一种焦炉烟气干法净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化领域，尤其涉及一种焦炉烟气干法净化处理装置。

背景技术：

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术起步较晚，目前比较典型的处理工艺为如下几种：先半干法脱硫，然后SCR脱硝，即先碳酸钠半干法脱硫，脱完硫后将废气通过补燃方式提高温度，满足脱硝的温度要求，进行SCR脱硝，但此种技术存在着浪费能源，占地大，投资高等问题；采用NaHCO3干法脱硫、除尘、脱硝除氨一体化设计，但是存在温度要求高、设备体积大、运行费用高、检修难等问题，同时因对NaHCO3细粉没有做进一步的处理，使脱硫效率不高，没能使脱硫剂得到充分利用；先SCR脱硝，然后脱硫，湿法脱硫脱硝工艺，活性焦脱硫脱硝及新炭基脱硫脱硝方法也因其设备复杂、占地大、投资高、能耗大、运行费用高及存在二次污染等问题，对企业负担极重，不利于企业发展。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种焦炉烟气干法净化处理装置。本实用新型能够有效去除焦炉烟气中的SO2、NOx及粉尘装置，同时还可充分利用余热资源，保证了催化剂的使用条件，降低了运行费用，增强了烟气的处理效果。本实用新型采用的技术手段如下：

一种焦炉烟气干法净化处理装置，包括：超细粉供给系统、混合脱硫系统、除尘系统、混合脱硝系统和排放系统，所述超细粉供给系统用于将研磨后的脱硫剂输送到烟道反应器中，所述混合脱硫系统用于初步脱除烟气中的SO2，包括所述烟道反应器和用于进一步脱除烟气中的SO2的返灰反应器，所述除尘系统用于脱除烟气中的粉尘，并将过滤出的脱硫灰循环回所述返灰反应器再利用，所述混合脱硝系统包括用于对除尘后的烟气加热的换热装置、氨气供给装置和提供烟气与氨气反应环境的脱硝反应器，所述排放系统用于对换热器产生的热量再利用以及用于排出脱硫脱硝后的废气。

进一步地，所述混合脱硝系统还包括烟道补燃器，所述烟道补燃器用于对烟气在经过所述换热装置后达不到预设温度时进行升温加热。

进一步地，所述超细粉供给系统包括脱硫剂储罐，计量螺旋给料机和与所述计量螺旋给料机相连的用于将所述脱硫剂磨为超细粉的分级磨，所述脱硫剂储罐与所述计量螺旋给料机之间设有插板阀Ⅰ和星型卸料器Ⅰ。

进一步地，所述混合脱硫系统包括用于供给空气的空气过滤器Ⅰ、与所述空气过滤器Ⅰ相连的输送风机Ⅰ、原烟气烟道、用于初步脱除烟气中SO2的烟道反应器和进一步脱除烟气中的SO2的返灰反应器，所述输送风机Ⅰ通过喷嘴Ⅰ将空气与分级磨提供的超细粉输送至所述烟道反应器，所述原烟气烟道与所述烟道反应器相连，所述烟道反应器与所述返灰反应器相连，输送风机Ⅱ通过喷嘴Ⅱ将脱硫灰输送至所述返灰反应器，所述烟道反应器内部设有用于将脱硫灰和烟气充分混合的烟道静态混合器。

进一步地，所述除尘系统包括袋式除尘器、灰仓、空气过滤器Ⅱ和与所述空气过滤器Ⅱ相连的所述输送风机Ⅱ，所述袋式除尘器通过插板阀Ⅱ、星型卸料器Ⅱ、螺旋输送机将循坏利用的脱硫灰存储至所述灰仓，灰仓的一个输出端通过插板阀Ⅲ、星型卸料器Ⅲ与所述返灰反应器相连，另一个输出端通过插板阀Ⅳ、星型卸料器Ⅳ将不可利用的废料排放，所述除尘器入口与所述返灰反应器相连，出口与所述换热装置的第一入口相连。

进一步地，所述混合脱硝系统中，所述换热装置的第一出口与所述烟道补燃器相连，所述烟道补燃器的入口分别与用于供给空气的空气过滤器Ⅲ、与所述空气过滤器Ⅲ相连的助燃风机和可燃气体燃气管道相连，所述烟道补燃器的出口与所述氨气供给装置的入口相连，所述氨气供给装置的出口与所述脱硝反应器相连，所述脱硝反应器与所述换热装置的第二入口相连。

