电机4，关闭加热棒2，停止加热。打开阀门14，使得产品从出料口12流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。