一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统。

背景技术：

如今，随着中国科技发展迅速，人们对环境的重视程度也越来越高。其中，烟气作为气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。由于烟气中成分复杂，其中含有的氮氧化合物和二氧化硫不仅会对人体造成损害，还是是形成酸雨的重要原因，酸雨不仅严重腐烛建筑物及公共设施，而且毁坏大面积的森林和农作物，每年给国家造成重大的经济损失。因此，为了减少烟气对环境的污染，需要对烟气进行处理。但是，目前常见的烟气处理多为单独的进行脱硫、脱硝处理，或是将单独的脱硫、脱硝设备简单组合，处理效果并不理想。因此，设计一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统，成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统，包括二次增湿塔、一级氧化塔、一次增湿塔、二级氧化塔和换热器；所述一级氧化塔下部设置有一次增湿后烟气进气口，一次增湿塔通过一次增湿后烟气进气口与一级氧化塔相连，在一级氧化塔的顶部设置有一级氧化后烟气排气口，一级氧化塔为喷淋空塔，二级氧化塔的下部设置有二次增湿后烟气进气口，在二级氧化塔的顶部设置有二级氧化后烟气排气口，二级氧化塔为喷射鼓泡塔，二次增湿塔顶部与一级氧化后烟气排气口相连，二次增湿塔的下部与二次增湿后烟气进气口相连，增压风机通过换热器与一次增湿塔相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级氧化后烟气排气口与换热器相连；所述换热器与干燥塔相连；所述干燥塔与烟囱相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级氧化塔上还连接有氧化风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级氧化塔通过氧化剂储存罐输送氧化剂，且氧化剂为CaCl2O4、KMnO4与石灰石按照1:1:1的比例混合而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级氧化塔上还连接有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级氧化塔通过氧化剂储存装置输送催化剂，且催化剂为锰系金属及其氧化物中的一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化剂负载在活性炭上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级氧化塔下部与氧化剂回收装置相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压风机将未处理烟气与从二级氧化塔出来的二次氧化后烟气在换热器中通过间接接触传热的方式进行换热。

所述分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统在烟气脱硫脱硝中的应用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型可以对烟气进行分级氧化吸收式脱硫脱硝，能够同时进行高效的脱硫和脱硝处理，通过两次增湿和两次氧化，有效提高了脱硫脱硝效果，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图中：1-氧化剂储存装置、2-氧化剂回收装置、3-风机、4-二次增湿塔、5-氧化剂储存罐、6-一级氧化塔、7-氧化风机、8-一次增湿塔、9-二级氧化塔、10-换热器、11-干燥塔、12-烟囱、13-增压风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护苑围。

实施例1

请参阅图1，一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统，包括二次增湿塔4、一级氧化塔6、一次增湿塔8、二级氧化塔9和换热器10；所述一级氧化塔6下部设置有一次增湿后烟气进气口，在一级氧化塔6的顶部设置有一级氧化后烟气排气口，所述一级氧化塔6为喷淋空塔，所述一级氧化塔6上还连接有氧化风机7，通过氧化风机7向一级氧化塔6内输送氧气，提高了氧化效率，所述一级氧化塔6通过氧化剂储存罐5输送氧化剂，所述氧化剂为CaCl2O4、KMnO4与石灰石按照1:1:1的比例混合而成；

所述二级氧化塔9的下部设置有二次增湿后烟气进气口，在二级氧化塔9的顶部设置有二级氧化后烟气排气口，所述二级氧化塔为喷射鼓泡塔，所述二级氧化塔9上还连接有风机3，通过风机3向二级氧化塔9内输送氧气，提高了氧化效率，所述催化剂为锰系金属及其氧化物中的一种，所述催化剂负载在活性炭上，采用活性炭作为载体负载催化剂，使其既具有活性炭的吸附功能，又具有催化剂的催化功能，烟气被催化剂催化生成硫酸并富集在炭基孔隙内，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复；

