一种自动化喷塑装置的制作方法

本实用新型涉及喷塑技术领域，尤其涉及一种自动化喷塑装置。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。

现有技术中一般采取人工使用喷枪喷涂产品的方式，这样的喷涂方式导致最终的产品效果与工人的熟练度相关，产品一致性差，成品率无法得到良好的保障，同时人工操作效率较低，长期的喷涂作业不利于保障操作工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般采取人工使用喷枪喷涂产品的方式，这样的喷涂方式导致最终的产品效果与工人的熟练度相关，产品一致性差，成品率无法得到良好的保障，同时人工操作效率较低，长期的喷涂作业不利于保障操作工人的身体健康的问题，而提出的一种自动化喷塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化喷塑装置，包括操作平台，所述操作平台的上侧壁固定连接有两个对称设置的支护板，两个所述支护板相对的一侧侧壁共同固定连接有横板。

优选的，所述操作平台的上侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有喷塑台，所述喷塑台的上侧壁开设有喷塑槽，所述喷塑槽内放置有工件，所述工件的两端上下侧壁均开设有两个位置对应的工件预留孔。

优选的，两个所述支护板相对的一侧侧壁分别转动连接有第二转轴与第一转轴，所述第一转轴远离第二转轴的一端贯穿支护板并延伸至支护板的另一侧，所述第一转轴与第二转轴相对的一端均固定连接有安装板，所述安装板的一侧侧壁设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在安装板远离支护板的一侧侧壁上，所述固定板的侧壁对称开设有两个活动槽，两个所述活动槽内转动连接有夹杆，所述夹杆为L型，所述夹杆靠近支护板的一端固定连接有梯形块，两个所述夹杆的外壁共同固定连接有伸缩弹簧，两个所述梯形块的斜面均开设有滑槽，所述安装板靠近伸缩弹簧的一侧侧壁安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述移动杆的两端均与滑槽滑动连接。

优选的，两个所述支护板共同转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杠的一端延伸至第一转轴的上方，所述第一转轴的下方设有电机座，所述电机座固定连接在支护板的一侧侧壁上，所述电机座的上侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与第一转轴靠近电机座的一端固定连接，位于支护板外侧的所述第一转轴与滚珠丝杆的对应位置上均固定套接有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带，位于两个支护板之间的所述滚珠丝杆的外壁上滑动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有喷枪。

优选的，位于两个支护板之间的所述滚珠丝杆的外壁对称固定套接有两个限位板，两个所述限位板之间的间距大于喷塑台的宽度。

与现有的技术相比，本自动化喷塑装置的优点在于：

1、设置第一气缸、喷塑台和喷塑槽，工作人员只需将待喷涂的工件放置在喷塑台上的喷塑槽上，工件被夹持后，第一气缸的伸缩端缩短，工件便可翻转进行喷涂，操作简单方便。

2、设置第二气缸、安装板、移动杆、梯形块、伸缩弹簧和夹杆，通过第二气缸的伸缩端伸长，移动杆在滑槽内滑动同时挤压梯形块，伸缩弹簧压缩，梯形块带动夹杆转动使得夹杆的一端伸入工件预留孔并对工件进行稳定夹持，喷塑作业结束后，第二气缸的伸缩端缩短，两个夹杆在伸缩弹簧恢复的弹性力下解除对工件的夹持，取出喷塑工件即可，夹持快捷方便。

3、设置电机座、伺服电机、第一转轴、第二转轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、电动伸缩杆和喷枪，伺服电机往复正反向带动第一转轴转动，同时通过同步带轮与同步带带动滚珠丝杆转动，滚珠螺母在限位板之间的滚珠丝杆往复直线运动，电动伸缩杆的伸缩端伸长使喷枪下降至喷塑工件的合适位置，通过工件的圆周转动，喷枪的往复直线运动可快速完成对工件的喷塑作业。

综上所述，本实用新型只需人工将工件放置在喷塑槽内，夹持后圆周运动，喷枪的往复直线运动便可快速对工件进行喷塑，喷塑速度快，相比人工操作，成品质量得到良好的保障，喷塑质量高，同时避免人工操作影响操作工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化喷塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化喷塑装置A部分放大的结构示意图。

