一种改变急冷塔烟气气流分布的装置的制作方法

本实用新型属于环保化工技术领域，具体涉及一种改变急冷塔烟气气流分布的装置。

背景技术：

急冷塔是危险废弃物焚烧系统不可缺少的部件，其主要功能是对高温烟气进行快速降温并除尘后进行排放，能够有效的防止二恶英等有害物质的生成，而改变急冷塔烟气气流分布装置又是急冷塔的重要组成部分，虽然现有改变急冷塔烟气气流分布装置的生产工艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的急冷塔烟气气流分布的装置存在以下问题：1、目前急冷塔烟气气流分布的装置多为一个气流分布板，改变气流分布的效果差；2、现有急冷塔除尘工艺尚未完善，对烟气中的除尘率未达到百分百，而烟气经过烟气气流分布装置改变气流分布状态向上时，未完全除去的灰尘容易落在气流分布装置表面，从而造成分布孔堵塞的问题发生。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种改变急冷塔烟气气流分布的装置，具有改变急冷塔烟气气流分布、实用性强、自动化清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改变急冷塔烟气气流分布的装置，包括急冷塔本体、清扫装置和改变气流分布装置，所述急冷塔本体的右侧上方设置有排烟管，所述急冷塔本体的内部设置有水冷喷淋管，所述水冷喷淋管的下方设置有改变气流分布装置，所述改变气流分布装置左右两侧分别对称设置有清扫装置，所述改变气流分布装置远离水冷喷淋管的一侧设置有进烟管，所述进烟管远离改变气流分布装置的一侧设置有排灰管；

所述改变气流分布装置包括第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板，其中，所述第一多孔板的下方设置有第二多孔板，所述第二多孔板远离第一多孔板的一侧设置有第三多孔板，所述第一多孔板与第二多孔板以及第二多孔板与第三多孔板之间均通过连接柱固定连接，所述第一多孔板的内部均匀分布设置有第一通孔，所述第二多孔板的内部均匀分布设置有第二通孔，所述第三多孔板的内部均匀分布设置有第三通孔，所述第一通孔与第二通孔以及第三通孔与第二通孔之间均通过导流管道固定连接，所述第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板的中间位置设置有落灰口；

所述清扫装置包括动作杆、驱动电机和清洁刷，其中，所述驱动电机的输出端设置有动作杆，所述动作杆远离驱动电机的一侧设置有清洁刷。

优选的，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔的孔径逐渐增大。

优选的，所述排灰管为漏斗形结构。

优选的，所述排灰管为陶瓷材质。

优选的，所述动作杆与驱动电机之间通过传动件传动连接。

优选的，所述急冷塔本体与驱动电机之间通过连接座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板，第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板的内部分别均匀设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，可以使烟气在流通竖直截面上流量及压力均匀；且第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径从小到大，可以进一步细化烟气气流，改变气流分布效果好，使其在喷水冷却过程中整个截面与水雾均匀且充分接触，实用性强。

2、本实用新型气流分布装置左右两侧分别对称设有清洁装置，当部分未除去灰尘落入第一多孔板表面时，可启动驱动电机带动清洁刷直线位移，将表面的灰尘推入落灰槽中，继而从排灰管排出，避免灰尘积聚表面堵塞通孔的问题发生，自动化清洁，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体设备构造的结构示意图。

图2为本实用新型改变气流分布装置的结构示意图。

图3为本实用新型清扫装置的结构示意图。

图中：1、急冷塔本体；2、排烟管；3、水冷喷淋管；4、清扫装置；41、动作杆；42、驱动电机；43、连接座；44、清洁刷；5、改变气流分布装置；51、落灰口；52、第一通孔；53、第一多孔板；54、第二多孔板；55、第三多孔板；56、第三通孔；57、第二通孔；58、连接柱；59、导流管道；6、排灰管；7、进烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种改变急冷塔烟气气流分布的装置，包括急冷塔本体1、清扫装置4和改变气流分布装置5，急冷塔本体1的右侧上方设置有排烟管2，急冷塔本体1的内部设置有水冷喷淋管3，水冷喷淋管3的下方设置有改变气流分布装置5，改变气流分布装置5左右两侧分别对称设置有清扫装置4，改变气流分布装置5远离水冷喷淋管3的一侧设置有进烟管7，进烟管7远离改变气流分布装置5的一侧设置有排灰管6；

改变气流分布装置5包括第一多孔板53、第二多孔板54和第三多孔板55，其中，第一多孔板53的下方设置有第二多孔板54，第二多孔板54远离第一多孔板53的一侧设置有第三多孔板55，第一多孔板53与第二多孔板54以及第二多孔板54与第三多孔板55之间均通过连接柱58固定连接，第一多孔板53的内部均匀分布设置有第一通孔52，第二多孔板54的内部均匀分布设置有第二通孔57，第三多孔板55的内部均匀分布设置有第三通孔56，第一通孔52与第二通孔57以及第三通孔56与第二通孔57之间均通过导流管道59固定连接，第一多孔板53、第二多孔板54和第三多孔板55的中间位置设置有落灰口51；

清扫装置4包括动作杆41、驱动电机42和清洁刷44，其中，驱动电机42的输出端设置有动作杆41，动作杆41远离驱动电机42的一侧设置有清洁刷44。

为了进一步细化烟气气流以及改变气流的分布状态，本实施例中，优选的，第一通孔52、第二通孔57以及第三通孔56的孔径逐渐增大。

为了排灰更加方便，本实施例中，优选的，排灰管6为漏斗形结构。

为了延长排灰管6的使用寿命，本实施例中，优选的，排灰管6为陶瓷材质。

为了方便驱动电机42带动动作杆41传动，本实施例中，优选的，动作杆41与驱动电机42之间通过传动件传动连接。

为了方便固定驱动电机42，本实施例中，优选的，急冷塔本体1与驱动电机42之间通过连接座43固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，待处理烟气从进烟管7处进入急冷塔本体1中，然后经过第一多孔板53、第二多孔板54和第三多孔板55进入水冷喷淋管3的下方，最后与水冷喷淋管3喷淋出的水雾相接触反应，从而达到净化的效果；在净化过程中，第一通孔52、第二通孔57和第三通孔56可以使烟气在流通竖直截面上流量及压力均匀，且第一通孔52、第二通孔57和第三通孔56的孔径从小到大，可以进一步细化烟气气流，改变气流分布的状态，使其在喷水冷却过程中整个截面与水雾均匀且充分接触，实用性强；长时间的净化作业，其中有部分未除去的灰尘落在第一多孔板53的表面，此时启动驱动电机42，驱动电机42带动动作杆41直线动作，继而动作杆41带动清洁刷44直线位移，将表面的灰尘推入落灰口51中，然后从排灰管6排出，避免灰尘积聚第一多孔板53的表面堵塞通孔的问题发生，自动化清洁，延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。