一种天然色素混合液冷却搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及天然色素加工技术领域，尤其涉及一种天然色素混合液冷却搅拌桨。

背景技术：

在天然色素加工技术领域，天然色素混合液混合不均匀会影响整体色度及后续加工，混合液温度过高会破环天然色素的生理活性，所以经常需要对一些天然色素混合液进行搅拌及冷却，而现有技术往往将搅拌机构和冷却机构分开设置，结构复杂庞大，成本高昂。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然色素混合液冷却搅拌桨，该搅拌桨结构简单，成本低廉，在搅拌作业的同时还能对天然色素混合液进行冷却，有效提高了冷却搅拌的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种天然色素混合液冷却搅拌桨，包括设置在一起的搅拌机构和冷却机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置于搅拌轴一端的搅拌叶片，冷却机构包括相连通的回流道和冷却管，所述回流道设置于搅拌轴内，所述冷却管缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，冷却管内的冷却液给搅拌叶片以及天然色素混合液进行冷却。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴的另一端由下到上依次设有第一轴肩、第二轴肩以及与外部机构传动连接的连接头，第一轴肩和第二轴肩之间设有输送冷却液的进水口，冷却管在第一轴肩段埋进搅拌轴并与进水口连通。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶片共计四片，呈十字形分布设置在搅拌轴的一端，所述冷却管设置在搅拌叶片的边缘。

作为上述技术方案的改进，所述回流道贯穿搅拌轴轴心，所述冷却管呈螺旋状缠绕在搅拌轴上。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶片由良导热金属制成。

作为上述技术方案的改进，所述冷却管焊接在搅拌轴外表面。

本实用新型的有益效果有：

本搅拌桨包括设置在一起的搅拌机构和冷却机构，搅拌叶片设置于搅拌轴的一端，转动搅拌轴即可驱动搅拌叶片搅拌天然色素混合液，冷却机构的回流道和冷却管设置于搅拌机构上，该搅拌桨结构简单，成本低廉，在搅拌作业的同时冷却机构随着搅拌机构转动，冷却机构与天然色素混合液充分接触并进行热交换，有效提高了搅拌和冷却的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的局部剖视图；

图2是本实用新型实施例的仰视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种天然色素混合液冷却搅拌桨，包括设置在一起的搅拌机构和冷却机构，所述搅拌机构包括圆柱状搅拌轴1以及设置于搅拌轴1一端的搅拌叶片2，进一步参见图2，所述搅拌叶片2共计四片，呈十字形分布，增加了与天然色素混合液的接触面积，且搅拌叶片2由良导热金属制成，可有效提高冷却效率。

冷却机构包括相连通的回流道3和冷却管4，所述回流道3设置于搅拌轴1的轴心，所述冷却管4呈螺旋状焊接缠绕在搅拌轴1外表面，增加与天然色素混合液的接触面积，冷却管4同时缠绕搅拌叶片2边缘，冷却管4内的冷却液同时给搅拌叶片2以及天然色素混合液进行冷却。

所述搅拌轴1的另一端由下到上依次设有第一轴肩5、第二轴肩6以及与外部机构传动连接的连接头7，第一轴肩5和第二轴肩6相距16CM，第一轴肩5和第二轴肩6之间设有输送冷却液的进水口8，冷却管4在第一轴肩5上下8CM区间段埋进搅拌轴1并与进水口8连通。冷却管4埋进搅拌轴1的这段轴，保留了外圆柱形状，使本搅拌桨与搅拌罐更容易配合。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。