进一步地，所述脱硝反应器内部设有静态混合器及脱硝催化剂。

进一步地，所述换热装置的第二出口与所述排放系统的换热器(20)的第一入口相连，所述换热器的第一出口通过调压风机和烟囱将烟气排至大气，所述换热器的第二进、出口分别与需要加热的水管道相连。

本实用新型具有以下优点：

1、工艺流程简单，占地面积小，处理效果好，远高于当前环保的排放要求。

2、经过除尘器过滤的粉尘可循环利用，增强系统的处理效果。

3、通过余热利用装置，在保证了催化剂正常使用的同时，减少了系统的运行费用。

基于上述理由本实用新型可在烟气脱硫脱硝除尘领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焦炉烟气干法净化处理装置示意图。

图中：1、脱硫剂储罐；2、插板阀Ⅰ；3、星型卸料器Ⅰ；4、计量螺旋给料机；5、分级磨；5a、空气过滤器Ⅰ；5b、输送风机Ⅰ；6、原烟气烟道；7、烟道反应器；7a、喷嘴Ⅰ；8、返灰反应器；8a、喷嘴Ⅱ；8b、烟道静态混合器；9、除尘器入口烟道；10、袋式除尘器；10a、布袋；11、插板阀Ⅱ；12、星型卸料器Ⅱ；13、螺旋输送机；14、除尘器出口烟道；15、 GGH换热器；16、烟道补燃器；16a、可燃气体燃气管道；16b、空气过滤器Ⅲ；16c、助燃风机；17、喷氨格栅；17a、氨气入口；18、脱硝反应器； 18a、静态混合器；18b、脱硝催化剂；19、换热器入口烟道；20、换热器； 20a、进水口；20b、出水口；21、调压风机；22、烟囱；23、灰仓；24、插板阀Ⅲ；25、星型卸料器Ⅲ；25a、空气过滤器Ⅱ；25b、输送风机Ⅱ；26、插板阀Ⅳ；27、星型卸料器Ⅳ；28、输灰管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种焦炉烟气干法净化处理装置，包括：超细粉供给系统、混合脱硫系统、除尘系统、混合脱硝系统和排放系统，所述超细粉供给系统用于将研磨后的脱硫剂输送到烟道反应器7中，所述混合脱硫系统用于初步脱除烟气中的SO2，包括所述烟道反应器7和用于进一步脱除烟气中的 SO2的返灰反应器8，所述除尘系统用于脱除烟气中的粉尘，并将过滤出的脱硫灰循环回所述返灰反应器8再利用，所述混合脱硝系统包括用于对除尘后的烟气加热的换热装置、氨气供给装置和提供烟气与氨气反应环境的脱硝反应器18，所述排放系统用于对换热器20产生的热量再利用以及用于排出脱硫脱硝后的废气。

所述混合脱硝系统还包括烟道补燃器16，所述烟道补燃器16用于对烟气在经过所述换热装置后达不到预设温度时进行升温加热。

所述超细粉供给系统包括脱硫剂储罐1，计量螺旋给料机4和与所述计量螺旋给料机4相连的用于将所述脱硫剂磨为超细粉的分级磨5，所述脱硫剂储罐1与所述计量螺旋给料机4之间设有插板阀Ⅰ2和星型卸料器Ⅰ3。

所述混合脱硫系统包括用于供给空气的空气过滤器Ⅰ5a、与所述空气过滤器Ⅰ5a相连的输送风机Ⅰ5b、原烟气烟道6、用于初步脱除烟气中SO2的烟道反应器7和进一步脱除烟气中的SO2的返灰反应器8，所述输送风机Ⅰ 5b通过喷嘴Ⅰ7a将空气与分级磨5提供的超细粉输送至所述烟道反应器7，所述原烟气烟道6与所述烟道反应器7相连，所述烟道反应器7与所述返灰反应器8相连，输送风机Ⅱ25b通过喷嘴Ⅱ8a将脱硫灰输送至所述返灰反应器8，所述烟道反应器7内部设有用于将脱硫灰和烟气充分混合的烟道静态混合器8b。

