一种润滑油加热装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工设备领域，尤其涉及一种润滑油加热装置。

背景技术：

润滑油调和是根据用途向基础油中加入相应的功能添加剂进行调和形成各种机动车或机械设备专用的润滑油，为使基础油和添加剂在进入调和容器后更加快速高效的相溶，在调和容器内大多设置有加热装置。

目前市场上的加热装置大多为加热管或导热盘管，均匀的分布在调和容器内壁上，从而对润滑油均匀加热，提高加热效率，但是当调和容器内的润滑油并未完全没过加热装置时，裸露在润滑油外的加热装置产生的热能无法用于润滑油加热，造成了能源浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以根据润滑油加工量进行区间加热的润滑油加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油加热装置，其特征在于，包括：调和容器、固接于调和容器内呈竖直设置的螺旋盘管及固接于调和容器底部的称重装置，

所述调和容器底部固接有与螺旋盘管下端进口处连通的介质输入管，调和容器顶部固接有与螺旋盘管上端出口处连通的介质输出管，所述调和容器上自上而下固接有多个穿过调和容器侧壁且与导热油盘管连通的支管，在竖直方向上多个支管与螺旋盘管的连接处为等距分布，所述介质输出管及支管上均安装有阀门，介质输出管与支管均与排出总管连通，介质输入管与排出总管分别通过管道与换热器的两端连通形成导热介质循环回路，

所述称重装置包括多个均匀固接于调和容器底部的支撑台及设于支撑台底部的称重传感器，所述称重传感器的输出端连接显示器的输入端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，使用方便，导热油经换热器加热后通过管道流经螺旋盘管对调和容器中的润滑油进行加热，通过控制多个阀门的开关，可以调整调和容器内的加热区间，防止热能的浪费，提高了能源利用率，降低生产成本，称重传感器连接显示器可以直观的了解调和容器内润滑油的质量，从而以此调节加热区间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.调和容器，2.螺旋盘管，3.介质输入管，4.介质输出管，5.支管，6.阀门，7.排出总管，8.换热器，9.支撑台，10.称重传感器，11.显示器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括：调和容器1、固接于调和容器内呈竖直设置的螺旋盘管2及固接于调和容器底部的称重装置，

所述调和容器底部固接有与螺旋盘管下端进口处连通的介质输入管3，调和容器顶部固接有与螺旋盘管上端出口处连通的介质输出管4，所述调和容器上自上而下固接有多个穿过调和容器侧壁且与导热油盘管连通的支管5，在竖直方向上多个支管与螺旋盘管的连接处为等距分布，所述介质输出管及支管上均安装有阀门6，介质输出管与支管均与排出总管7连通，介质输入管与排出总管分别通过管道与换热器8的两端连通形成导热介质循环回路，本实施例中使用的导热介质为导热油，导热油经换热器加热后自介质输入管流入螺旋盘管入口，并沿螺旋盘管流动，经支管或介质输出管流入输出总管最终流回换热器，同时对调和容器中的润滑油进行加热，当调和容器中充满润滑油时，将介质输出管上的阀门打开，导热油自介质输入管流入螺旋盘管，并流经整个螺旋盘管后最终从介质输出管流出，加热区间为整个螺旋盘管所在的调和容器空间，当调和容器中润滑油并未充满整个调和容器时，关闭润滑油液面上方的介质输出管及支管上的阀门，此时，由于液面上方的阀门关闭，因此导热油自介质输入管流入螺旋盘管后，会从润滑油液面下最靠上的支管流出，而无法继续演螺旋盘管向上流动，此时加热区间为该支管以下的螺旋盘管所在的调和容器空间，实现了局部加热，避免热能浪费，提高了能源利用率。

所述称重装置包括多个均匀固接于调和容器底部的支撑台9及设于支撑台底部的称重传感器10，所述称重传感器的输出端连接显示器11的输入端，本实施例中使用的称重传感器为市售产品，包括输入端及输出端，输入端能够接受调和容器重量信息产生信号并经输出端将信号传送到显示器，操作人员从显示器可以直接查看润滑油注入前后的重量变化，通过计算得出当前润滑油液面位置，从而调节阀门的开关，实现区间加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。