图中：1操作平台、2支护板、3横板、4第一气缸、5喷塑台、6第一转轴、7第二转轴、8安装板、9固定板、10第二气缸、11移动杆、12夹杆、13梯形块、14伸缩弹簧、15工件预留孔、16电机座、17伺服电机、18滚珠丝杆、19限位板、20电动伸缩杆、21喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化喷塑装置，包括操作平台1，操作平台1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支护板2，两个支护板2相对的一侧侧壁共同固定连接有横板3，操作平台1的上侧壁安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定连接有喷塑台5，喷塑台5的上侧壁开设有喷塑槽，喷塑槽内放置有工件，工件的两端上下侧壁均开设有两个位置对应的工件预留孔15，工作人员只需将工件放置在喷塑台5上侧壁的喷塑槽内，工件被夹持后，第一气缸4的伸缩端缩短使喷塑台5与工件脱离。

两个支护板2相对的一侧侧壁分别转动连接有第二转轴7与第一转轴6，第一转轴6远离第二转轴7的一端贯穿支护板2并延伸至支护板2的另一侧，第一转轴6与第二转轴7相对的一端均固定连接有安装板8，安装板8的一侧侧壁设有夹持机构，夹持机构包括固定板9，固定板9固定连接在安装板8远离支护板2的一侧侧壁上，固定板9的侧壁对称开设有两个活动槽，两个活动槽内转动连接有夹杆12，夹杆12为L型，夹杆12靠近支护板2的一端固定连接有梯形块13，两个夹杆12的外壁共同固定连接有伸缩弹簧14，两个梯形块13的斜面均开设有滑槽，安装板8靠近伸缩弹簧14的一侧侧壁安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩端固定连接有移动杆11，移动杆11的两端均与滑槽滑动连接，两个安装板8上的第二气缸10的伸缩端同时伸长，移动杆11在滑槽内滑动，移动杆11的两端挤压梯形块13，伸缩弹簧14压缩，梯形块13带动夹杆12转动使得夹杆12的一端伸入工件预留孔15并对工件进行夹持，喷塑作业结束后，第二气缸10的伸缩端缩短，两个夹杆12在伸缩弹簧14恢复的弹性力下解除对工件的夹持，取出喷塑工件即可。

两个支护板2共同转动连接有滚珠丝杆18，滚珠丝杠18的一端延伸至第一转轴6的上方，第一转轴6的下方设有电机座16，电机座16固定连接在支护板2的一侧侧壁上，电机座16的上侧壁安装有伺服电机17，伺服电机17的驱动端与第一转轴6靠近电机座16的一端固定连接，位于支护板2外侧的第一转轴6与滚珠丝杆18的对应位置上均固定套接有同步带轮，同步带轮上套设有同步带，位于两个支护板2之间的滚珠丝杆18的外壁上滑动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端固定连接有喷枪21，伺服电机17往复正反向带动第一转轴6转动，同时通过同步带轮与同步带带动滚珠丝杆18转动，滚珠螺母在限位板19之间的滚珠丝杆18往复直线运动，电动伸缩杆20的伸缩端伸长使喷枪21下降至喷塑工件的合适位置，通过工件的圆周转动，喷枪21的往复直线运动可快速完成对工件的喷塑作业，位于两个支护板2之间的滚珠丝杆18的外壁对称固定套接有两个限位板19，两个限位板19之间的间距大于喷塑台5的宽度，限位板19限制喷枪21的运动范围，避免喷枪21脱离范围继续喷塑造成材料浪费的情况。

本实用新型中，工作人员将工件放置在喷塑台5上侧壁的喷塑槽内，两个安装板8上的第二气缸10的伸缩端同时伸长，移动杆11在滑槽内滑动，移动杆11的两端挤压梯形块13，伸缩弹簧14压缩，梯形块13带动夹杆12转动使得夹杆12的一端伸入工件预留孔15并对工件进行夹持，第一气缸4的伸缩端缩短使喷塑台5与工件脱离，伺服电机17往复正反向带动第一转轴6转动，同时通过同步带轮与同步带带动滚珠丝杆18转动，滚珠螺母在限位板19之间的滚珠丝杆18往复直线运动，电动伸缩杆20的伸缩端伸长使喷枪21下降至喷塑工件的合适位置，通过工件的圆周转动，喷枪21的往复直线运动可快速完成对工件的喷塑作业，喷塑作业结束后，第二气缸10的伸缩端缩短，两个夹杆12在伸缩弹簧14恢复的弹性力下解除对工件的夹持，取出喷塑工件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。