所述除尘系统包括袋式除尘器10、灰仓23、空气过滤器Ⅱ25a和与所述空气过滤器Ⅱ25a相连的所述输送风机Ⅱ25b，所述袋式除尘器10通过插板阀Ⅱ11、星型卸料器Ⅱ12、螺旋输送机13将循坏利用的脱硫灰存储至所述灰仓23，灰仓23的一个输出端通过插板阀Ⅲ24、星型卸料器Ⅲ25与所述返灰反应器8相连，另一个输出端通过插板阀Ⅳ26、星型卸料器Ⅳ27将不可利用的废料排放，所述除尘器入口与所述返灰反应器8相连，出口与所述换热装置的第一入口相连。

所述混合脱硝系统中，所述换热装置的第一出口与所述烟道补燃器16 相连，所述烟道补燃器16的入口分别与用于供给空气的空气过滤器Ⅲ16b、与所述空气过滤器Ⅲ16b相连的助燃风机16c和可燃气体燃气管道16a相连，所述烟道补燃器16的出口与所述氨气供给装置的入口相连，所述氨气供给装置的出口与所述脱硝反应器18相连，所述脱硝反应器18与所述换热装置的第二入口相连。所述脱硝反应器18内部设有静态混合器及脱硝催化剂。

所述换热装置的第二出口与所述排放系统的换热器20的第一入口相连，所述换热器20的第一出口通过调压风机21和烟囱22将烟气排至大气，所述换热器的第二进、出口分别与需要加热的水管道相连。

具体地，

脱硫剂NaHCO3通过管道存贮在NaHCO3储罐1中，通过插板阀Ⅰ2和星型卸料器Ⅰ3进入计量螺旋给料机4，通过计量螺旋给料机4将脱硫剂定量地输送给分级磨5，分级磨5将脱硫剂磨为超细粉后，由来自空气过滤器Ⅰ 5a的空气通过输送风机Ⅰ5b输送给喷嘴7a喷入烟道反应器7中，与由原烟气烟道6来的烟气在烟道反应器7中充分接触，并与烟气中的SO2反应，将其脱除。随后烟气进入返灰反应器8，在返灰反应器8中，烟气与经输灰管 28由喷嘴8a喷入的脱硫灰在静态混合器8b作用下，充分混合，继续反应，进一步脱除烟气中的SO2。反应后的烟气经除尘器入口烟道9进入袋式除尘器10，在布袋10a的作用下，将烟气中的粉尘脱除，使烟气中的粉尘含量降至15mg/Nm3以下。除尘后的烟气经除尘器出口烟道14进入GGH换热器15 与脱硝后的烟气进行换热，提高烟气温度，满足脱硝催化剂18b180℃～400℃的反应温度。当烟气温度无法满足时，通过烟道上的烟气补燃器16 对烟气进行升温。可燃气体经可燃气体燃气管道16a进入燃烧器，与经空气过滤器Ⅲ16b由助燃风机16c送入的空气混合在烟道补燃器16中燃烧，将烟气温度升高至脱硝催化剂18b180℃～400℃的反应温度。经升温后的烟气与经氨气入口17a由喷氨格栅17喷入的氨气混合后，进入脱硝反应器18，经静态混合器18a作用下，氨气与烟气充分混合后，流经脱硝催化剂18b将烟气中的氮氧化物分解为氮气和水，净化后的烟气经GGH换热器15换热后，经换热器入口烟道19进入换热器20与由进水口20a进入的水换热，热水或蒸汽由出水口20b流出，进行利用，经换热后的烟气温度控制在≥140℃，经调压风机21送入烟囱22排放。

脱硫灰中含有部分没有反应的NaHCO3，为了提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，可将部分脱硫灰进行循环利用。袋式除尘器10过滤下来的脱硫灰，经插板阀Ⅱ11、星型卸料器Ⅱ12进入螺旋输送机13，将脱硫灰输送到灰仓23中进行暂时存储。灰仓23中的脱硫灰一部分经插板阀Ⅲ24、带输送的星型卸料器Ⅲ25，在经空气过滤器Ⅱ25a过滤的空气由输送风机Ⅱ25b送入返灰烟道中将脱硫灰送入喷嘴8a喷入返灰反应器8中参与反应，提高脱硫效率；另一部分脱硫灰经插板阀Ⅳ26、星型卸料器Ⅳ27由外运处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。