一种建筑工程用高水填充物混合生产装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种建筑工程用高水填充物混合生产装置。

背景技术：

在建筑行业中，在一些地下建筑工程的建造过程，为了保护建筑的稳定，也为减小地表建、构筑物的变形，建筑工程的采空区一般需要支护或充填，传统的充填材料主要有两类：一是以硅酸盐水泥掺加水玻璃等的充填料，二是以高分子为主的充填材料，近年来，科研人员已研制出高水速凝固材料(简称高水材料)，它是一种价格低廉，使用方便，并具有一定力学性能的可泵性支护材料，高水材料可替代木材、钢材使用，充填工艺简单，凝结速度快，可减少固化剂的用量。

高水材料凝结速度快，因此一般情况下都是现场生产现场使用，但是，一般的混合装置在上料过程中都是采用人工上料的方式，因为高水材料凝结速度快，如果一次性上料过多，容易造成高水材料凝结，这样就需要操作人员多次上料，上料的次数越多，混合装置的工作效率就越低，而且一般的混合装置在生产时都是先混合再下料，使用不便，这也是造成混合装置工作效率低下的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用高水填充物混合生产装置，能够减小人工上料的次数，还能够使混合作业和下料作业同时进行，从而加快本装的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用高水填充物混合生产装置，包括底板和壳体，所述壳体设置在底板上表面，所述壳体顶端一侧设有进水管，所述壳体顶端中心焊接有进料管，且所述进料管顶端连通有储料斗，所述壳体顶端另一侧设有电动推杆，所述电动推杆一侧焊接有挡板，且所述挡板的一端插接在储料斗内部，所述壳体靠近电动推杆的一侧设有电机，且所述电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌辊，所述壳体另一侧底端设有水泵，所述水泵的出料口处连通有出料管，所述壳体另一侧底端设有固定机构，所述壳体内部两侧对称焊接有两组滑轨，且两组所述滑轨上滑动安装有两组滑动板，且两组所述滑动板之间焊接有第一箱体，所述第一箱体顶端一侧开设有与进水管相对应的第一通孔，所述第一箱体顶端中心开设有与进料管相对应的第二通孔，所述第一箱体一侧开设有与搅拌辊相对应的第三通孔，所述第一箱体内部顶端设有导料板，所述第一箱体底端一侧镂空，且所述第一箱体内部底端另一侧焊接有U形板，且所述U形板内部设有弹簧，所述弹簧一端焊接有活动板，所述活动板底端焊接有第一限位板，所述壳体内部底端靠近第一箱体的一侧设有液压缸，所述壳体内部远离第一箱体的一侧设有气缸，且所述气缸的一端设有竖板，所述第一箱体上焊接有与竖板相对应的L形板，所述壳体内部底端靠近气缸的一侧设有第二箱体，所述第二箱体顶端一侧镂空，且所述第二箱体顶端中心焊接有有第二限位板，所述第二箱体内部通过输料管与水泵的进料口连接。

优选的，所述储料斗内部通过隔板分隔为至少两组空腔。

优选的，两组所述滑动板下表面均滚动安装有滚轮，且所述滚轮的数量至少为四组。

优选的，所述底板底端四角均设有自锁万向轮。

优选的，所述第二箱体内部底端设有导料块，且所述导料块为梯形结构设计。

优选的，所述固定机构由连接杆和两组弧形板组成，且两组所述弧形板对称焊接在连接杆一端，两组所述弧形板另一侧均焊接有凸块，且两组所述凸块通过螺栓连接在一起。

优选的，所述活动板的四周均粘接有密封环。

优选的，所述导料板为三角形结构设计，且所述导料板上表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入电动推杆驱动挡板，从而能够控制物料的上料，减小人工上料的次数，从而加快本装置的工作效率，通过气缸和液压缸配合使用，从而使本装置能够将搅拌混合与下料过程完全分离，使混合作业和下料作业能够同时进行，从而加快本装置的工作速率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一箱体结构示意图；

