一种生物质原料双效混料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料的技术领域，特别涉及一种生物质原料双效混料装置。

背景技术：

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。

我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生气物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。

目前，成型生物质燃料所用的原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量，为了解决上述问题，有必要提出一种生物质原料高效混料装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物质原料双效混料装置，能够使生物质原料混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种生物质原料双效混料装置，包括机架、混料机体、混料内筒、进料斗、混料机构和出料机构，所述机架顶部设置有混料机体，所述混料机体顶部设置有进料斗，所述混料机体内部设置有混料内筒，所述混料内筒的内侧壁上上均匀环绕设置多个混料刮刀，所述混料内筒的右侧连接有旋转电机，旋转电机带动混料内筒旋转，所述旋转电机固定设置在混料机体右侧壁上，所述混料机构横置在混料内筒，所述混料机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌桨，所述搅拌电机设置在混料机体的左侧壁上，所述搅拌轴安装在搅拌电机上，所述搅拌轴横置在混料内筒，所述螺旋搅拌轴均匀环绕设置在搅拌轴上，所述混料内筒的右侧下方设置有出料口，所述出料口底部设置有出料机构，所述出料机构包括斜向下设置的出料槽和设置在出料槽上的物料截留阀。

作为优选，所述混料内筒为卧式圆筒形，所述混料刮刀径向设置在混料内筒的内侧壁上，所述混料刮刀可拆卸设置，所述混料刮刀的长度为混料内筒半径的二分之一。

作为优选，所述搅拌轴的长度为混料内筒深度的五分之四，所述螺旋搅拌桨的径向长度为混料内筒半径的三分之二，所述螺旋搅拌桨与混料刮刀不接触。

作为优选，所述螺旋搅拌桨将物料向右侧旋转推挤，所述混料内筒与螺旋搅拌桨反向旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、混料机体、混料内筒、进料斗、混料机构和出料机构结合在一起，经过试验优化，混料机构的螺旋搅拌桨可以将物料进行搅拌推挤，同时配合反向旋转的混料内筒使混料刮刀对物料进行反向搅拌混合，进而使混合更充分均匀，挤压致密，能够使生物质原料混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种生物质原料双效混料装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-混料机体、3-混料内筒、4-进料斗、5-混料机构、6-出料机构、7-混料刮刀、8-旋转电机、9-搅拌电机、10-搅拌轴、11-螺旋搅拌桨、12- 出料口、13-出料槽、14-物料截留阀。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种生物质原料双效混料装置，包括机架1、混料机体2、混料内筒3、进料斗4、混料机构5和出料机构6，所述机架1顶部设置有混料机体2，所述混料机体2顶部设置有进料斗4，所述混料机体2内部设置有混料内筒3，所述混料内筒3的内侧壁上均匀环绕设置多个混料刮刀7，所述混料内筒3的右侧连接有旋转电机8，旋转电机8带动混料内筒3旋转，所述旋转电机8固定设置在混料机体2右侧壁上，所述混料机构5横置在混料内筒3，所述混料机构5包括搅拌电机9、搅拌轴10和螺旋搅拌桨11，所述搅拌电机9 设置在混料机体2的左侧壁上，所述搅拌轴10安装在搅拌电机9上，所述搅拌轴10横置在混料内筒3，所述螺旋搅拌轴10均匀环绕设置在搅拌轴10上，所述混料内筒3的右侧下方设置有出料口12，所述出料口12底部设置有出料机构 6，所述出料机构6包括斜向下设置的出料槽13和设置在出料槽13上的物料截留阀14，所述混料内筒3为卧式圆筒形，所述混料刮刀7径向设置在混料内筒 3的内侧壁上，所述混料刮刀7可拆卸设置，所述混料刮刀7的长度为混料内筒 3半径的二分之一，所述搅拌轴10的长度为混料内筒3深度的五分之四，所述螺旋搅拌桨11的径向长度为混料内筒3半径的三分之二，所述螺旋搅拌桨11 与混料刮刀7不接触，所述螺旋搅拌桨11将物料向右侧旋转推挤，所述混料内筒3与螺旋搅拌桨11反向旋转。

本实用新型通过将机架1、混料机体2、混料内筒3、进料斗4、混料机构5 和出料机构6结合在一起，经过试验优化，混料机构5的螺旋搅拌桨11可以将物料进行搅拌推挤，同时配合反向旋转的混料内筒3使混料刮刀7对物料进行反向搅拌混合，进而使混合更充分均匀，挤压致密，能够使生物质原料混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。