所述二次增湿塔4顶部与一级氧化后烟气排气口相连，所述二次增湿塔4的下部与二次增湿后烟气进气口相连，所述二级氧化塔9通过氧化剂储存装置1输送催化剂，所述二级氧化塔9下部与氧化剂回收装置2相连，通过氧化剂回收装置2将失去催化能力的催化剂从二级氧化塔9回收并进行恢复活性后输送至氧化剂储存装置1内，二级氧化后烟气经二级氧化后烟气排气口和换热器10送入至干燥塔11，干燥后通过与干燥塔11相连的烟囱12排出，所述一次增湿塔8与一次增湿后烟气进气口相连，通过一次增湿塔8对未处理烟气进行一次增湿，未处理烟气通过增压风机13进入换热器10后，与从二级氧化塔9出来的二次氧化后烟气在换热器10中通过间接接触传热的方式进行换热，二次氧化后烟气被加热后温度升高，有利于对其进行初步干燥，节约了能源，进入干燥塔11进行干燥后从烟囱12排出，未处理烟气被冷却后温度下降，有利于进行增湿和氧化，避免了高温对设备的影响，有利于提高脱硫脱硝效果，然后，冷却后未处理烟气进入一次增湿塔8内进行一次增湿，通过二次增湿塔4对一次氧化后烟气循环喷洒工业水三次冷却，同时连续向二次增湿塔4补入工业水，水喷洒后的二次增湿后烟气温度下降同时变成水饱和烟气进入二级氧化塔9，有利于进行二级氧化，进一步提高了脱硫脱硝效率。

实施例2

采用实施例1所述分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝的系统对烟气进行脱硫脱硝处理，请参阅图1，未处理烟气通过增压风机13进入换热器10后，与从二级氧化塔9出来的二次氧化后烟气在换热器10中通过间接接触传热的方式进行换热，二次氧化后烟气被加热后温度升高，有利于对其进行初步干燥，节约了能源，然后进入干燥塔11进行干燥后从烟囱12排出；未处理烟气被冷却后温度下降，有利于进行增湿和氧化，避免了高温对设备的影响，有利于提高脱硫脱硝效果。

接着，冷却后未处理烟气进入一次增湿塔8内进行一次增湿，有利于进行一级氧化，提高了脱硫脱硝效果，一次增湿后烟气通过一级增湿后烟气进气口进入一级氧化塔6内，采用喷淋空塔进行一级氧化，通过氧化剂储存罐5向一级氧化塔6输送氧化剂，通过氧化风机7向一级氧化塔6内输送氧气，提高了氧化效率，所述氧化剂为CaCl2O4、KMnO4与石灰石按照1:1:1的比例混合而成，喷淋浆液体积与烟气体积比为18，通过一级氧化塔6完成一级氧化。

然后，一级氧化后烟气通过一级氧化后烟气排气口进入二次增湿塔4进行二次增湿，通过二次增湿塔4对一次氧化后烟气循环喷洒工业水三次冷却，同时连续向二次增湿塔4补入工业水，水喷洒后的二次增湿后烟气温度下降同时变成水饱和烟气进入二级氧化塔9，有利于进行二级氧化，进一步提高了脱硫脱硝效率。

二次增湿后烟气通过二次增湿后烟气进气口进入二级氧化塔9内，采用喷射鼓泡塔进行二次氧化，喷射鼓泡管浸液深度为200mm，烟气喷射速度20m/s，通过氧化剂储存装置1输送催化剂，同时通过风机3向二级氧化塔9内输送氧气，提高了氧化效率，所述催化剂为锰系氧化物，所述催化剂负载在活性炭上，采用活性炭作为载体负载催化剂，使其既具有活性炭的吸附功能，又具有催化剂的催化功能，烟气被催化剂催化生成硫酸并富集在炭基孔隙内，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复，通过氧化剂回收装置2将失去催化能力的催化剂从二级氧化塔9回收并进行恢复活性后输送至氧化剂储存装置1内进行再次利用，提高了使用效率，节能环保，二级氧化后烟气经二级氧化后烟气排气口和换热器10送入至干燥塔11，干燥后通过与干燥塔11相连的烟囱12排出。

采用本实用新型可以对烟气进行分级氧化吸收式脱硫脱硝，能够同时进行高效的脱硫和脱硝处理，通过两次增湿和两次氧化，有效提高了脱硫脱硝效果，具有广阔的市场前景。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。