图5为本实用新型的储料斗结构示意图；

图6为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3第一箱体、4第二箱体、5固定机构、501连接杆、502弧形板、6滑轨、7滑动板、8气缸、9液压缸、10电动推杆、11水泵、12电机、13挡板、14储料斗、15进料管、16进水管、17输料管、18出料管、19滚轮、20L形板、21竖板、22自锁万向轮、23隔板、24空腔、25第一通孔、26第二通孔、27第三通孔、28搅拌辊、29U形板、30弹簧、31活动板、32第一限位板、33第二限位板、34导料块、35导料板、36凸块、37螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用高水填充物混合生产装置，包括底板1和壳体2，所述壳体2设置在底板1上表面，所述壳体2顶端一侧设有进水管16，所述壳体2顶端中心焊接有进料管15，且所述进料管15顶端连通有储料斗14，该储料斗14用于保存原料，所述壳体2顶端另一侧设有电动推杆10，所述电动推杆10一侧焊接有挡板13，该挡板13用于防止原料脱离储料斗14，且所述挡板13的一端插接在储料斗14内部，所述壳体2靠近电动推杆10的一侧设有电机12，且所述电机12的输出轴上通过联轴器连接有搅拌辊28，所述壳体2另一侧底端设有水泵11，所述水泵11的出料口处连通有出料管18，所述壳体2另一侧底端设有固定机构5，该固定机构5用于固定出料管18，所述壳体2内部两侧对称焊接有两组滑轨6，且两组所述滑轨6上滑动安装有两组滑动板7，且两组所述滑动板7之间焊接有第一箱体3，所述第一箱体3顶端一侧开设有与进水管16相对应的第一通孔25，所述第一箱体3顶端中心开设有与进料管15相对应的第二通孔26，所述第一箱体3一侧开设有与搅拌辊28相对应的第三通孔27，所述第一箱体3内部顶端设有导料板35，所述第一箱体3底端一侧镂空，且所述第一箱体3内部底端另一侧焊接有U形板29，且所述U形板29内部设有弹簧30，所述弹簧30一端焊接有活动板31，所述活动板31底端焊接有第一限位板32，所述壳体2内部底端靠近第一箱体3的一侧设有液压缸9，所述壳体2内部远离第一箱体3的一侧设有气缸8，且所述气缸8的一端设有竖板21，所述第一箱体3上焊接有与竖板21相对应的L形板20，所述壳体2内部底端靠近气缸8的一侧设有第二箱体4，所述第二箱体4顶端一侧镂空，且所述第二箱体4顶端中心焊接有有第二限位板33，所述第二箱体4内部通过输料管17与水泵11的进料口连接。

较佳地，所述储料斗14内部通过隔板23分隔为至少两组空腔24，通过在不同的空腔24内部存放不同的物料，从而能够使储料斗14同时储存不同的原材料。

较佳地，两组所述滑动板7下表面均滚动安装有滚轮19，且所述滚轮19的数量至少为四组，该滚轮19能够使滑动板7的移动更流畅。

较佳地，所述底板1底端四角均设有自锁万向轮22，在移动本装置时，自锁万向轮22能够减小底板1与地面的摩擦，从而使本装置的移动更流畅，当不需要移动本装置时，自锁万向轮22能够锁定，从而将底板1固定。

较佳地，所述第二箱体4内部底端设有导料块34，且所述导料块34为梯形结构设计，梯形结构设计的导料块34能够将原料输送到输料管17处，防止物料在第二箱体4内部沉积。

较佳地，所述固定机构5由连接杆501和两组弧形板502组成，且两组所述弧形板502对称焊接在连接杆501一端，两组所述弧形板502另一侧均焊接有凸块36，且两组所述凸块36通过螺栓37连接在一起，将出料管18放置在两组弧形板502之间，通过螺栓37将两组凸块36固定，进而使两组弧形板502能够将出料管18固定，在移动本装置时，能够防止出料管18自由移动。

较佳地，所述活动板31的四周均粘接有密封环，在进行搅拌时，密封环能够防止原料从第一箱体3内部渗出。

较佳地，所述导料板35为三角形结构设计，且所述导料板35上表面光滑，表面光滑的导料板35能够更好的将原料和水输送到搅拌辊28处。

工作原理，在使用前，操作人员将物料放置到储料斗14内部，将外界水源输送到进水管16处，通过液压缸9升高第一箱体3，从而使进水管16，进料管15和搅拌辊28通过对应的第一通孔25、第二通孔26和第三通孔27进入到第一箱体3内部，通过电动推杆10工作，从而使挡板13从储料斗14内部移出，进而使物料能够进入到第一箱体3内部，通过电机12驱动搅拌辊28转动，进而使物料与水能够混合，当搅拌混合完成后，电动推杆10能够使挡板13插入到储料斗14内部，使储料斗14不再出料，使通过液压缸9驱动，从而使第一箱体3下降，当竖板21插入到L形板20内部，通过气缸8驱动，从而使第一箱体3移动，从而使第一箱体3移动到第二箱体4内部，通过第二限位板33限制第一限位板32的活动范围，从而使物料能够进入到第二箱体4内部，然后在将第一箱体3移动回液压缸9处，从而使本装置能够再次进行搅拌混合作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。